專利名稱：用于表面處理器具的刷棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于表面處理設(shè)備的刷棒，例如用于真空清潔器具。
背景技術(shù)：
刷棒通常包括中空支撐主體(通常為圓柱形)，和多個(gè)鬃毛叢(固定到支撐主 體)。鬃毛本身是通常由相對(duì)耐磨損的材料形成的，如尼龍(PA)，但是，出于經(jīng)濟(jì)原因，支撐 主體通常改為由更便宜的材料形成，如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或聚丙烯(PP)。按照慣例，鬃毛叢被卡釘(stapling)機(jī)械地固定到圓柱主體。通常在刷棒使用過(guò) 程中，使用卡釘能有效的保持鬃毛叢，但該方法需要一個(gè)比較大的壁厚，在一定程度上是為 了確保一旦卡釘打下壓入刷棒時(shí)，在卡釘和刷棒之間有足夠的摩擦，為了在刷棒正常使用 時(shí)充分保證毛叢安全。例如，在一個(gè)真空清潔器具的情況中，鬃毛叢通常確保可以抵抗40 牛頓的名義拉力，且在此情況下的局部刷棒壁厚通常需要8毫米左右。被增加的局部壁厚 可以由支撐主體上的一個(gè)或更多的螺旋肋提供，這些螺旋肋被布置為在中空支撐主體內(nèi)延 伸，以限制在刷棒外表面的不期望的不連續(xù)發(fā)生。在某些表面處理設(shè)備中，刷棒是由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的。馬達(dá)通常位于刷棒外，并通常通過(guò) 一些中間傳動(dòng)器具(如傳動(dòng)帶)經(jīng)由固定減速齒輪連接到刷棒。但是，還曾提出將馬達(dá)裝入刷棒內(nèi)，作為節(jié)省空間的措施。在這種布局中，給定刷 棒的壁厚會(huì)成為馬達(dá)設(shè)計(jì)的限制因素，特別是可使用的馬達(dá)總尺寸。因此，最合適的方法是 減少刷桿壁厚，以為給定的刷棒外部直徑加大刷棒的內(nèi)部空間。可以想象，減少墻體厚度還 會(huì)有減少類似材料成本和重量的優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)法為固定鬃毛叢到刷棒提供改良的配置，特別是適用于相對(duì)薄 壁的刷棒使用的配置。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種刷棒，該刷棒包括支撐主體，至少有一個(gè)焊接或表面連結(jié) 到支撐主體的保持構(gòu)件和至少一個(gè)固定在支撐主體上的鬃毛叢，鬃毛叢至少部分地通過(guò)機(jī) 械地將保留部分與鬃毛叢或與連接到鬃毛叢的一個(gè)或多個(gè)中間錨元件互鎖而被固定在合 適的位置上。通過(guò)“表面連結(jié)”，指的是保持構(gòu)件被連結(jié)到支撐主體的外表面外面。適用于連結(jié) 的方法可包括，例如，粘貼劑連結(jié)或固態(tài)擴(kuò)散連結(jié)。焊接或表面連結(jié)用于連接保持構(gòu)件到支撐主體的優(yōu)點(diǎn)是，它消除(或至少大大降 低)與卡釘使用相關(guān)的壁厚的傳統(tǒng)限制。因此，可使用相對(duì)的薄壁的支撐主體。此外，可使 用單獨(dú)的保持構(gòu)件來(lái)夾持鬃毛叢意味著不需要局部變形和重新塑造在鬃毛叢周圍的支撐 主體就能夠機(jī)械地將鬃毛叢夾持或鎖定在適當(dāng)?shù)牡胤?，這減少了支撐主體的后加工工作。通過(guò)超聲焊接將保持構(gòu)件焊接到刷棒的方法是非常合適的，但其他焊接方法也都 可以使用。在適當(dāng)情況下，通過(guò)合理的為支撐主體和保持構(gòu)件選擇焊接兼容材料能夠控制焊接的完整性。