專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微型軸承高壓定位清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型軸承高壓定位清洗機(jī)，主要用于微型軸承制造過(guò)程中的 清洗步驟，屬于微型軸承制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，微型軸承制造行業(yè)清洗微型軸承用的清洗機(jī)，為一種低壓無(wú)定位清洗機(jī)，其 所用清洗液也只經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾；清洗壓力只有o. 4MPa ；清洗所用噴頭為一種無(wú)定位普通噴 頭，其噴咀為圓形噴口，噴出的清洗液為一束圓柱狀噴洗液；對(duì)微型軸承清洗時(shí)無(wú)定位裝 置，清洗過(guò)程中對(duì)整個(gè)軸承進(jìn)行清洗。這種清洗機(jī)存在清洗壓力低；清洗液過(guò)濾精度低；對(duì) 微型軸承的有效清洗區(qū)清洗不充分、不徹底，甚至存在未清洗到的死角，對(duì)微型軸承清洗不 干凈，影響其制造質(zhì)量；清洗速度慢，效率低；清洗液利用率低，浪費(fèi)原材料，清洗成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服目前微型軸承清洗機(jī)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種微型軸承高壓定 位清洗機(jī)，其不但清洗壓力強(qiáng)，而且能對(duì)微型軸承有效清洗區(qū)進(jìn)行定位清洗。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取以下的技術(shù)方案一種微型軸承高壓定位清洗機(jī)，涉及待清洗微型軸承，包括油箱、送料裝置、噴嘴 呈圓環(huán)形的高壓定位噴頭、高壓循環(huán)裝置、過(guò)濾裝置以及控制裝置，其中所述油箱，包括外 油箱以及固定連接在該外油箱上的內(nèi)油箱，且外油箱與內(nèi)油箱之間通過(guò)油液通道連通；所 述送料裝置，包括第一送料裝置和第二送料裝置，第一送料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)支架定 位安裝在外油箱上的傳動(dòng)輥以及用于運(yùn)送微型軸承的輸送帶，傳動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連 接，且輸送帶繞于傳動(dòng)輥上，而第二送料裝置包括料道以及用于將微型軸承從輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn) 到料道上的推料氣缸，料道通過(guò)支架固定安裝在內(nèi)油箱上，且料道與輸送帶垂直設(shè)置，另料 道的底面鋪設(shè)有與其相適配的超聲波振板，推料氣缸固定安裝在外油箱上，且推料氣缸靠 近輸送帶的出料口設(shè)置，所述料道的進(jìn)料口與輸送帶的出料口相鄰接；所述高壓定位噴頭， 通過(guò)下壓定位裝置可上下移動(dòng)地定位設(shè)置于內(nèi)油箱上，且高壓定位噴頭平行設(shè)置于料道上 方，且高壓定位噴頭的噴嘴與待清洗微型軸承處于同一軸線(xiàn)上；所述高壓循環(huán)裝置，包括高 壓油泵以及冷卻器，高壓油泵通過(guò)輸油管道連接于外油箱出油口以及冷卻器進(jìn)液口之間； 所述過(guò)濾裝置，通過(guò)輸油管道連接于冷卻器輸出口與高壓定位噴頭進(jìn)液孔之間；所述控制 裝置，分別對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推料氣缸以及下壓定位裝置進(jìn)行有序地控制。所述高壓定位噴頭包括芯軸固定塊、噴淋箱外殼以及一個(gè)以上的定位噴頭，噴淋 箱外殼開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，該開(kāi)口槽槽壁面開(kāi)設(shè)有進(jìn)液孔，且開(kāi)口槽的開(kāi)口端附近設(shè)置有安裝 止口，芯軸固定塊通過(guò)該安裝止口與噴淋箱外殼配合連接以形成封閉腔，另芯軸固定塊以 及噴淋箱外殼的槽底對(duì)應(yīng)地分別開(kāi)設(shè)有一組以上的第一通孔和第二通孔，每一個(gè)定位噴頭 包括芯軸以及套接在芯軸上的可移動(dòng)噴嘴，同時(shí)芯軸與可移動(dòng)噴嘴之間間隙設(shè)置，且可移 動(dòng)噴嘴口與芯軸之間形成的圓環(huán)形間隙恰與待清洗微型軸承的內(nèi)外圈直徑差相等，所述芯
