專利名稱：一種植毛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種毛刷的制造設備，特別涉及一種給毛刷植毛的植毛機。
背景技術(shù)：
目前，植毛機廣泛應用于在日用刷具、工業(yè)刷具等刷頭上的植毛，其主要是將普通 的圓鐵絲或扁鐵絲切斷成型與毛料一同植入刷體內(nèi)。植毛機主要包括機架及安裝在機架上 的主電機、主軸、毛嘴運動機構(gòu)、切絲機構(gòu)、推針機構(gòu)和送絲機構(gòu)，主電機通過同步帶及同步 帶輪與主軸連接，推針機構(gòu)的植毛針插入毛嘴的孔道中，主軸運轉(zhuǎn)驅(qū)動毛嘴運動機構(gòu)、切絲 機構(gòu)、推 針機構(gòu)和送絲機構(gòu)動作。公開號為200973469的中國實用新型專利，公開了一種刷毛機，具有一個由外力 帶動的傳動主軸，傳動主軸上連接有共軛凸輪機構(gòu)，其經(jīng)連桿帶動植毛裝置上下運動，傳動 主軸同時還帶動利用偏心輪傳動的副軸，副軸利用偏心輪帶動取毛機構(gòu)和植毛針的運動。 植毛裝置包括填充工具，填充工具由填充工具套、填充滑板和推動桿組成，植毛針的針頭部 分和填充嘴設置在填充工具內(nèi)，取毛機構(gòu)連接毛箱和填充工具。這種植毛機占地面積大，傳 動機構(gòu)不可靠，植毛速度低、故障率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種刷毛機，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小且植毛 效率高，故障率低。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種植毛機，包括機架，機架上安裝有 主電機、主軸、毛嘴運動機構(gòu)、切絲機構(gòu)、推針機構(gòu)和送絲機構(gòu)，主電機通過同步帶及同步帶 輪與主軸連接，推針機構(gòu)的植毛針插入毛嘴的孔道中，所述毛嘴運動機構(gòu)包括毛嘴共軛凸 輪、毛嘴共軛搖臂、毛嘴連桿、毛嘴座及毛嘴，毛嘴共軛凸輪安裝于主軸上，毛嘴共軛搖臂的 上端通過滾輪與毛嘴共軛凸輪嚙合，其下端與毛嘴連桿的上端鉸接，毛嘴連桿的下端與毛 嘴的上端鉸接，毛嘴與毛嘴座相適配并可在毛嘴座中作上下往復運動。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果該植毛機傳動機構(gòu)緊湊合理， 工作噪音小，植毛速度快，且自上而下傳動，節(jié)約了設備的占地空間。作為本實用新型的改進，所述切絲機構(gòu)包括切絲共軛凸輪、切絲共軛搖臂、切絲連 桿、L形連桿、切絲推桿、切絲導向座、切絲桿及毛嘴，切絲共軛凸輪安裝于主軸上，切絲共 軛搖臂的上端通過滾輪與切絲共軛凸輪嚙合，其下端與切絲連桿鉸接，切絲連桿的下端與L 形連桿的一端鉸接，L形連桿的另一端與切絲推桿的一端相鉸接，切絲推桿的另一端與切絲 桿相連，切絲桿與切絲導向座相適配并可在切絲導向座中作水平往復運動，切絲桿上安裝 有橫向鎢鋼切刀，所述毛嘴上安裝有縱向鎢鋼切刀，橫向鎢鋼切刀及縱向鎢鋼切刀的刀鋒 相對且相互配合。