專利名稱：一種高壓水沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備清洗裝置，特別涉及高壓水沖洗裝置。
背景技術(shù)：
在濕法煉鋅過程中，管道與管道之間以及管道與設(shè)備之間的連接大量使用各種 各樣的閥門，以用于生產(chǎn)調(diào)整控制，旋塞閥是常用閥門之一，旋塞閥由橡膠底盤、閥桿、操作 手柄三部分組成，如圖1和圖2所示，由于其具有較長(zhǎng)的閥桿，通?？梢詫㈤y體安裝在槽罐 設(shè)備內(nèi)的出口位置，操作手柄安裝在槽罐設(shè)備的頂部，通過閥桿牽引操作，達(dá)到長(zhǎng)距離開關(guān) 閥門的目的，具有操作方便，節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn)，廣泛于化工、冶煉生產(chǎn)中。然而，由于旋塞閥 構(gòu)造復(fù)雜，閥桿安裝在橡膠閥塞上，而處于設(shè)備內(nèi)部的閥塞上極易粘附大量的渣，開關(guān)過程 中，渣易卡進(jìn)閥桿中，導(dǎo)致閥桿變形，另一方面，閥塞底部以及周圍積渣過多，在閥門需要關(guān) 閉時(shí)出現(xiàn)無法完全閉合的現(xiàn)象，閥門需要打開時(shí)因?yàn)榻z桿變形或者閥門積渣太多導(dǎo)致手柄 無法轉(zhuǎn)動(dòng)、閥塞脫落、絲桿變形損壞等一系列問題，平均使用4(Γ50小時(shí)左右，就會(huì)出現(xiàn)閥 桿變形、閥塞脫落等問題，無法實(shí)現(xiàn)正常的關(guān)閉或開啟功能，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，因此 必須對(duì)閥體上的積渣進(jìn)行清理，保證閥門的正常使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，旋塞閥積渣的清理工作 受到槽內(nèi)空間的限制且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般只能提供常壓水而無法提供沖洗需要高壓水，只能將 閥體整體從槽體內(nèi)取出清理，每次清理時(shí)必須要打開槽體的人孔，在槽體內(nèi)架設(shè)操作平臺(tái)， 再由維修人員拆下閥門，移出槽外用鏟子等工具刮下積渣，清理難度大，耗費(fèi)人力多，至少 需要5個(gè)人工作，清理的過程中也極易對(duì)閥塞、閥桿造成損傷，且從開始到清理完畢再安裝 上閥門耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，平均處理一個(gè)閥門需要10小時(shí)，影響正常生產(chǎn)使用，造成槽內(nèi)物料浪 費(fèi)。因此，需要有一種可以將常壓水增壓為高壓水，并提供沖洗設(shè)施的移動(dòng)清洗裝置， 以適應(yīng)在各個(gè)旋塞閥工作現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行清理的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓水沖洗裝置，它能常壓水增壓為高壓水，并提供 沖洗設(shè)施的裝置，同時(shí)能移動(dòng)，適應(yīng)在各個(gè)旋塞閥工作現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行清理的需要。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種高壓水沖洗裝置，它包括用于貯存水的水槽，向水槽內(nèi)補(bǔ)充常壓水的進(jìn)口水管，安 裝于水槽出口處的加壓水泵，加壓水泵出口聯(lián)接有出水軟管。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的進(jìn)口水管處設(shè)置有增壓的浮球閥。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的軟管出口端設(shè)置有噴嘴。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的出水軟管處的水壓為20 200MPa。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的噴嘴為收縮型噴嘴，所述收縮型噴嘴的連接 端和末端的直徑比例為5 :1 10 :1。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的軟管為能承受高壓的耐壓管。