特別是，支撐主體和保持構(gòu)件可以由相同的材料形成，例如丙烯腈丁二烯苯 乙烯(ABS)或聚丙烯(pp)。不過(guò)，因?yàn)橹辽儆胁糠置珔餐ㄟ^(guò)保持構(gòu)件機(jī)械的固定在位，至少 提供了一定程度的保持，其在基本上不依賴于對(duì)于支撐主體和保持構(gòu)件的其它材料限制。 這樣做的有利之處是相應(yīng)的焊接法在材料上對(duì)保持構(gòu)件和支撐主體的限制不是直接作用 于鬃毛叢本身。除了要與保持構(gòu)件機(jī)械互鎖，鬃毛叢可焊接或以其他方式連結(jié)到保持構(gòu)件或支撐 主體，使得鬃毛叢被部分地機(jī)械固定到支撐主體的適當(dāng)位置上。替代地，鬃毛叢可完全由所 述保持構(gòu)件和鬃毛叢或錨元件的機(jī)械互鎖而被固定在位(沒(méi)有必要額外焊鬃毛叢或提供 任何其他保持裝置)。在后一情形中，鬃毛的可操作的保持是純機(jī)械的，因此基部完全獨(dú)立 于用于形成鬃毛的材料；有利之處是沒(méi)有任何對(duì)于保持構(gòu)件和支撐主體的材料焊接限制 作用到鬃毛叢本身。這樣，在保持構(gòu)件和刷棒由相同或相似的焊接兼容材料，比如ABS，PP， 或者ABS和PP的混合物形成的情況下，鬃毛本身可由完全不同的材料形成，例如相對(duì)耐磨 的材料，比如尼龍。鬃毛叢和保持構(gòu)件之間的機(jī)械互鎖的性質(zhì)會(huì)可改變。例如，鬃毛叢可被夾在保持 構(gòu)件和支撐主體之間，保持構(gòu)件可以過(guò)模制到鬃毛叢上，或鬃毛叢可以機(jī)械夾在在保持構(gòu) 件的相對(duì)部分之間。保持構(gòu)件可形成繞鬃毛叢的項(xiàng)圈，用于從側(cè)面支撐鬃毛以防止在使用刷棒的過(guò)程 中鬃毛的過(guò)度彎曲。此項(xiàng)圈僅需要圍繞鬃毛叢的一部分延伸，盡管可以想象，在實(shí)踐中，項(xiàng) 圈完整地包圍鬃毛叢是特別有利的，以便提供多方位的支持以防止過(guò)度彎曲。鬃毛叢可以穿過(guò)保持構(gòu)件中的孔延伸。由此，保持構(gòu)件形成圍繞鬃毛叢的連續(xù)表 面。保持構(gòu)件可以為墊圈的形狀(這可以是圓形或非圓形的形狀)。同樣地，該孔也不必為 圓形。錨元件可以焊接或以其他方式連結(jié)到鬃毛叢，或它可以通過(guò)將鬃毛的基部全部連 接在一起而形成，例如，可使用熱氣體熔化鬃毛。鬃毛叢可包括多對(duì)鬃毛，每對(duì)鬃毛由單條鬃毛在錨元件或保持構(gòu)件的下方圈過(guò)而 形成。在特定配置中，錨元件為鎖銷，且鬃毛叢包括多對(duì)鬃毛，每對(duì)鬃毛由單一的鬃毛在 錨元件或保持構(gòu)件的下方圈過(guò)而形成。初步測(cè)試表明，該配置提供了對(duì)鬃毛叢特別牢固的 保持。鎖銷本身可以采取各種形狀。特別是，它可以有多種形狀的橫截面形狀，且可以是彎 曲的，直的或包括彎曲段和/或直段。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了制造刷棒的方法，該刷棒有支撐主體和一個(gè)或多 個(gè)固定在支撐主體上的鬃毛叢，該方法包括通過(guò)焊接或表面粘貼保持構(gòu)件到支撐主體上而 固定至少一個(gè)鬃毛叢，和將保持構(gòu)件直接與鬃毛叢機(jī)械互鎖，或?qū)⒈３謽?gòu)件與中間的錨元 件機(jī)械互鎖，由此該錨元件將鬃毛叢錨定到適當(dāng)位置。保持構(gòu)件可以用超聲焊接法焊接到支撐主體。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，這里提供了用于將錨元件或保持構(gòu)件過(guò)模制到鬃毛叢上 的器具，該器具包括帶有一個(gè)或多個(gè)模具腔的離心模具，其具有徑向延伸的鬃毛保持部分， 用于保持鬃毛束，和外部過(guò)模制部分，該外部過(guò)模制部分被構(gòu)造為與錨元件或保持構(gòu)件的 名義形狀相符。
