專利名稱：自動擦板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擦板裝置。屬于金屬表面機械處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在膠粘帶行業(yè)，經(jīng)常要用到金屬類板材(如不銹鋼板)，如將裁切好的膠帶條貼付 在金屬板材表面，滾壓后放置一定時間后去拉膠帶的粘著力。在使用金屬板材前需要用砂 紙對其表面進行打磨，打磨前在金屬板材表面要加一定量的水，以防止打磨過熱對板面造 成一定的影響，打磨完后擦拭干凈，最后再用脫脂棉蘸取有機溶劑對其表面進行擦拭，直至 擦拭光亮為止。板材擦拭好后會在恒溫恒濕環(huán)境下放置一段時間，等有機溶劑完全揮發(fā)及 板材溫度和濕度都和恒溫恒濕室條件一致時才會使用。板材在打磨好后，如果板材表面擦拭不干凈，就會導(dǎo)致粘著力數(shù)據(jù)的異常，對測試 的結(jié)果造成一定干擾。目前對于板材的擦拭一般都是采用人力進行的，現(xiàn)有操作是給寬度 與板材相當?shù)拿撝奚险荷嫌袡C溶劑(如醋酸乙酯或異丙醇)，然后先在板材上來回擦拭 直到基本干凈后，最后幾下再朝一個方向擦拭，這樣做的目的是防止脫脂棉上的棉絮殘留 在板材表面，以影響后續(xù)實驗結(jié)果的穩(wěn)定性。很明顯現(xiàn)有的人工操作存在用力不均勻、擦拭 隨機性大、勞動強度大、工作效率低下等不足之處。現(xiàn)有技術(shù)公開了幾種擦板裝置，如專利號為ZL94220498. 0的中國實用新型專利 《擦板機》(授權(quán)公告號為CN2204831Y)，又可以參考專利號為ZL200520001437. 3的中國實 用新型專利《自動擦板機》(授權(quán)公告號為CN2788510Y)，前者主要用于清理寶麗板貼紙前 白板上灰塵，后者主要用于擦拭電路板，由于具體地應(yīng)用環(huán)境及擦拭要求有很大的不同，所 以不能直接應(yīng)用于膠帶行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)也沒有專門針對此類板材先往復(fù)后單向的擦板裝置 公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種既能往復(fù)擦拭又 能單向擦拭的自動擦板裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、強度低的自動擦板裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種自動擦板裝置，其特征在于 包括基架，具有置板臺；電機，設(shè)于前述基架上，能正反旋轉(zhuǎn)；主動滑塊，能相對前述的置板臺來回移動，垂直運動方向均延伸設(shè)有一壓桿及位 于壓桿前端的回推桿，該壓桿具有一掛鉤；從動滑塊，位于前述的壓桿與回推桿之間并能在主動滑塊的帶動下來回移動，底 端彈性地設(shè)有一夾持桿，該夾持桿底端設(shè)有一能夾住脫脂棉的夾具，該從動滑塊的上端面 具有一供前述壓桿向前移動狀態(tài)下能擠壓并變形的簧片，而前述的夾持桿頂端則與簧片下端面連接；電磁閥，設(shè)于前述從動滑塊上，具有一與前述掛鉤脫卸式配合的擋板；傳動機構(gòu)，具有與前述電機傳動連接的動力輸入端及與前述主動滑塊傳動連接的 動力輸出端；以及控制器，具有與前述電機連接的第一控制輸出端及與前述電磁閥連接的第二控制 輸出端，前述的壓桿擠壓簧片的狀態(tài)下，該簧片向下作用于夾持桿而使夾具靠近置板臺。作為優(yōu)選，所述的簧片中部凸起呈拱橋狀，所述的壓桿底面為凸起的圓弧面與前 述的簧片配合。進一步，所述的掛鉤設(shè)于壓桿的前側(cè)部，對應(yīng)地，所述的擋板位于簧片的上方位 置，所述的壓桿擠壓簧片的最大變形量狀態(tài)下，所述的電磁閥能驅(qū)動擋板伸出并限制掛鉤 脫離于從動滑塊。插桿、簧片及夾持桿具體優(yōu)選如下設(shè)置所述的從動滑塊開設(shè)有內(nèi)置槽，該內(nèi)置槽 具有橫向開口，底壁貫穿設(shè)有通孔，所述夾持桿的上端部自下而上穿設(shè)于該通孔內(nèi)并套設(shè) 有復(fù)位彈簧且頂端與伸入到內(nèi)置槽中且與簧片后端部下端面連接。