本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的裝置可以將常壓水增壓為高壓水，并提供軟管等柔性沖洗設(shè)施，可由人工攜 帶進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)，例如可利用高壓水對(duì)旋塞閥的閥塞進(jìn)行近距離的多方向的沖 洗，沖洗掉閥塞上的積渣，使旋塞閥上堆積的大量渣脫落，閥桿受力恢復(fù)正常，閥門恢復(fù)正 常狀態(tài)。并避免因人工清理對(duì)閥門各部件的損傷，適應(yīng)在各個(gè)旋塞閥工作現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行清 理的需要，無需解體拆裝，清洗所需的時(shí)間短，準(zhǔn)備時(shí)間短，方便快捷，操作人員少，可利用 設(shè)備內(nèi)無物料的間隔時(shí)間進(jìn)行，不影響生產(chǎn)過程中閥門的正常使用，避免閥門在使用過程 中因積渣變形引起漏液或者無法開關(guān)等問題給生產(chǎn)帶來巨大影響和損失。本發(fā)明操作簡(jiǎn) 單，成本低廉，使用時(shí)不增加廢渣、廢氣、廢水排放，無環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中旋塞閥結(jié)構(gòu)及安裝使用示意圖。圖中浮球閥一 1、水槽一2、加壓水泵一3、軟管一4、噴嘴一5、閥桿一6、閥塞一 7、貯槽一8、出口管一9。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1
一種高壓水沖洗裝置，如圖1所示，它包括用于貯存水的水槽2，向水槽內(nèi)補(bǔ)充常壓水 的進(jìn)口水管，安裝于水槽出口處的加壓水泵3，加壓水泵3出口聯(lián)接有軟管4。軟管4為能 承受高壓的耐壓管。進(jìn)口水管處設(shè)置有增壓的浮球閥1，軟管4出口端設(shè)置有噴嘴5，軟管 4處的水壓為20 200MPa。噴嘴5為收縮型噴嘴，收縮型噴嘴的連接端和末端的直徑比例 為 5 :1 10 :1ο將上述裝置應(yīng)用于清理安裝于立式貯槽底部的旋塞閥，旋塞閥結(jié)構(gòu)如圖2所示， 清理過程的具體步驟為在貯槽8處于停用狀態(tài)時(shí)，打開貯槽8槽體上離旋塞閥最近的人 孔，開啟加壓水泵3，通過人孔門將軟管4伸入貯槽8內(nèi)，操作人員通過操作噴嘴5用高壓水 向貯槽內(nèi)安裝的旋塞閥的閥桿6、閥塞7、出口管9進(jìn)行沖洗，清洗完畢之后封好人孔，恢復(fù) 使用狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種高壓水沖洗裝置，其特征在于它包括用于貯存水的水槽，向水槽內(nèi)補(bǔ)充常壓 水的進(jìn)口水管，安裝于水槽出口處的加壓水泵，加壓水泵出口聯(lián)接有出水軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水沖洗裝置，其特征在于所述的進(jìn)口水管處設(shè)置有增 壓的浮球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水沖洗裝置，其特征在于所述的軟管出口端設(shè)置有噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水沖洗裝置，其特征在于所述的噴嘴處的水壓為20 200MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水沖洗裝置，其特征在于所述的噴嘴為收縮型噴嘴，所 述收縮型噴嘴的連接端和末端的直徑比例為5 :1 10 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水沖洗裝置，其特征在于所述的軟管為能承受高壓的 耐壓管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備清洗用高壓水沖洗裝置。它包括用于貯存水的水槽，向水槽內(nèi)補(bǔ)充常壓水的進(jìn)口水管，安裝于水槽出口處的加壓水泵，加壓水泵出口聯(lián)接有出水軟管。所述的進(jìn)口水管處設(shè)置有增壓的浮球閥。本發(fā)明的裝置可以將常壓水增壓為高壓水，并提供軟管等柔性沖洗設(shè)施，可由人工攜帶進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)，可對(duì)旋塞閥的閥塞進(jìn)行近距離、多方向沖洗，適應(yīng)在各個(gè)旋塞閥工作現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行清理的需要，無需解體拆裝，清洗所需的時(shí)間短，準(zhǔn)備時(shí)間短，方便快捷，操作人員少，可利用設(shè)備內(nèi)無物料的間隔時(shí)間進(jìn)行，不影響生產(chǎn)過程中閥門的正常使用。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用時(shí)不增加廢渣、廢氣、廢水排放，無環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102059228SQ201010618190
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者何純海, 彭曉峰, 李培華, 李文, 虢振強(qiáng), 鐘謙 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司