根據(jù)本發(fā)明的過(guò)模制器具可以被用于將錨部分或保持構(gòu)件過(guò)模制到鬃毛上的方 法中，該方法包括將鬃毛束安置在模具腔的鬃毛保持部分中，隨后注射熱塑樹脂入模具腔， 同時(shí)和/或隨后旋轉(zhuǎn)模具，以在離心作用下迫使熱塑樹脂進(jìn)入腔的過(guò)模制部分。


現(xiàn)在將參考附圖通過(guò)舉例的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中圖1是刷棒的透視圖；圖加和2b是說(shuō)明使用錨元件固定鬃毛叢到刷棒的配置的示意性的橫截面視圖；圖3為示意性的橫截面視圖，說(shuō)明錨元件的軸環(huán)部分在支撐鬃毛叢抵抗鬃毛彎曲 疲勞中的作用；圖4是顯示錨元件替代形式的示意性的橫截面視圖；圖5是顯示用于將錨元件過(guò)模制到鬃毛叢的裝置的部分的示意性平面視圖；圖6a是說(shuō)明使用在鎖銷形式的錨元件固定鬃毛叢到刷棒的另一配置的分解透視 圖；圖6b為圖6a中的分解視圖所示的配置的示意性橫截面視圖；圖7是說(shuō)明將鬃毛叢固定到刷棒的支撐主體的另一配置的分解透視圖；圖8是示意性橫截面視圖，顯示出將鬃毛叢固定到刷棒的支撐主體上的又一配 置，其中鬃毛叢是機(jī)械地夾在保持構(gòu)件相對(duì)的兩部分之間；圖9為示意性橫截面視圖，示出用保持構(gòu)件夾住鬃毛叢的過(guò)程；圖10，11和12是分別為圖2，6和8所示配置的示意性橫截面視圖，在每個(gè)例子中， 給出了各個(gè)配置的各組成部件的適當(dāng)尺寸的實(shí)例。
具體實(shí)施例方式在所述實(shí)施例中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部被賦予相同的參考標(biāo)號(hào)。圖1顯示，刷棒1包括圓柱形支撐主體2和固定在圓柱形支撐主體2上的多個(gè)鬃 毛叢3。在表面處理設(shè)備中使用時(shí)，圓柱形支撐主體2通常被安裝在清潔器頭或者地板工具 里，用于在由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)。但是，在圖1中未顯示馬達(dá)和有關(guān)于清潔器頭或 者地板工具的任何其它結(jié)構(gòu)部。在使用刷棒1時(shí)，鬃毛叢3必須足夠地牢固，以能夠在最大負(fù)荷下防止從支撐主體 2上分離。在典型的吸塵器的情況下，這相當(dāng)于鬃毛叢擁有能夠抗約40N拉力和/或者抗彎 曲疲勞失效(在每叢9500萬(wàn)沖擊的過(guò)程中)的能力(這只是作為一個(gè)例子，該例子是基于 刷棒的假定600小時(shí)的運(yùn)行壽命的75%和刷棒速度約為3500rpm)。圖加和沘顯示了將鬃毛叢3固定在支撐主體5上的第一配置。此圖中，鬃毛叢 3中各鬃毛在他們的基部結(jié)合在一起，以形成擴(kuò)大的根部部分4，該部分位于支撐主體2外 表面上的凹部5中。通過(guò)焊接到支撐主體2上的保持構(gòu)件6，鬃毛叢3被夾持就位在支撐主 體2上，以便于將擴(kuò)大的根部部分4機(jī)械地鎖定在凹部5中的位置中，使得鬃毛叢3能夠牢 牢地固定在支撐主體2上。這樣，擴(kuò)大的根部部分4就能作為錨元件，用于將鬃毛叢3保持 在支撐主體2的合適位置上。保持構(gòu)件6是墊圈的形狀。在此實(shí)施例中，保持構(gòu)件為環(huán)形墊圈的形狀，但是保持構(gòu)件可以是非圓形墊圈，比如說(shuō)方形墊圈。