4軸的一端與第一通孔配合固定連接，另一端則穿過(guò)噴淋箱外殼上開(kāi)設(shè)的與第一通孔相對(duì)應(yīng) 的第二通孔放置，而可移動(dòng)噴嘴則定位壓設(shè)于芯軸固定塊與開(kāi)口槽的槽底之間。所述料道的橫截面呈“山，，字形，包括兩條平行設(shè)置的狹長(zhǎng)滑道導(dǎo)軌，每一條狹長(zhǎng) 滑道導(dǎo)軌的上方對(duì)應(yīng)地設(shè)置有高壓定位噴頭，所述料道包括底板以及設(shè)置于底板上的兩側(cè) 邊，每一條側(cè)邊的兩端與油箱上的機(jī)架固定連接，且每一條側(cè)邊與底板之間存在間隙，另料 道的兩側(cè)邊與底板之間分別設(shè)置有水平定位裝置，該水平定位裝置包括推桿、水平氣缸以 及水平直線(xiàn)軸承，推桿與料道的側(cè)邊平行設(shè)置，且推桿通過(guò)兩個(gè)以上的水平直線(xiàn)軸承安裝 在內(nèi)油箱上，水平定位氣缸固定連接在水平直線(xiàn)軸承的軸承座上，而該水平定位氣缸的活 塞桿則與推桿固定連接，另外，推桿面向料道側(cè)邊的平面上設(shè)置有多個(gè)定位頂桿，且相鄰兩 定位頂桿之間的間距與置于料道上的相鄰兩微型軸承之間的軸間距一致。所述下壓定位裝置包括下壓氣缸以及下壓直線(xiàn)軸承，下壓直線(xiàn)軸承的軸承座通過(guò) 支架安裝在內(nèi)油箱上，而高壓定位噴頭則與下壓直線(xiàn)軸承的軸體固定連接，且下壓氣缸的 活塞桿與高壓定位噴頭固定連接。所述輸送帶上設(shè)置有擋板，該擋板通過(guò)支架固定安裝在外油箱上。輸送帶的出料口設(shè)于所述料道的進(jìn)料口處，且與料道的進(jìn)料口位于同一直線(xiàn)上。 高壓油泵的輸出壓力大于1. 5MPa。所述過(guò)濾裝置至少包括四級(jí)過(guò)濾器?？梢苿?dòng)噴嘴包括彈性部件、定位連接件以及墊片，彈性部件設(shè)置于定位連接件與 芯軸固定塊之間，定位連接件的兩端分別設(shè)置有用于彈性部件定位的定位座以及用于墊片 安裝的墊片安裝部，則彈性部件通過(guò)定位座安裝于定位連接件上，而墊片則通過(guò)墊片安裝 部固定連接在定位連接件上，且墊片與第二通孔液密封連接，同時(shí)定位連接件內(nèi)孔與芯軸 之間的圓環(huán)形間隙恰與待清洗微型軸承的內(nèi)外圈直徑差相等。定位連接件呈圓柱狀，且該圓柱狀定位連接件一端開(kāi)設(shè)階梯形內(nèi)孔以形成定位 座，另一端則在外表面設(shè)置第一臺(tái)階以形成墊片安裝部，且該圓柱狀定位連接件的柱體外 表面設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)噴嘴壓設(shè)于芯軸固定塊與開(kāi)口槽的槽底之間的第二臺(tái)階，且第二 臺(tái)階的軸徑大于第一臺(tái)階，所述芯軸為階梯軸，該階梯軸粗段與芯軸固定塊通過(guò)第一通孔 配合連接，細(xì)長(zhǎng)段則穿過(guò)第二通孔放置，且彈性部件以及定位連接件套接在芯軸細(xì)長(zhǎng)段上， 另彈性部件壓設(shè)于粗段與定位連接件之間。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果本實(shí)用新型所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)對(duì)微型軸承的有效清洗區(qū)能進(jìn)行高 壓定位、定時(shí)清洗，且清洗液過(guò)濾精度高，清洗充分、徹底、干凈，無(wú)未清洗死角存在；自動(dòng)連 續(xù)清洗，清洗速度快，效率高；節(jié)能降耗；無(wú)清洗油液飛濺出外油箱外，清洗車(chē)間環(huán)境整潔， 有益于操作工身心健康。