作為本實用新型的進一步改進，所述推針機構(gòu)包括同步帶輪、旋轉(zhuǎn)桿、針芯連桿、 針芯導向滑塊、針芯導軌、針芯導套、外推絲針、內(nèi)推絲針，同步帶輪與主軸傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)桿安裝在同步帶輪軸上且與針芯連桿的上端相鉸接，針芯連桿的下端鉸接在針芯導向 滑塊上，針芯導向滑塊與針芯導軌相適配并可沿針芯導軌作上下往復運動，針芯導套安裝 在針芯導向滑塊上，其下端連接外推絲針，內(nèi)推絲針位于毛嘴的孔道中，其上端與外推絲針 相連。作為本實用新型的又一項改進，所述送絲機構(gòu)包括絲架、送絲伺服電機、送絲電機 同步帶輪、送絲器、短導絲板、送絲輪、長導絲板及報警擺桿，絲架安裝在機架上，送絲電機 同步帶輪安裝在送絲伺服電機的軸端，通過同步帶與送絲器同步帶輪傳動連接，短導絲板 和長導絲板分別安裝在送絲輪圓周面的兩側(cè)，所述報警擺桿位于長導絲板與毛嘴之間。

圖1為本實用新型植毛機的毛嘴機構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實用新型植毛機的切絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖。圖3為圖2中A部的放大圖。圖4為本實用新型植毛機的切絲機構(gòu)的主視圖。圖5為本實用新型植毛機的推絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖。圖6為圖4中B部的放大圖。圖7為圖4中針芯連桿與針芯導向滑塊的連接分解圖。圖8為本實用新型植毛機的送絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖。圖中1機架、2主電機、3第一同步帶輪、4第二同步帶輪、5第三同步帶輪、6主軸、 7毛嘴共軛凸輪、8毛嘴共軛搖臂、8a滾輪、9毛嘴連桿、10毛嘴座、11毛嘴、12切絲共軛凸 輪、13切絲共軛搖臂、14切絲連桿、14a. L形連桿、15切絲推桿、15a切絲導向座、16切絲桿、 17橫向鎢鋼切刀、18縱向鎢鋼切刀、19第四同步帶輪、20第五同步帶輪、21旋轉(zhuǎn)桿、22針芯 連桿、23針芯導向滑塊、23a螺釘孔、24針芯導軌、25針芯導套、26外推絲針、27內(nèi)推絲針、 28絲架、29送絲伺服電機、30送絲電機同步帶輪、31張緊輪、32送絲器同步帶輪、33短導絲 板、34送絲器、35送絲輪、36長導絲板、37報警擺桿。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的植毛機，包括機架1，機架1上安裝有主電機2、主軸6、 毛嘴運動機構(gòu)、切絲機構(gòu)、推針機構(gòu)和送絲機構(gòu)，主電機2通過同步帶與第一同步帶輪3傳 動連接，第一同步帶輪3與第二同步帶輪4共用一根同步帶輪軸，第二同步帶輪4再通過同 步帶與第三同步帶輪5傳動連接，第三同步帶輪5安裝在主軸6的軸端。毛嘴運動機構(gòu)包 括毛嘴共軛凸輪7、毛嘴共軛搖臂8、毛嘴連桿9、毛嘴座10及毛嘴11，毛嘴共軛凸輪7安裝 于主軸6上，毛嘴共軛搖臂8的上端通過滾輪8a與毛嘴共軛凸輪7嚙合，其下端與毛嘴連 桿9的上端鉸接，毛嘴連桿9的下端與毛嘴11的上端鉸接，毛嘴11與毛嘴座10相適配并 可在毛嘴座10中作上下往復運動。如圖2及圖4所示，切絲機構(gòu)包括切絲共軛凸輪12、切絲共軛搖臂13、切絲連桿 14、切絲推桿15、切絲導向座15a、切絲桿16及毛嘴11，切絲共軛凸輪12安裝于主軸上，切 絲共軛搖臂13的上端通過滾輪與切絲共軛凸輪12嚙合，其下端與切絲連桿14鉸接，切絲 連桿14的下端與L形連桿14a的一端鉸接，L形連桿14a的另一端與切絲推桿15的一端相鉸接，切絲推桿15的另一端與切絲桿16相連，切絲桿16與切絲導向座15a相適配并可 在切絲導向座15a中作水平往復運動。