鬃毛叢3穿過(guò)保持構(gòu)件6的中心孔突出，這樣保 持構(gòu)件6有效地構(gòu)成圍繞鬃毛叢3的項(xiàng)圈。通過(guò)將鬃毛的支點(diǎn)轉(zhuǎn)移接近到鬃毛的末梢，形成 圍繞鬃毛叢的項(xiàng)圈能有效地抗鬃毛叢3的側(cè)彎，同時(shí)在適當(dāng)?shù)那闆r下也能降低在使用刷棒 1時(shí)鬃毛叢3彎曲疲勞失效的風(fēng)險(xiǎn)。圖3為分割視圖，示出了這種效應(yīng)，在右邊示出不帶項(xiàng) 圈的鬃毛的彎曲，在左邊示出，帶有項(xiàng)圈的鬃毛的彎曲；在此情況下，項(xiàng)圈由保持構(gòu)件6上 的一個(gè)環(huán)唇6a構(gòu)成。該孔不必為圓形，它可能是例如三角形，方形或橢圓形。凹部5帶埋頭孔以容納保持構(gòu)件6，該保持構(gòu)件位于由相應(yīng)的埋頭孔恥形成的環(huán) 形肩fe上。埋頭孔恥的深度與保持構(gòu)件6的深度大體相同，有利于保持構(gòu)件6的上表面 與支撐主體2的外表面的大體連續(xù)，在鬃毛叢3的區(qū)域中，支撐主體2的外表面很少或者沒(méi) 有不連續(xù)。圖加和2b中所示的配置中，保持構(gòu)件6下側(cè)另外形成埋頭孔6a以容納擴(kuò)大的 根部部分4的深度；如果擴(kuò)大的根部部分4在深度上被配置得很淺，而位于肩部fe水平的 下方，那么就不需要埋頭孔6a。應(yīng)該理解，能夠方便得形成保持構(gòu)件，使得它最初就包括相 應(yīng)的埋頭孔，所謂“埋頭孔”在這個(gè)意義上并非只限于由保持構(gòu)件和/或支撐主體的'后期 制作’的鉆孔形成的結(jié)構(gòu)部。擴(kuò)大的根部部分4可以通過(guò)將鬃毛熔融到一起而形成，例如使用熱氣或熱板。歐 洲專利號(hào)EP1181144(Schiffer)就在一捆鬃毛上使用熱氣，以形成擴(kuò)大的根部部分進(jìn)行 了論述；初步試驗(yàn)證實(shí)，在當(dāng)前配置的背景下，相似的方法可用于形成錨元件4。錨元件可以使用另一種形式。圖4中，冰球16形式的錨元件以常規(guī)方式使用超 聲焊極(sonotrode)被超聲對(duì)焊到鬃毛叢3。這種形成錨元件的方法的優(yōu)勢(shì)在于其相對(duì)快 速一通常不到一秒的時(shí)間冰球16就能被聲波焊接(sonic welded)到鬃毛一盡管初步 測(cè)試證實(shí)，在使用刷棒1的過(guò)程中，由此產(chǎn)生的鬃毛叢3更容易受到彎曲疲勞失效的影響， 其中如上述描述的那樣，項(xiàng)圈的提供能夠減少鬃毛彎曲疲勞。我們認(rèn)為減少的抗彎曲疲勞 性是焊接區(qū)困住的氣泡導(dǎo)致的結(jié)果。因而在焊接過(guò)程中，可通過(guò)最小化氣泡的形成(例如 通過(guò)減少進(jìn)入焊接區(qū)的水蒸氣量)，而減少?gòu)澢凇ｅ^元件可以被選擇地過(guò)模制(overmoulded)在形成鬃毛叢3的鬃毛絲上。圖5示 出，使用離心模具7過(guò)模制錨元件的方法。模具7是兩部分的注塑模，包括一個(gè)底部模具板 7a(反映在圖5中)和一個(gè)頂部模具板(沒(méi)有顯示)，其被構(gòu)造為與模具板7a密封接合以 形成多個(gè)模具腔8 (十六個(gè)腔模具8，在圖5中示出的配置的情況下)。每個(gè)模具腔8包括 一個(gè)徑向鬃毛保持部分8a和外部過(guò)模制部分8b組成，過(guò)模制部分8b與錨部分的名義形狀 相符合。每一個(gè)模具腔8都與相應(yīng)的澆道9流體連通，澆道9又與在頂部模具板中的澆口 (未示出)連通。模具7被安裝為繞軸線B高速旋轉(zhuǎn)。