圖1是本實(shí)用新型所述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型所述高壓定位噴頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1.輸送帶，2.推料氣缸，3.料道，4.外油箱，5.水平氣缸，6.水平直線(xiàn)軸承，7.下壓氣缸，8.下壓直線(xiàn)軸承，9.高壓定位噴頭，91.芯軸，92.芯軸固定塊，921.第一通 ？1,93.彈性部件，94.定位連接件，95.墊片，96.噴淋箱外殼，961.第二通孔，10.超聲波振 板，11.內(nèi)油箱，12. —級(jí)過(guò)濾器，13. 二級(jí)過(guò)濾器，14.三級(jí)過(guò)濾器，15.四級(jí)過(guò)濾器，16.冷 卻器，17.高壓油泵，18.輸出分配器，19.控制閥，20.微型軸承，21.推桿，22.定位頂桿。
具體實(shí)施方式
附圖非限制性的公開(kāi)了本實(shí)用新型涉及的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合附 圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，涉及待清洗微型 軸承20，包括油箱、送料裝置、高壓定位噴頭9、高壓循環(huán)裝置、過(guò)濾裝置以及控制裝置，其 中所述油箱，包括外油箱4以及固定連接在該外油箱4上的內(nèi)油箱11，且外油箱4與 內(nèi)油箱11之間通過(guò)油液通道連通，另外，外油箱4底部四角設(shè)有支撐腳，對(duì)其進(jìn)行支撐，在 外油箱4前側(cè)，設(shè)有兩個(gè)油位觀測(cè)窗口 ；所述送料裝置，包括第一送料裝置和第二送料裝置，第一送料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 通過(guò)支架定位安裝在外油箱4上的傳動(dòng)輥以及用于運(yùn)送微型軸承20的輸送帶1，傳動(dòng)輥與 驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接，且輸送帶1繞于傳動(dòng)輥上，另所述輸送帶1上設(shè)置有擋板，以防止微 型軸承在輸送帶1上運(yùn)移時(shí)跌落，該擋板通過(guò)支架固定安裝在外油箱4上，輸送帶1的出料 口設(shè)于所述料道3的進(jìn)料口處，且與料道3的進(jìn)料口位于同一直線(xiàn)上，而第二送料裝置包 括料道3以及用于將微型軸承20從輸送帶1轉(zhuǎn)運(yùn)到料道3上的推料氣缸2，料道3通過(guò)支 架固定安裝在內(nèi)油箱11上，且料道3與輸送帶1垂直設(shè)置，另料道3的底面鋪設(shè)有與其相 適配的超聲波振板10，所述料道3的橫截面呈“山”字形，包括兩條平行設(shè)置的狹長(zhǎng)滑道導(dǎo) 軌，每一條狹長(zhǎng)滑道導(dǎo)軌的上方對(duì)應(yīng)地設(shè)置有高壓定位噴頭9，且每一條狹長(zhǎng)滑道導(dǎo)軌的導(dǎo) 軌寬度略小于微型軸承20直徑，使得微型軸承20可以在料道上順暢地運(yùn)移，同時(shí)還能夠在 超聲波振板10的作用下，將多余的清洗油抖落，所述料道3包括底板以及設(shè)置于底板上的 兩側(cè)邊，每一條側(cè)邊的兩端與油箱上的機(jī)架固定連接，且每一條側(cè)邊與底板之間存在間隙， 另料道3的兩側(cè)邊與底板之間分別設(shè)置有水平定位裝置，該水平定位裝置包括推桿21、水 平氣缸5以及水平直線(xiàn)軸承6，推桿21與料道3的側(cè)邊平行設(shè)置，且推桿21通過(guò)兩個(gè)以上 的水平直線(xiàn)軸承6安裝在內(nèi)油箱11上，水平定位氣缸固定連接在水平直線(xiàn)軸承6的軸承座 上，而該水平定位氣缸的活塞桿則與推桿21固定連接，另外，推桿21面向料道3側(cè)邊的平 面上等間距地設(shè)置有多個(gè)定位頂桿22，且相鄰兩定位頂桿22之間的間距與置于料道3上的 相鄰兩微型軸承20之間的軸間距一致。