所述的夾持桿下端部具有傾斜狀插槽或插口，對應(yīng)地，所述的夾具上端部具有適 配于前述插槽或插口的傾斜狀插部。這樣設(shè)計首先比較方便插裝和拆卸，另外可以保證擦 拭過程中夾持桿與夾具不能從水平方向脫離，以使擦拭的穩(wěn)定性提高。作為優(yōu)選，所述的基架上間隔設(shè)置有兩塊立板，所述的傳動機構(gòu)包括主動齒輪，設(shè)于所述電機的輸出軸上；螺桿，兩端分別能轉(zhuǎn)動地架設(shè)于前述的立板上；以及從動齒輪，設(shè)于前述螺桿的一端并與前述主動齒輪嚙合傳動，所述的主動滑塊具有與前述螺桿配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于該螺桿上。為保證主動滑塊移動的穩(wěn)定性，所述的兩塊立板之間平行螺桿方向至少設(shè)有兩個 第一滑軌，該第一滑軌貫穿通過所述的主動滑塊并分別布置于螺桿兩側(cè)。為方便更換金屬板材，所述的置板臺成型有滑槽，一置板滑塊能滑動地設(shè)置于該 置板臺的滑槽內(nèi)，該置板滑塊上端面間隔設(shè)置有至少兩個供金屬板材放置的容置區(qū)。所述的滑槽相對的兩內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠，對應(yīng)地，所述的置板滑塊兩側(cè)成型有多個與 前述滾珠配合限位的限位槽。通過滾珠和限位槽配合實現(xiàn)滑動定位，使得手在推動置板滑 塊時，能明顯感覺到待擦拭的金屬板材正好置于脫脂棉下面了。也免除了整個裝置在工作 過程中，由于震動引起的置板滑塊不必要的滑動，避免了脫脂棉與金屬板材不全接觸引起 的局部漏擦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于電機帶動主動滑塊移動，進而帶動從動滑塊 移動，實現(xiàn)夾具相對金屬板材移動擦拭，代替人工操作，工作效率提高，工作強度降低，整體 運作可靠性高；同時，采用控制器依靠電磁閥來實現(xiàn)夾持桿的升降，能滿足能往復(fù)擦拭又能 單向擦拭的擦拭要求。


圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的仰視圖。圖4為圖1中主動滑塊、壓桿及回推桿的組合放大圖。圖5為圖1中從動滑塊、簧片及電磁閥的組合放大圖。圖6為圖5中夾持桿與夾具的裝配分解圖。圖7為圖1中置板滑塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1中置板滑槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中的自動擦板裝置包括基架、電機7、主動滑塊 25、從動滑塊41、電磁閥5、傳動機構(gòu)及控制器(圖中無顯示)，結(jié)合圖8所示，基架包括間隔設(shè)置的前立板11和后立板12，下端設(shè)有置板臺8，置 板臺8兩側(cè)成型有置板滑槽81，滑槽81相對的兩內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠82。如圖7所示，置板滑塊 6能滑動地設(shè)置于該置板臺的滑槽81內(nèi)，該置板滑塊6上端面間隔設(shè)置有供金屬板材10放 置的容置區(qū)62，置板滑塊6兩側(cè)成型有多個與滾珠82配合限位的限位槽61。電機7設(shè)于后立板12內(nèi)側(cè)上，具有輸出軸71且能正反旋轉(zhuǎn)，傳動機構(gòu)包括主動齒 輪22、螺桿21及從動齒輪23，主動齒輪22設(shè)于電機的輸出軸71上；螺桿21兩端分別能轉(zhuǎn) 動地架設(shè)于前立板11和后立板12之間，從動齒輪23設(shè)于螺桿21 —端并與主動齒輪22嚙 合傳動，主動滑塊25具有與螺桿21配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于該螺桿21上。