專利名稱：可水洗野生柞蠶絲被的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種床上用品的生產(chǎn)方法，尤其是一種可水洗野生柞蠶絲被的制造方法。
背景技術(shù)：
中國是柞蠶的發(fā)源地，歷史悠久、名揚(yáng)中外。兩千多年來，一直保持著世界柞蠶業(yè)第一大國的地位，柞蠶繭產(chǎn)量占全世界的90%，年產(chǎn)柞蠶繭6萬噸，繭層率10. 33%，年產(chǎn)出柞蠶繭殼6000噸。柞蠶絲纖維特有的高彈性、高保暖性以及優(yōu)良的透濕、透氣性和抑菌性，使得柞蠶絲在蠶絲被方面的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。傳統(tǒng)的柞蠶絲被的加工方法包括以下步驟繭殼一選殼一精練一漂白一柔軟一烘
干一梳理一裝套一絎縫一包裝。用上述方法制成的柞蠶絲被，經(jīng)長期使用后，蓬松度會(huì)降低，蠶絲纖維相互粘連， 回彈力明顯消失；而且，易板結(jié)，透氣性、保暖性也會(huì)降低。另外，在使用過程中，出現(xiàn)板結(jié)和污穢的蠶絲被不能水洗，且不能恢復(fù)蓬松，因此制約了人們的日常生活的需求。只能在蠶絲被的外面套上被罩，這樣不僅增加了使用成本，而且也掩蓋了柞蠶絲纖維原有的優(yōu)良品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低使用成本、能貼身使用、使用舒適、方便的可水洗野生柞蠶絲被的制造方法。為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的工藝步驟為(1) 原料處理，將原料繭殼進(jìn)行選繭、精練、漂白、柔軟處理。(2)物理膨化利用空氣閃爆技術(shù)，使蠶繭殼通過裝有爆破膜可轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉容器， 脫絲膠并膨化。(3)采用生物、化學(xué)定型將物理膨化后并獲得一定卷曲變形的絲綿進(jìn)行TG酶和保形整理劑進(jìn)行整理。將整理后的絲綿進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)、裝套、絎縫、檢驗(yàn)、包裝成品。所述物理膨化包括以下具體過程(1)將蠶繭殼放入密閉容器中，并保證密閉容器中的飽和水蒸汽壓力為0. 4 0. 6Mpa。(2)使密閉容器以5 10轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)8 12分鐘。(3)密閉容器內(nèi)的壓力升至0. 75 0. 8Mpa時(shí)爆破膜破裂。作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案，TG酶的用量為1% owf，合適溫度為50°C、時(shí)間為70分鐘。作為本發(fā)明另一種優(yōu)選方案，梳理過程采用網(wǎng)疊式梳制，把絲縷沖開成網(wǎng)狀，一層一層均勻地掛在柳釘上梳制成絲胎。本發(fā)明的有益效果可水洗野生柞蠶絲被采用物理膨化和生物、化學(xué)定型新工藝技術(shù)，對(duì)柞蠶絲纖維進(jìn)行加工處理，物理膨化，可增加柞蠶絲纖維的卷曲變形；生物、化學(xué)定型可使柞蠶絲纖維卷曲變形的穩(wěn)定性得到提高，可賦予柞蠶絲內(nèi)胎耐久的蓬松度、柔軟滑爽的手感和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、防縮抗皺，配合獨(dú)特的網(wǎng)疊式梳制方式、絎縫工藝技術(shù)，又使其整體性大為提高，達(dá)到可水洗。使用本發(fā)明生產(chǎn)的蠶絲被水洗后能恢復(fù)蓬松，不需要在蠶絲被的外面套上被罩， 既能夠貼身使用又能夠降低使用成本，使用也更加舒適。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種可水洗野生柞蠶絲被的制造方法，包括下述工藝步驟。(1)原料處理把原料繭殼進(jìn)行選繭、精練、漂白、柔軟處理。 (2)物理膨化利用空氣閃爆技術(shù)，蠶繭殼通過裝有爆破膜可轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉容器脫絲膠并膨化。(3)采用生物、化學(xué)定型使用TG酶、保形整理劑對(duì)柞蠶絲纖維進(jìn)行定型整理。將物理膨化后并獲得一定卷曲變形的絲綿進(jìn)行TG酶和保形整理劑進(jìn)行整理。(4)將整理后的絲綿進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)、裝套、絎縫、檢驗(yàn)、包裝成品。所述物理膨化包括以下具體過程(1)將蠶繭殼放入密閉容器中，并保證密閉容器中的飽和水蒸汽壓力為0. 4 0. 6Mpa。(2)使密閉容器以5 10轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)8 12分鐘。