鬃毛叢在每個(gè)模腔8中徑向布置，并且被鬃毛保持部分8a的壁保持在位。通過(guò)頂 部模具板中的澆口，熱塑性樹脂隨后被注入到澆道9。且整個(gè)模具7被繞軸線B高速旋轉(zhuǎn)， 以至于在離心作用下，熱塑性樹脂被迫向外去填充過(guò)模制腔8b。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不期望 的樹脂沿著鬃毛叢徑向向內(nèi)蔓延被模具7的離心作用所阻止。基本相同的方法可以被用于將保持構(gòu)件過(guò)模制到鬃毛叢上，其中過(guò)模制部分被成 形為對(duì)應(yīng)于保持構(gòu)件而非錨元件的名義形狀。在這種方式下，過(guò)模制可以被用于在保持構(gòu) 件和鬃毛叢之間提供機(jī)械互鎖。
圖6a和6b顯示了使用錨元件固定鬃毛叢的另一配置。在此配置中，錨元件為鋼 的鎖銷10的形式，鬃毛叢3包括多對(duì)鬃毛(例如3a和3b)，每對(duì)鬃毛是在鎖銷10下將鬃毛 絲圈起來(lái)形成的(單個(gè)絲在圖5中未顯示)。保持構(gòu)件6以類似于圖加和2b中的保持構(gòu)件6的方式焊接到支撐主體，該構(gòu)件 抵靠支撐主體2夾緊鎖銷10，以套住鬃毛絲，由此機(jī)械地將鬃毛叢3鎖定到支撐主體。凹部11被切入支撐主體2，用于在鎖銷10下容納鬃毛絲的套圈部分。該凹部11 為埋頭孔，以類似于凹部5 (見(jiàn)圖加和2b)的方法形成，以容納保持構(gòu)件6。繼而，保持構(gòu)件 6a的底面提供一埋頭孔6a以容納鎖銷10。鎖銷10可抵靠由凹部11中的埋頭孔lib形成 的肩部11a，但這并非必要，只要鎖銷10能夠捕集鬃毛絲在位，使得將鬃毛叢機(jī)械地鎖定到 支撐主體2。圖6a和6b顯示的配置中的錨元件不一定是鎖銷，具體地一可用錨元件的其他 形式，只要鬃毛絲能夠套到錨元件下方。圖7顯示一配置，該配置與圖6a和圖6b顯示的配置相似，但其不包括錨元件。相 反地，保持構(gòu)件15包括被隔板15C分隔的兩個(gè)(半圓)孔1 和15b。鬃毛叢包括多對(duì)鬃 毛，每對(duì)鬃毛通過(guò)在隔板底下圈起鬃毛絲而形成，這樣兩束鬃毛就能分別穿過(guò)孔1 和1 延伸。保持構(gòu)件6可由任何合適的材料形成，包括金屬或者塑料比如ABS，PP，或者ABS和 PP的混合物。同樣的，支撐主體2也可由任何合適的材料形成，包括金屬或者塑料比如ABS， PP,或者ABS和PP的混合物，且可由與保持構(gòu)件相同的材料形成以確保在保持構(gòu)件6和支 撐主體2之間良好的焊接完整性。鬃毛叢通過(guò)保持構(gòu)件機(jī)械地鎖定在位置，這樣就不易受 焊接限制；因而，鬃毛本身可能是由完全不同的材料形成，比如相對(duì)耐磨的材料，例如尼龍。對(duì)于鬃毛叢固定在介于保持構(gòu)件和支撐主體兩者中間或是是否一定要用錨元件， 這些并非必要。圖8顯示了另一配置，該配置沒(méi)有錨元件，并且鬃毛叢3被夾在在焊接到支 撐主體2的保持構(gòu)件12的相對(duì)部分之間。保持構(gòu)件12可通過(guò)使用超聲波焊接工藝焊接到支撐主體。而且，為提升保持構(gòu)件 12和支撐主體2間的焊接強(qiáng)度，保持構(gòu)件12和支撐主體2可由相同的材料形成，例如金屬 或者塑料比如ABS，PP，或者ABS和PP的混合物。保持構(gòu)件12可坐落在支撐主體2內(nèi)的凹 部里(如圖8所示的配置)，保持構(gòu)件12坐落為稍高于支撐主體2外表面(雖然這不是必 要的)。保持構(gòu)件12不被成形為墊圈狀，反而形成(或提供)有盲中心孔12a(與圖5里 的包括中心通孔的保持構(gòu)件6相比)。