如圖3所示，切絲桿16上安裝有橫向鎢鋼切刀17， 毛嘴11上安裝有縱向鎢鋼切刀18，橫向鎢鋼切刀17及縱向鎢鋼切刀18的刀鋒相對且相互配合。如圖5及圖6所示，推針機構(gòu)包括第四同步帶輪19、第五同步帶輪20、旋轉(zhuǎn)桿21、 針芯連桿22、針芯導向滑塊23、針芯導軌24、針芯導套25、外推絲針26、內(nèi)推絲針27，第四 同步帶輪19安裝在主軸6上，通過同步帶與第五同步帶輪20傳動連接，旋轉(zhuǎn)桿21安裝在第 五同步帶輪軸的另一端，且與針芯連桿22的上端相鉸接。針芯連桿22的下端鉸接在針芯 導向滑塊23上，針芯導向滑塊23與針芯導軌相適配并可沿針芯導軌作上下往復運動。如 圖7所示，針芯導套25通過螺釘固定在螺釘孔23a上，其下端連接外推絲針26，內(nèi)推絲針 27位于毛嘴11的孔道中，內(nèi)推絲針27的上端與外推絲針26相連。如圖8所示，送絲機構(gòu)包括絲架28、送絲伺服電機29、送絲電機同步帶輪30、送絲 器34、短導絲板33、送絲輪35、長導絲板36及報警擺桿37，絲架28安裝在機架1上，送絲 電機同步帶輪30安裝在送絲伺服電機的軸端，通過同步帶與送絲器同步帶輪32傳動連接， 還設有張緊輪31以調(diào)整同步帶的張力，短導絲板33和長導絲板36分別安裝在送絲輪35 圓周面的兩側(cè)，所述報警擺桿37位于長導絲板36與毛嘴11之間。工作中，主電機2運轉(zhuǎn)驅(qū)動第一同步帶輪3轉(zhuǎn)動，第一同步帶輪3驅(qū)動第二同步帶 輪4進而驅(qū)動第三同步帶輪5轉(zhuǎn)動，第三同步帶輪5帶動主軸6旋轉(zhuǎn)。隨著主軸6的旋轉(zhuǎn)， 毛嘴共軛凸輪7、切絲共軛凸輪12及第四同步帶輪19同步旋轉(zhuǎn)。毛嘴共軛凸輪7驅(qū)動毛嘴 共軛搖臂8擺動，從而使毛嘴連桿9牽動毛嘴11在毛嘴座10中作上下往復運動。切絲共軛凸輪12驅(qū)動切絲共軛搖臂13擺動，從而使切絲連桿14上下運動，通過 L形連桿14a將切絲連桿14的上下運動轉(zhuǎn)換成切絲推桿15的前后運動，切絲桿16上的橫 向鎢鋼切刀17在與毛嘴11上的縱向鎢鋼切刀18交錯時，將絲切斷。第四同步帶輪19驅(qū)動第五同步帶輪20轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿21隨之轉(zhuǎn)動，牽動針芯連桿 22作上下運動，針芯導向滑塊23在針芯連桿22的牽動下在針芯導軌24中作上下往復運 動，針芯導向滑塊23帶動針芯導套25作上下運動，針芯導套25帶動外推絲針26，進而帶動 內(nèi)推絲針27在毛嘴11的孔道中作上下往復運動完成推絲動作。金屬絲從絲架28上經(jīng)短導絲板33送至送絲輪35，送絲伺服電機29通過同步帶驅(qū) 動送絲器同步帶輪32運轉(zhuǎn)，送絲器的兩只送絲輪35相對滾動將金屬絲送出，再經(jīng)長導絲板 36送人毛嘴11，一旦送絲過程發(fā)生故障，金屬絲向上凸起，報警擺桿37探測到以后，驅(qū)動報 警及連鎖機構(gòu)動作。