專(zhuān)利名稱(chēng)：原榨制油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種以油類(lèi)作物為原料制造純天然保健食用油的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的植物油制造方法主要有三種浸出法、壓榨法、水溶法，浸出法制油時(shí)應(yīng)用固-液萃取的原理，選用能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)油料的噴淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種取油方法，后續(xù)的精煉過(guò)程要添加一些化學(xué)助劑，來(lái)提高制油的品質(zhì)，但品質(zhì)提高的同時(shí)也除去了大部分對(duì)人體有益的磷脂、維生素E、留醇等營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)，該方法設(shè)備投資大，所需有機(jī)溶劑容易發(fā)生爆炸，給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素。壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法，典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣，壓榨法強(qiáng)調(diào)的是油脂制取的過(guò)程，該方法設(shè)備投資較少， 容易推廣，但出油率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。水溶法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資不大，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不利于大型企業(yè)生產(chǎn)使用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)成本較低、不損失營(yíng)養(yǎng)成分，而且出油率較高、適用于大型企業(yè)生產(chǎn)的原榨制油工藝，其技術(shù)方案為原榨制油工藝是對(duì)現(xiàn)有制油工藝技術(shù)的一次革新，其工藝過(guò)程包括篩選去雜、調(diào)制脫殼、軟化壓坯、蒸炒壓榨、沉淀去雜、 脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾，在保證油脂的品質(zhì)的同時(shí)，最大限度地保留了油脂的原有營(yíng)養(yǎng)成分， 其特征是1、篩選去雜油料經(jīng)過(guò)篩選或風(fēng)選，去除其中的雜質(zhì)、霉粒以及青豆。2、調(diào)制脫殼精選后的油料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制后的油料水分保持在10% 左右，再進(jìn)行破碎或剝殼，通過(guò)振動(dòng)篩或風(fēng)選器進(jìn)行脫殼，脫殼率保持在95%以上。3、軟化壓坯將脫殼后的油料進(jìn)入軟化鍋進(jìn)行軟化，軟化后的油料控制水分在 13 15%之間，溫度控制在70 80°C為宜，軟化的油料再進(jìn)行壓胚，壓胚的厚度控制在 0. 3 0. 5mm之間。4、蒸炒壓榨油料壓胚后，再進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒溫度控制在120°C左右， 不但有利于蛋白的變性，而且增加油脂的香味，蒸炒后的油料進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨后餅的殘油控制在5%以下，榨出的毛油進(jìn)行過(guò)濾，除去毛油所帶的大顆粒餅粕。5、沉淀去雜除去毛油所帶的大顆粒餅粕后，再進(jìn)行毛油沉淀，沉淀去除一部分細(xì)雜，然后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步去除雜質(zhì)。6、脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾過(guò)濾后的毛油如果含磷脂高，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色會(huì)逐漸加深或者出現(xiàn)沉淀，容易使油脂質(zhì)量變差，因此對(duì)于含磷脂高的毛油需要去除一部分磷脂，因此需要加水使磷脂吸水膨脹，并用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，脫除水化后的膠體物質(zhì)，脫膠油進(jìn)行真空干燥，油溫升到100°c以上、真空度-0. 09Mpa,分離除去油脂中的水份， 脫除水分的油脂降溫至40°C，進(jìn)入布袋過(guò)濾器，過(guò)濾除去其中的雜質(zhì)，再降溫至10°C使油脂結(jié)晶沉淀，結(jié)晶后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)，脫除其中的蠟質(zhì)和高熔點(diǎn)脂質(zhì)，然后進(jìn)行油脂暫存， 暫存后進(jìn)行拋光過(guò)濾，增加油脂的亮度，再進(jìn)行油脂暫存，最后進(jìn)入安全過(guò)濾器，過(guò)濾后出成品油。其詳細(xì)的工藝過(guò)程如下油料一篩選或風(fēng)選(除去雜質(zhì))一調(diào)質(zhì)一破碎或剝殼一篩選去殼或風(fēng)選脫皮(除去殼或皮)一軟化扎胚一蒸炒壓榨(成餅)一毛油過(guò)濾(除去料渣)一沉淀一板框過(guò)濾 (除去細(xì)雜)一膠體水化一離心機(jī)分離(除去磷脂及膠體)一干燥一降溫沉淀一布袋過(guò)濾 —結(jié)晶沉淀一板框過(guò)濾(除去蠟質(zhì)及高熔點(diǎn)脂質(zhì))一暫存一拋光過(guò)濾一暫存一安全過(guò)濾一成品油。本發(fā)明的有益效果是原榨制油工藝不但增加了油料的出油率，而且使油脂的天然營(yíng)養(yǎng)成分、色澤和香味最大限度的保留，制取的油脂保持了原有的天然品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式為更詳細(xì)地披露本發(fā)明的技術(shù)信息，以大豆油料為例將本發(fā)明的具體實(shí)施方式
