專利名稱：一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法，屬于水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
我國是全球最大的羅非魚養(yǎng)殖和加工大國，但我國的羅非魚加工業(yè)長期處于一種 粗放加工的狀態(tài)，羅非魚的出口產(chǎn)品主要以冷凍魚片為主，在出口魚片的加工過程中，魚片 的得率約為36%。羅非魚加工產(chǎn)生了大量的加工下腳料，包括內(nèi)臟、魚骨、魚皮、碎肉等，約 占全魚重的60%，其中內(nèi)臟含有約30 %的粗脂肪，魚皮含有約10 %的粗脂肪，羅非魚下腳 料具有較高的綜合利用價值。由于缺乏相應(yīng)的深度開發(fā)，目前這些廢棄物絕大部分都是用 作經(jīng)濟(jì)價值低廉的魚粉，造成極大的資源浪費(fèi)。由于羅非魚是淡水魚，其脂肪組成與海魚的組成有顯著的差異，表現(xiàn)在脂肪中 的多不飽和脂肪酸含量低，因此其碘價也較低，一般在95g(I)/100g左右，隨著季節(jié)和 飼養(yǎng)環(huán)境有一定的波動變化。而海魚的多不飽和脂肪酸含量較高，其碘價一般都大于 120g(I)/100g。因此，我國的魚油的中華人民共和國水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 35002-2000)中 規(guī)定魚油的碘價不得低于120g(I)/100g。脂肪酶可催化脂肪水解，而且是優(yōu)先水解鏈較短的脂肪酸，因此通過脂肪酶的水 解作用可提高脂肪中的長鏈多不飽和脂肪酸的相對含量，即可提高油脂的碘價。而且由于 酶催化反應(yīng)在溫和的PH、溫度和壓力下進(jìn)行，因此可提高長鏈多不飽和脂肪酸的穩(wěn)定性。油脂中的脂肪酸組成對油脂的熔點(diǎn)有著重要的影響，飽和脂肪酸的熔點(diǎn)相對較 高，而多不飽和脂肪酸的熔點(diǎn)相對較低，因此，在油脂的冷卻過程中，飽和脂肪酸含量較高 的脂肪先結(jié)晶析出。冬化過程就是將油脂在低溫放置一段時間，使得部分脂肪結(jié)晶成固體， 然后再經(jīng)過過濾，把油和固體脂肪分離。通過此工藝，可以富集熔點(diǎn)較低的、不飽和脂肪酸 含量相對較高的脂肪，也即提高油脂的碘價。因此，通過將羅非魚加工廢棄物經(jīng)蒸煮、壓榨、離心、脂肪酶處理、低溫冬化、再次 離心后，將魚油的碘價提高到不低于120g(I)/100g，從而可以提高羅非魚魚油的經(jīng)濟(jì)價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法，主要 用于羅非魚魚片加工廢棄物深加工。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法是將羅非魚加工廢棄物經(jīng) 蒸煮、壓榨、離心、脂肪酶處理、低溫冬化、再次離心后，所獲得的魚油的碘價由最初的93 98g(I)/100g提高到120 150g(I)/100g，達(dá)到魚油的中華人民共和國水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/ T 35002-2000)中的碘價不低于120g (I)/IOOg的加工方法，操作步驟如下1.蒸煮將羅非魚加工廢棄物粉碎，加入廢棄物質(zhì)量20%的水，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的PH到8. 0，然后在常壓下煮沸30分鐘。2.壓榨和離心將蒸煮后的廢棄物進(jìn)行壓榨處理，將殘渣與油水混合物分離，然 后對油水混合物進(jìn)行離心處理，將油與水分離，從而獲得羅非魚魚油的粗制品。3.脂肪酶處理將脂肪酶(諾維信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到羅非 魚魚油的粗制品中，添加量為魚油質(zhì)量的0. 1 0. 5%，水解2 5小時；在整個水解過程 中體系保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，體系溫度保持在35士2°C，同時采用添加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，使得在整個 水解過程中魚漿體系的PH保持在7. 2 7. 5之間；水解結(jié)束后加熱至100°C并保持5分鐘 滅酶；通過此步驟可將魚油的碘價提高到110 120g(I)/100g之間。4.低溫冬化及離心分離將水解后的魚油放置在10 18°C的條件下，保持2 12 小時，然后進(jìn)行離心分離，分離出液體的魚油，此魚油的碘價可提高到120 150g(I)/100g 之間。本發(fā)明的有益效果與常用的多不飽和脂肪酸分離的尿素包合法比較，本方法不需要用到有機(jī)溶劑和 溶質(zhì)，操作溫度也較高，節(jié)能環(huán)保；與低溫溶劑結(jié)晶法相比，本方法不需要大量的有機(jī)溶劑 和低溫操作，節(jié)能環(huán)保；與金屬鹽沉淀法比較，本方法不涉及金屬離子的回收，不會造成環(huán) 境污染；與分子蒸餾法比較，本方法設(shè)備簡單，操作成本低。與普通的羅非魚魚油相比，其碘值約為93 98g(I)/100g，而本發(fā)明所獲得的 魚油的碘價高達(dá)120 150g(I)/100g，達(dá)到魚油的中華人民共和國水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 35002-2000)中的碘價不低于120g(I)/100g的標(biāo)準(zhǔn)，因此可以提高羅非魚魚油的經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明方法生產(chǎn)操作比較簡易，不存在有機(jī)試劑、金屬離子、酸堿等污染，適應(yīng)創(chuàng) 建“環(huán)境友好型社會”要求，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。能高效利用出口羅非魚片加工過程中產(chǎn)生的 廢棄物，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)羅非魚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