結(jié)合圖6所示，主動滑塊25在電機7作用下能相對置板臺8來回移動，垂直運動 方向均延伸設(shè)有壓桿沈及位于壓桿沈前端的回推桿27，該壓桿沈具有掛鉤，壓桿沈 底面為凸起的圓弧面。結(jié)合圖4和圖5所示，從動滑塊41位于壓桿沈與回推桿27之間并能在主動滑塊 25的帶動下來回移動，底端通過復(fù)位彈簧45彈性地設(shè)有夾持桿44，該夾持桿44底端設(shè)有 能夾住脫脂棉的夾具43，夾持桿44與夾具43連接結(jié)構(gòu)如下夾持桿44下端部具有傾斜狀 插口 441，對應(yīng)地，夾具43上端部具有適配于插口 441的傾斜狀插部431。結(jié)合圖4所示，從動滑塊41的上端面具有一供壓桿沈擠壓后能變形的簧片9，簧 片9中部凸起呈拱橋狀，夾持桿44頂端則與簧片9下端面連接并能在簧片9的作用下向下 移動。從動滑塊41開設(shè)一內(nèi)置槽46，該內(nèi)置槽46具有橫向開口，底壁貫穿設(shè)有通孔，夾持 桿44的上端部自下而上穿設(shè)于該通孔內(nèi)并套設(shè)有復(fù)位彈簧45且頂端與伸入到內(nèi)置槽46 中且與簧片9的后端部下端面連接。結(jié)合圖4所示，電磁閥5設(shè)于從動滑塊41上，具有一與掛鉤261脫卸式配合的擋 板51，具體地掛鉤261設(shè)于壓桿沈的前側(cè)部，擋板51位于簧片9的上方位置，壓桿沈擠 壓簧片的最大變形量狀態(tài)下，電磁閥5能驅(qū)動擋板51伸出并限制掛鉤261脫離于從動滑塊 41，同時，該簧片9向下作用于夾持桿44而使夾具43靠近置板臺8。前立板11和后立板12之間平行螺桿21方向設(shè)有兩個第一滑軌M和兩個第二滑 軌42，該第一滑軌M貫穿通過主動滑塊25并分別布置于螺桿21兩側(cè)，第二滑軌42貫穿通 過從動滑塊41。
控制器具有與電機7連接的第一控制輸出端及與電磁閥5連接的第二控制輸出端。電機7通過傳動機構(gòu)帶動主動滑塊25來回移動，主動滑塊25通過回推桿27和壓 桿沈帶動從動滑塊41來回移動，初始狀態(tài)下，壓桿沈接觸設(shè)置于簧片9上，使得簧片9變 形量最大并使得簧片9最前端克服復(fù)位彈簧45彈力往下壓，進而使夾持桿44和夾具43達 到最低狀態(tài)，同時，電磁閥5打開，擋板51落下，掛鉤261受擋板51的阻擾不能脫離，簧片 9始終處于壓制狀態(tài)，這時從動滑塊41來回移動能實現(xiàn)脫脂棉對金屬板材10的來回擦拭。當需要單向擦拭時，控制器發(fā)出指令，電磁閥5關(guān)閉，擋板51對掛鉤261解除阻 擾，回推桿27推動從動滑塊41向后運動，這時壓桿從簧片9上移開，簧片9前端上翹，夾持 桿44在復(fù)位彈簧45作用下上移，夾具43和脫脂棉(圖中無顯示)也一起上移，所以脫脂 棉對金屬板材10表面不擦拭，向前運動時，壓桿26重新移到從簧片9上，并使脫脂棉靠近 金屬板材10表面，完成擦拭，如此往復(fù)，即可實現(xiàn)單向擦拭。當一塊金屬板材10擦拭好后，推動下面的置板滑塊6使得下一塊待擦拭金屬板材 10處于待擦拭位置。為了使得每次推動置板滑塊6上面待擦拭的金屬板材10正好滑動到 脫脂棉下部，通過滾珠82和限位槽61配合實現(xiàn)滑動定位，使得手在推動置板滑塊6時，能 明顯感覺到待擦拭的金屬板材10正好置于脫脂棉下面了。也免除了整個裝置在工作過程 中，由于震動引起的置板滑塊6不必要的滑動，避免了脫脂棉與金屬板材不全接觸引起的 局部漏擦。
權(quán)利要求
1.一種自動擦板裝置，其特征在于包括基架，具有置板臺；電機，設(shè)于前述基架上，能正反旋轉(zhuǎn)；主動滑塊，能相對前述的置板臺來回移動，垂直運動方向均延伸設(shè)有一壓桿及位于壓 桿前端的回推桿，該壓桿具有一掛鉤；從動滑塊，位于前述的壓桿與回推桿之間并能在主動滑塊的帶動下來回移動，底端彈 性地設(shè)有一夾持桿，該夾持桿底端設(shè)有一能夾住脫脂棉的夾具，該從動滑塊的上端面具有 一供前述壓桿向前移動狀態(tài)下能擠壓并變形的簧片，而前述的夾持桿頂端則與簧片下端面 連接；電磁閥，設(shè)于前述從動滑塊上，具有一與前述掛鉤脫卸式配合的擋板；傳動機構(gòu)，具有與前述電機傳動連接的動力輸入端及與前述主動滑塊傳動連接的動力 