(3)密閉容器內(nèi)的壓力升至0. 75 0. 8Mpa時(shí)，爆破膜破裂。閃爆技術(shù)應(yīng)用于柞蠶絲膨化脫膠的機(jī)理是通過高溫高壓作用于柞蠶繭殼，在高壓的迅速降低過程中，使繭殼本體裂散，由此使纖維的脫膠過程加快，由于高溫高壓作用， 使得進(jìn)入纖維內(nèi)部的高壓氣體在閃爆過程中因突然釋放而使得纖維內(nèi)空隙增大，從而起到一定的膨化作用，進(jìn)而使得纖維集合體的膨松性增加，同時(shí)高溫高壓的作用使得繭絲的卷曲性得到提高。作為本發(fā)明一種優(yōu)化方案，TG酶整理的用量為1% owf，合適溫度為50°C、時(shí)間為 70分鐘；TG酶與保形整理劑聯(lián)合使用。酶是一種催化?；l(fā)生轉(zhuǎn)移的酶，可以通過催化蛋白質(zhì)或多肽中谷氨酰胺基的轉(zhuǎn)移反應(yīng)，使蛋白質(zhì)或多肽分子間或分子內(nèi)形成共價(jià)交聯(lián)，從而轉(zhuǎn)變其結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，甚至帶來新的功能。TG酶利用肽鏈上的谷氨酰胺殘基的r-甲酰胺基做為?；w，而?；荏w是多肽鏈中賴氨酸殘基的ε -氨基，形成柞蠶絲蛋白質(zhì)分子內(nèi)和分子間的賴氨酸異肽鍵， 使蛋白質(zhì)發(fā)生交聯(lián)。保形整理劑是一種高分子樹脂，其大分子上含有活性官能團(tuán)，可與蛋白質(zhì)纖維上的氨基、羧基發(fā)生反應(yīng)，而且有自交聯(lián)性能，在纖維表面形成網(wǎng)狀彈性膜，使織物表面平整， 尺寸穩(wěn)定，防縮、抗皺，達(dá)到機(jī)可洗，同時(shí)具有良好的手感，可賦予織物耐久的柔軟，滑爽手感和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，明顯提高柞蠶絲被產(chǎn)品的附加值。保形整理劑易溶于水，性能穩(wěn)定，不漂油，不凝膠，無毒，無腐蝕，無環(huán)境污染，可單獨(dú)使用，也可與非、陽離子助劑拼混使用，整理效果顯著，水洗后柞蠶絲被的柔軟性、回彈性、保暖性、膨松度亦不會(huì)隨之下滑。
作為本發(fā)明另一種優(yōu)化方案，梳理過程采用網(wǎng)疊式梳制，把絲縷沖開成網(wǎng)狀，一層一層均勻地掛在柳釘上梳制成絲胎。
權(quán)利要求
1.可水洗野生柞蠶絲被的制造方法，其特征在于包括下述工藝步驟(1)原料處理把原料繭殼進(jìn)行選繭、精練、漂白、柔軟處理；(2)物理膨化利用空氣閃爆技術(shù)，使蠶繭殼通過裝有爆破膜可轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉容器，脫絲膠并膨化；(3)采用生物、化學(xué)定型將物理膨化后并獲得一定卷曲變形的絲綿進(jìn)行TG酶和保形整理劑進(jìn)行整理； (4)將整理后的絲綿進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)、裝套、絎縫、檢驗(yàn)、包裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可水洗野生柞蠶絲被的制造方法，其特征在于所述的物理膨化包括以下步驟(1)將蠶繭殼放入密閉容器中，并保證密閉容器中的飽和水蒸汽壓力為0.4 0. 6Mpa ；(2)使密閉容器以5 10轉(zhuǎn)/分鐘的速度，轉(zhuǎn)動(dòng)8 12分鐘；(3)當(dāng)密閉容器內(nèi)的壓力升至0.75 0. 8 Mpa時(shí)，爆破膜破裂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可水洗野生柞蠶絲被的制造方法，其特征在于TG酶整理的用量為1% owf，合適溫度為50°C、時(shí)間為70分鐘；TG酶與保形整理劑聯(lián)合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可水洗野生柞蠶絲被的制造方法，其特征在于梳理過程采用網(wǎng)疊式梳制，把絲縷沖開成網(wǎng)狀，一層一層均勻地掛在柳釘上梳制成絲胎，形成阡陌結(jié)構(gòu)。
全文摘要
可水洗野生柞蠶絲被的制造方法涉及一種床上用品的生產(chǎn)方法，尤其是一種可水洗野生柞蠶絲被的制造方法。本發(fā)明提供一種低使用成本、能貼身使用、使用舒適、方便的可水洗的野生柞蠶絲被的制造方法。本發(fā)明制作過程包括(1)原料處理；(2)物理膨化；(3)采用生物、化學(xué)定型；(4)將整理后的絲綿進(jìn)行梳理、鋪網(wǎng)、裝套、絎縫、檢驗(yàn)、包裝成品。
文檔編號(hào)A47G9/02GK102450894SQ20101052533
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者宋德坤, 張士龍, 李笑薇, 楊永發(fā) 申請(qǐng)人:楊永發(fā)