鬃毛叢3被插進(jìn)保持構(gòu)件12的這個(gè)中心孔12a內(nèi) 并且通過(guò)使中心孔12a的壁變形，被捏夾在合適的位置內(nèi)。用于變形中心孔12a的壁的適 當(dāng)?shù)呐渲迷趫D9中示出。這兒，鬃毛叢3被保持在鬃毛夾13內(nèi)并通過(guò)使用壓機(jī)14將保持 構(gòu)件12的相應(yīng)末端按平而將孔12a的名義上的上部頸縮而被壓緊。為保證保持構(gòu)件12被 按平的末端不會(huì)延伸超過(guò)保持構(gòu)件12的占用空間，保持構(gòu)件12最初被形成為具有倒角邊 緣。在保持構(gòu)件12被安放在支撐主體2的凹部?jī)?nèi)的情形下，倒角角度設(shè)置為使得保持構(gòu)件 12被按平的末端能夠填滿凹部的開(kāi)口。這樣就能防止碎屑陷在保持構(gòu)件12和凹部的壁之 間。壓機(jī)14可能為熱或冷壓機(jī)。在保持構(gòu)件12由塑料形成時(shí)，使用熱壓機(jī)協(xié)助改變保持構(gòu)件12的形狀就特別合適。另一方面，如果保持構(gòu)件由金屬形成，那么保持構(gòu)件的冷 加工就很合適?？稍O(shè)想，在使用刷棒1時(shí)，捏夾鬃毛叢能夠有效機(jī)械地將鬃毛叢固定到保持構(gòu)件 12，該刷棒允許鬃毛和保持構(gòu)件12使用不同材料。在發(fā)現(xiàn)在刷棒使用期間鬃毛傾向于個(gè)別 松開(kāi)的情況下，錨元件可選地設(shè)置在鬃毛叢的跟部(在保持構(gòu)件12的頸縮部分以下)以加 固鬃毛叢3。錨元件可能通過(guò)使用上述任何一種方法形成，例如可通過(guò)使用熱氣的方法將鬃 毛根部融合到一起。如果捏夾(pinch clamping)不能有效地將鬃毛叢鎖定到支撐主體2，那么就可額 外地焊接鬃毛叢到保持構(gòu)件12。例如，返回參考圖8，可通過(guò)使用超聲焊極作為壓機(jī)14，而 將保持構(gòu)件12額外地對(duì)焊到鬃毛叢3，無(wú)論如何，通過(guò)保持構(gòu)件12對(duì)鬃毛叢3的捏壓將另 外固定鬃毛叢3到保持構(gòu)件12。這樣，對(duì)鬃毛叢3保持至少有部分是機(jī)械地，以減少鬃毛叢 3和保持構(gòu)件12間的焊接強(qiáng)度要求，且又放寬對(duì)鬃毛叢3和保持構(gòu)件12的材料限制。因 此，可設(shè)想，保持構(gòu)件12和鬃毛可由不同材料形成，且在使用刷棒1時(shí)不會(huì)不當(dāng)?shù)赜绊懽酌?叢3的保持。例如，鬃毛可能由尼龍形成，而保持構(gòu)件由PA-ABS形成。本發(fā)明允許顯著減少刷棒的局部壁厚。假設(shè)一個(gè)裝訂型的刷棒的典型局部壁厚為 8mm，初步測(cè)試表明通過(guò)使用此項(xiàng)發(fā)明的配置，類似性能可能被維持，且在局部壁厚方面，其 厚度減少50%以上，該厚度的測(cè)量自支撐主體的內(nèi)表面到保持構(gòu)件的外表面。特別地，使用 以下尺寸，將取得滿意的結(jié)果(參考圖10、11和12)支撐主體2的壁厚(a) 2. Omm保持構(gòu)件12的厚度(b) 2. Omm保持構(gòu)件12的直徑(C) 8. 5mm埋頭孔1 的深度(d) 1. 5讓保持構(gòu)件6的直徑(f) 8. 5mm鎖銷10的長(zhǎng)度(g) 6. Omm鎖銷的直徑(Φρ η) :0.5匪項(xiàng)圈部分6a的深度(h) 0. 5mm保持構(gòu)件6的深度⑴1. 5mm項(xiàng)圈部分6a的直徑(1) 4. 5mm凹部5寬度(m) 6. 0匪以上的尺寸為舉例而不為限制。
權(quán)利要求