介紹如下1、篩選去雜清洗晾干后的大豆經(jīng)過(guò)篩選或風(fēng)選，去除其中的雜質(zhì)、霉粒以及青豆。2、調(diào)制脫殼精選后的大豆經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制后的大豆水分保持在10% 左右，進(jìn)行破碎或剝殼，通過(guò)振動(dòng)篩或風(fēng)選器進(jìn)行脫殼，脫殼率保持在95%以上。3、軟化壓坯將脫殼后的大豆放入軟化鍋進(jìn)行軟化，軟化后的大豆油料水分控制在13 15%之間，溫度控制在70 80°C為宜，軟化的大豆油料再進(jìn)行壓胚，壓胚的厚度控制在0. 3 0. 5mm之間。4、蒸炒壓榨大豆壓胚后放入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒溫度控制在120°C左右，蒸炒后的大豆進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨后的餅殘油控制在5%以下，榨出的毛油進(jìn)行過(guò)濾，除去毛油所帶的大顆粒餅粕。5、沉淀去雜除去毛油所帶的大顆粒餅粕后，再進(jìn)行毛油沉淀，沉淀去除一部分細(xì)雜，然后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步去除雜質(zhì)。6、脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾過(guò)濾后含磷脂高的毛油需要去除一部分磷脂，因此需要加水使磷脂吸水膨脹，并用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，脫除水化后的膠體物質(zhì)，脫膠油進(jìn)行真空干燥，油溫升到100°C以上、真空度-0. 09Mpa，分離除去油脂中的水分，脫除水分的油脂降溫至40°C，進(jìn)入布袋過(guò)濾器，過(guò)濾除去其中的雜質(zhì)，再降溫至10°C使油脂結(jié)晶沉淀，結(jié)晶后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)，脫除其中的蠟質(zhì)和高熔點(diǎn)脂質(zhì)，然后進(jìn)行油脂暫存，暫存后進(jìn)行拋光過(guò)濾，增加油脂的亮度，再進(jìn)行油脂暫存，最后進(jìn)入安全過(guò)濾器，過(guò)濾后出成品油。本發(fā)明的有益效果是原榨制油工藝不但增加了大豆油料的出油率，而且使大豆油脂的天然營(yíng)養(yǎng)成分、色澤和香味最大限度的保留，制取的大豆油脂保持了原有的天然品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.原榨制油工藝，是對(duì)現(xiàn)有制油工藝技術(shù)的一次革新，其工藝過(guò)程包括篩選去雜、調(diào)制脫殼、軟化壓坯、蒸炒壓榨、沉淀去雜、脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾，在保證油脂的品質(zhì)的同時(shí)， 最大限度地保留了油脂的原有營(yíng)養(yǎng)成分，其特征是①篩選去雜油料經(jīng)過(guò)篩選或風(fēng)選，去除其中的雜質(zhì)、霉粒以及青豆；②調(diào)制脫殼精選后的油料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)塔進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制后的油料水分保持在10%左右，再進(jìn)行破碎或剝殼，通過(guò)振動(dòng)篩或風(fēng)選器進(jìn)行脫殼，脫殼率保持在95%以上；③軟化壓坯將脫殼后的油料進(jìn)入軟化鍋進(jìn)行軟化，軟化后的油料控制水分在13 15%之間，溫度控制在70 80°C為宜，軟化的油料再進(jìn)行壓胚，壓胚的厚度控制在0. 3 0. 5mm之間；④蒸炒壓榨油料壓胚后，再進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒溫度控制在 120°C左右，不但有利于蛋白的變性，而且增加油脂的香味，蒸炒后的油料進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨后餅的殘油控制在5%以下，榨出的毛油進(jìn)行過(guò)濾，除去毛油所帶的大顆粒餅粕； ⑤沉淀去雜除去毛油所帶的大顆粒餅粕后，再進(jìn)行毛油沉淀，沉淀去除一部分細(xì)雜，然后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步去除雜質(zhì)；⑥脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾過(guò)濾后的毛油如果含磷脂高， 隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色會(huì)逐漸加深或者出現(xiàn)沉淀，容易使油脂質(zhì)量變差，因此對(duì)于含磷脂高的毛油需要去除一部分磷脂，因此需要加水使磷脂吸水膨脹，并用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，脫除水化后的膠體物質(zhì)，脫膠油進(jìn)行真空干燥，油溫升到100°C以上、真空度-0. 09Mpa, 分離除去油脂中的水份，脫除水分的油脂降溫至40°C，進(jìn)入布袋過(guò)濾器，過(guò)濾除去其中的雜質(zhì)，再降溫至10°C使油脂結(jié)晶沉淀，結(jié)晶后進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)，脫除其中的蠟質(zhì)和高熔點(diǎn)脂質(zhì)，然后進(jìn)行油脂暫存，暫存后進(jìn)行拋光過(guò)濾，增加油脂的亮度，再進(jìn)行油脂暫存，最后進(jìn)入安全過(guò)濾器，過(guò)濾后出成品油。
全文摘要
原榨制油工藝，是對(duì)現(xiàn)有制油工藝技術(shù)的一次革新，其工藝過(guò)程包括篩選去雜、調(diào)制脫殼、軟化壓坯、蒸炒壓榨、沉淀去雜、脫膠、脫蠟、拋光過(guò)濾，在保證油脂的品質(zhì)的同時(shí)，最大限度地保留了油脂的原有營(yíng)養(yǎng)成分，其詳細(xì)的工藝過(guò)程如下油料→篩選或風(fēng)選(除去雜質(zhì))→調(diào)質(zhì)→破碎或剝殼→篩選去殼或風(fēng)選脫皮(除去殼或皮)→軟化扎胚→蒸炒壓榨(成餅)→毛油過(guò)濾(除去料渣)→沉淀→板框過(guò)濾(除去細(xì)雜)→膠體水化→離心機(jī)分離(除去磷脂及膠體)→干燥→降溫沉淀→布袋過(guò)濾→結(jié)晶沉淀→板框過(guò)濾(除去蠟質(zhì)及高熔點(diǎn)脂質(zhì))→暫存→拋光過(guò)濾→暫存→安全過(guò)濾→成品油。
文檔編號(hào)C11B1/06GK102453605SQ20101051554
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者周升陽(yáng), 曾亮, 李兆祥, 杜春彥, 王業(yè)濤, 魏然勛 申請(qǐng)人:嘉祥縣嘉冠油脂化工有限公司