輸出端；以及控制器，具有與前述電機連接的第一控制輸出端及與前述電磁閥連接的第二控制輸出端，前述的壓桿擠壓簧片的狀態(tài)下，該簧片向下作用于夾持桿而使夾具靠近置板臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的簧片中部凸起呈拱橋狀， 所述的壓桿底面為凸起的圓弧面與前述的簧片配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的掛鉤設(shè)于壓桿的前側(cè)部， 對應(yīng)地，所述的擋板位于簧片的上方位置，所述的壓桿擠壓簧片的最大變形量狀態(tài)下，所述 的電磁閥能驅(qū)動擋板伸出并限制掛鉤脫離于從動滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的從動滑塊開設(shè)有內(nèi)置槽， 該內(nèi)置槽具有橫向開口，底壁貫穿設(shè)有通孔，所述夾持桿的上端部自下而上穿設(shè)于該通孔 內(nèi)并套設(shè)有復(fù)位彈簧且頂端與伸入到內(nèi)置槽中且與簧片后端部下端面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求3所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的夾 持桿下端部具有傾斜狀插槽或插口，對應(yīng)地，所述的夾具上端部具有適配于前述插槽或插 口的傾斜狀插部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求3所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的基 架上間隔設(shè)置有兩塊立板，所述的傳動機構(gòu)包括主動齒輪，設(shè)于所述電機的輸出軸上；螺桿，兩端分別能轉(zhuǎn)動地架設(shè)于前述的立板上；以及從動齒輪，設(shè)于前述螺桿的一端并與前述主動齒輪嚙合傳動，所述的主動滑塊具有與前述螺桿配合的內(nèi)螺孔并套設(shè)于該螺桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的兩塊立板之間平行螺桿方 向至少設(shè)有兩個第一滑軌，該第一滑軌貫穿通過所述的主動滑塊并分別布置于螺桿兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的置板 臺成型有滑槽，一置板滑塊能滑動地設(shè)置于該置板臺的滑槽內(nèi)，該置板滑塊上端面間隔設(shè) 置有至少兩個供金屬板材放置的容置區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動擦板裝置，其特征在于所述的滑槽相對的兩內(nèi)側(cè)設(shè)有滾 珠，對應(yīng)地，所述的置板滑塊兩側(cè)成型有多個與前述滾珠配合限位的限位槽。
全文摘要
一種自動擦板裝置，其特征在于包括基架、電機、主動滑塊、從動滑塊、電磁閥、傳動機構(gòu)及控制器，基架具有置板臺，主動滑塊的垂直運動方向均延伸設(shè)有一壓桿及位于壓桿前端的回推桿，該壓桿具有一掛鉤，從動滑塊位于壓桿與回推桿之間并能在主動滑塊的帶動下來回移動，底端彈性地設(shè)有一夾持桿，該夾持桿底端設(shè)有夾具，該從動滑塊的上端面具有簧片，夾持桿頂端則與簧片下端面連接；電磁閥具有與掛鉤脫卸式配合的擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于電機帶動主動滑塊移動，進而帶動從動滑塊移動，實現(xiàn)夾具相對金屬板材移動擦拭，代替人工操作，工作效率提高，工作強度降低，整體運作可靠性高；同時，采用控制器依靠電磁閥來實現(xiàn)夾持桿的升降，能滿足能往復(fù)擦拭又能單向擦拭的擦拭要求。
文檔編號B08B1/00GK102120218SQ201010595730
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者魏亮 申請人:寧波大榭開發(fā)區(qū)綜研化學有限公司