1.一種刷棒，包括支撐主體和至少一個(gè)鬃毛叢，鬃毛叢通過(guò)保持構(gòu)件而被固定在支撐 主體上，該保持構(gòu)件焊接或表面連結(jié)到支撐主體，其中，鬃毛叢具有以下兩項(xiàng)之一 i)在保 持構(gòu)件和支撐主體之間被機(jī)械地夾持在位，或ii)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)中間錨元件錨定在位， 該錨元件被機(jī)械地夾在保持構(gòu)件和支撐主體之間。
2.如權(quán)利要求1所述的刷棒，其中，錨元件被焊接到鬃毛叢。
3.如權(quán)利要求1所述的刷棒，其中，形成鬃毛叢的鬃毛的基部被結(jié)合到一起以形成錨 元件。
4.如權(quán)利要求1所述的刷棒，其中，鬃毛叢包括多對(duì)鬃毛，每對(duì)鬃毛是由單條鬃毛絲圈 過(guò)在中間的錨元件或保持構(gòu)件的下面部分而形成的。
5.如權(quán)利要求4所述的刷棒，其中，中間的錨元件是個(gè)鎖銷。
6.如權(quán)利要求1所述的刷棒，其中，鬃毛叢穿過(guò)保持構(gòu)件中的一個(gè)或多個(gè)孔延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的刷棒，其中，保持構(gòu)件是墊圈的形狀。
8.如權(quán)利要求6或7所述的刷棒，其中，保持構(gòu)件在鬃毛叢周圍形成支撐項(xiàng)圈，用于從 側(cè)面支撐鬃毛以防止正常使用刷棒時(shí)鬃毛過(guò)度彎曲。
9.如權(quán)利要求1所述的刷棒，其中，保持構(gòu)件和刷棒是由大體上相同的材料形成或由 一對(duì)焊接兼容的材料形成。
10.一種刷棒的制造方法，該刷棒具有支撐主體和固定在支撐主體上的一個(gè)或多個(gè)鬃 毛叢，該方法包括通過(guò)以下兩項(xiàng)之一固定至少一個(gè)鬃毛叢i)在保持構(gòu)件和支撐主體之 間將鬃毛叢夾持在位，ii)使用夾在保持構(gòu)件和支撐主體之間的中間錨元件將鬃毛叢錨定 在位；以及將保持構(gòu)件焊接或表面連結(jié)到支撐主體。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，保持構(gòu)件用超聲焊接法焊接到支撐主體。
12.一種用于將錨元件或保持構(gòu)件過(guò)模制到鬃毛叢上的器具，該器具包括帶有一個(gè)或 多個(gè)模具腔的離心模具，其具有徑向延伸的鬃毛保持部分，用于保持鬃毛束，和外部過(guò)模制 部分，該外部過(guò)模制部分被構(gòu)造為與錨元件或保持構(gòu)件的名義形狀相符。
13.一種用于使用權(quán)利要求12的器具將錨元件或保持構(gòu)件過(guò)模制到鬃毛叢上的方法， 該方法包括將鬃毛束安置在模具腔的鬃毛保持部分中，隨后注射熱塑樹脂入模具腔，同時(shí) 和/或隨后旋轉(zhuǎn)模具，以在離心作用下迫使熱塑樹脂進(jìn)入腔的過(guò)模制部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于表面處理設(shè)備的刷棒，包括一個(gè)支撐主體，至少有一個(gè)保持構(gòu)件焊接到支撐主體和至少一個(gè)鬃毛叢通過(guò)保持構(gòu)件固定在支撐主體位置上。使用焊接連接保持構(gòu)件到支撐主體允許減少支撐主體壁厚，這樣有利于刷棒里面馬達(dá)的尋位。
文檔編號(hào)A46B3/00GK102106643SQ20101059755
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者喬納森.G.馬什, 克里斯托弗.M.K.尼昂因托諾 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司