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落入本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種植毛機，包括機架，機架上安裝有主電機、主軸、毛嘴運動機構(gòu)、切絲機構(gòu)、推針機構(gòu)和送絲機構(gòu)，主電機通過同步帶及同步帶輪與主軸連接，推針機構(gòu)的植毛針插入毛嘴的孔道中，其特征是，所述毛嘴運動機構(gòu)包括毛嘴共軛凸輪、毛嘴共軛搖臂、毛嘴連桿、毛嘴座及毛嘴，毛嘴共軛凸輪安裝于主軸上，毛嘴共軛搖臂的上端通過滾輪與毛嘴共軛凸輪嚙合，其下端與毛嘴連桿的上端鉸接，毛嘴連桿的下端與毛嘴的上端鉸接，毛嘴與毛嘴座相適配并可在毛嘴座中作上下往復運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植毛機，其特征是，所述切絲機構(gòu)包括切絲共軛凸輪、切 絲共軛搖臂、切絲連桿、L形連桿、切絲推桿、切絲導向座、切絲桿及毛嘴，切絲共軛凸輪安裝 于主軸上，切絲共軛搖臂的上端通過滾輪與切絲共軛凸輪嚙合，其下端與切絲連桿鉸接，切 絲連桿的下端與L形連桿的一端鉸接，L形連桿的另一端與切絲推桿的一端相鉸接，切絲推 桿的另一端與切絲桿相連，切絲桿與切絲導向座相適配并可在切絲導向座中作水平往復運 動，切絲桿上安裝有橫向鎢鋼切刀，所述毛嘴上安裝有縱向鎢鋼切刀，橫向鎢鋼切刀及縱向 鎢鋼切刀的刀鋒相對且相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植毛機，其特征是，所述推針機構(gòu)包括同步帶輪、 旋轉(zhuǎn)桿、針芯連桿、針芯導向滑塊、針芯導軌、針芯導套、外推絲針、內(nèi)推絲針，同步帶輪與主 軸傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)桿安裝在同步帶輪軸上且與針芯連桿的上端相鉸接，針芯連桿的下 端鉸接在針芯導向滑塊上，針芯導向滑塊與針芯導軌相適配并可沿針芯導軌作上下往復運 動，針芯導套安裝在針芯導向滑塊上，其下端連接外推絲針，內(nèi)推絲針位于毛嘴的孔道中， 其上端與外推絲針相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植毛機，其特征是，所述送絲機構(gòu)包括絲架、送絲伺 服電機、送絲電機同步帶輪、送絲器、短導絲板、送絲輪、長導絲板及報警擺桿，絲架安裝在 機架上，送絲電機同步帶輪安裝在送絲伺服電機的軸端，通過同步帶與送絲器同步帶輪傳 動連接，短導絲板和長導絲板分別安裝在送絲輪圓周面的兩側(cè)，所述報警擺桿位于長導絲 板與毛嘴之間。
專利摘要本實用新型公開了一種植毛機，包括機架，機架上安裝有主電機、主軸、毛嘴運動機構(gòu)、切絲機構(gòu)、推針機構(gòu)和送絲機構(gòu)，主電機通過同步帶及同步帶輪與主軸連接，推針機構(gòu)的植毛針插入毛嘴的孔道中，所述毛嘴運動機構(gòu)包括毛嘴共軛凸輪、毛嘴共軛搖臂、毛嘴連桿、毛嘴座及毛嘴，毛嘴共軛凸輪安裝于主軸上，毛嘴共軛搖臂的上端通過滾輪與毛嘴共軛凸輪嚙合，其下端與毛嘴連桿的上端鉸接，毛嘴連桿的下端與毛嘴的上端鉸接，毛嘴與毛嘴座相適配并可在毛嘴座中作上下往復運動。該植毛機傳動機構(gòu)緊湊合理，工作噪音小，植毛速度快，且自上而下傳動，節(jié)約了設備的占地空間。
文檔編號A46D3/04GK201595369SQ20102002237
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者王勇 申請人:揚州市海星數(shù)控制刷設備有限公司