具體實施例方式實施例1從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法如下1)蒸煮將羅非魚加工廢 棄物粉碎，加入廢棄物質(zhì)量20%的水，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH到8. 0，然后在常壓下煮 沸30分鐘；幻壓榨和離心將蒸煮后的廢棄物進(jìn)行壓榨處理，將殘渣與油水混合物分離， 然后對油水混合物進(jìn)行離心處理，將油與水分離，從而獲得羅非魚魚油的粗制品；幻脂肪 酶處理將脂肪酶(諾維信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到羅非魚魚油的粗制品 中，添加量為魚油質(zhì)量的0. 1%，水解5小時；在整個水解過程中體系保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，體系溫 度保持在35士2°C，同時采用添加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，使得在整個水解過程中魚漿體系的pH保 持在7. 2 7. 5之間；水解結(jié)束后加熱至100°C并保持5分鐘滅酶；4)低溫冬化及離心分 離將水解后的魚油放置在10°C的條件下，保持2小時，然后進(jìn)行離心分離，分離出液體的 魚油，此魚油的碘價為120/100g。實施例2從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法如下1)蒸煮將羅非魚加工廢 棄物粉碎，加入廢棄物質(zhì)量20%的水，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH到8. 0，然后在常壓下煮沸30分鐘；幻壓榨和離心將蒸煮后的廢棄物進(jìn)行壓榨處理，將殘渣與油水混合物分離，然 后對油水混合物進(jìn)行離心處理，將油與水分離，從而獲得羅非魚魚油的粗制品；幻脂肪酶 處理將脂肪酶(諾維信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到羅非魚魚油的粗制品中， 添加量為魚油質(zhì)量的0. 5%，水解2小時；在整個水解過程中體系保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，體系溫度 保持在35士2°C，同時采用添加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，使得在整個水解過程中魚漿體系的pH保持 在7. 2 7. 5之間；水解結(jié)束后加熱至100°C并保持5分鐘滅酶；4)低溫冬化及離心分離 將水解后的魚油放置在18°C的條件下，保持12小時，然后進(jìn)行離心分離，分離出液體的魚 油，此魚油的碘價可提高到140g(I)/100g。實施例3從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法如下1)蒸煮將羅非魚加工廢 棄物粉碎，加入廢棄物質(zhì)量20%的水，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH到8. 0，然后在常壓下煮 沸30分鐘；幻壓榨和離心將蒸煮后的廢棄物進(jìn)行壓榨處理，將殘渣與油水混合物分離，然 后對油水混合物進(jìn)行離心處理，將油與水分離，從而獲得羅非魚魚油的粗制品；幻脂肪酶 處理將脂肪酶(諾維信公司，商品名=Lipozyme TL 100L)添加到羅非魚魚油的粗制品中， 添加量為魚油質(zhì)量的0. 3%，水解3. 5小時；在整個水解過程中體系保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，體系溫 度保持在35士2°C，同時采用添加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，使得在整個水解過程中魚漿體系的pH保 持在7. 2 7. 5之間；水解結(jié)束后加熱至100°C并保持5分鐘滅酶；4)低溫冬化及離心分 離將水解后的魚油放置在13°C的條件下，保持7小時，然后進(jìn)行離心分離，分離出液體的 魚油，此魚油的碘價可提高到150g(I)/100g。
權(quán)利要求
1. 一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法，其特征是將羅非魚加工廢棄 物經(jīng)蒸煮、壓榨、離心、脂肪酶處理、低溫冬化、再次離心后，所獲得的魚油的碘價由最初的 93 98g (I)/IOOg提高到120 150g (I)/lOOg,達(dá)到魚油的中華人民共和國水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SC/T 35002-2000中的碘價不低于120g(I)/100g的加工方法，操作步驟如下1)蒸煮將羅非魚加工廢棄物粉碎，加入廢棄物質(zhì)量20%的水，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體 系的PH到8. 0，然后在常壓下煮沸30分鐘；2)壓榨和離心將蒸煮后的廢棄物進(jìn)行壓榨處理，將殘渣與油水混合物分離，然后對 油水混合物進(jìn)行離心處理，將油與水分離，從而獲得羅非魚魚油的粗制品；3)脂肪酶處理將諾維信公司商品名為LipozymeTL 100L的脂肪酶添加到羅非魚魚 油的粗制品中，添加量為魚油質(zhì)量的0. 1 0.5%，水解2 5小時；在整個水解過程中體系 保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，體系溫度保持在35士2°C，同時采用添加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，使得在整個水解過 程中魚漿體系的PH保持在7. 2 7. 5之間；水解結(jié)束后加熱至100°C并保持5分鐘滅酶； 通過此方法可將魚油的碘價提高到110 120g(I)/100g之間；4)低溫冬化及離心分離將水解后的魚油放置在10 18°C的條件下，保持2 12小 時，然后進(jìn)行離心分離，分離出液體的魚油，此魚油的碘價可提高到120 150g(I)/100g之 間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從羅非魚加工廢棄物提取高碘價魚油的加工方法。本發(fā)明方法是將一種從羅非魚加工廢棄物經(jīng)蒸煮、壓榨、離心、脂肪酶處理、低溫冬化、再次離心后，獲得碘價高于120g(I)/100g的魚油的加工方法。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是通過將羅非魚加工廢棄物經(jīng)蒸煮、壓榨、離心、脂肪酶處理、低溫冬化、再次離心后，所獲得的魚油的碘價由最初的93～98g(I)/100g提高到120～150g(I)/100g，達(dá)到魚油的中華人民共和國水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T35002-2000)中的碘價不低于120g(I)/100g的加工方法，從而提高羅非魚魚油的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號C11B3/00GK102140383SQ201010598388
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者孫亞楠, 蘇鍵, 陳德慰 申請人:廣西大學(xué)