推料氣缸2固定安裝在外油箱4上，且推料氣缸2 靠近輸送帶1的出料口設(shè)置，所述料道3的進(jìn)料口與輸送帶1的出料口相鄰接；所述高壓定位噴頭9，通過(guò)下壓定位裝置可上下移動(dòng)地定位設(shè)置于內(nèi)油箱11上， 且高壓定位噴頭9平行設(shè)置于料道3上方，使用時(shí)，高壓定位噴頭9的每一個(gè)噴嘴皆與置于 料道3上的微型軸承20內(nèi)孔中心垂直重合，所述下壓定位裝置包括下壓氣缸7以及下壓直 線(xiàn)軸承8，下壓直線(xiàn)軸承8的軸承座通過(guò)支架安裝在內(nèi)油箱11上，而高壓定位噴頭9則與下 壓直線(xiàn)軸承8的軸體固定連接，且下壓氣缸7的活塞桿與高壓定位噴頭9固定連接，且下壓 氣缸7垂直地安裝于高壓定位噴頭9上方；
6[0025]另外，如圖3所示，本實(shí)用新型所述高壓定位噴頭9包括芯軸固定塊92、噴淋箱 外殼以及一個(gè)以上的定位噴頭，噴淋箱外殼96開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，該開(kāi)口槽槽壁面開(kāi)設(shè)有進(jìn)液 孔，且開(kāi)口槽的開(kāi)口端附近設(shè)置有安裝止口，芯軸固定塊92通過(guò)該安裝止口與噴淋箱外殼 96配合連接以形成封閉腔，另芯軸固定塊92以及噴淋箱外殼96的槽底對(duì)應(yīng)地分別開(kāi)設(shè)有 一組以上的第一通孔921和第二通孔961，每一個(gè)定位噴頭包括芯軸91以及套接在芯軸91 上的可移動(dòng)噴嘴，同時(shí)芯軸91與可移動(dòng)噴嘴之間間隙設(shè)置，以形成圓環(huán)形間隙，即本實(shí)用 新型所述的高壓定位噴頭9其噴咀呈圓環(huán)形，該圓環(huán)形間隙恰與待清洗微型軸承20的內(nèi)外 圈直徑差相等，所述芯軸91的一端與第一通孔921配合固定連接，另一端則穿過(guò)噴淋箱外 殼96上開(kāi)設(shè)的與第一通孔921相對(duì)應(yīng)的第二通孔961放置，而可移動(dòng)噴嘴則定位壓設(shè)于芯 軸固定塊92與開(kāi)口槽的槽底之間。從而有效地實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)噴嘴口與芯軸91之間形成的圓 環(huán)形間隙與套接在芯軸91上的帶清洗微型軸承20同軸設(shè)置，從圓環(huán)形間隙內(nèi)噴射出的液 體恰好對(duì)準(zhǔn)微型軸承20內(nèi)外圈之間的區(qū)域；另外，為提高清洗效率，可以在芯軸固定塊92 以及噴淋箱外殼96上對(duì)應(yīng)地分別開(kāi)設(shè)多個(gè)第一通孔921和第二通孔961，且相鄰的兩第一 通孔921以及相鄰的兩第二通孔961之間的間距都是相同的，則就能在芯軸固定塊92上固 定安裝多個(gè)定位噴頭，以分別對(duì)套接在芯軸91上的微型軸承20進(jìn)行清洗。可移動(dòng)噴嘴包括彈性部件93、定位連接件94以及墊片95，所述彈性部件93為壓 簧，彈性部件93設(shè)置于噴嘴與芯軸固定塊92之間，定位連接件94的兩端分別設(shè)置有用于 彈性部件93定位的定位座以及用于墊片95安裝的墊片95安裝部，則彈性部件93通過(guò)定 位座安裝于定位連接件94上，而而墊片95則通過(guò)墊片95安裝部固定連接在定位連接件94 上，且墊片95與第二通孔961液密封連接，同時(shí)定位連接件94內(nèi)孔與芯軸91之間的圓環(huán) 形間隙恰與待清洗微型軸承20的內(nèi)外圈直徑差相等，因此，一方面可以實(shí)現(xiàn)從圓環(huán)形間隙 內(nèi)噴射出的液體恰好對(duì)準(zhǔn)微型軸承20內(nèi)外圈之間的區(qū)域；另一方面，墊片95不僅可對(duì)微型 軸承20端面進(jìn)行保護(hù)，還與第二通孔961液密封，防止清洗液亂流，即為高壓清洗提供技術(shù) ■石出。定位連接件94呈圓柱狀，且該圓柱狀定位連接件94 一端開(kāi)設(shè)階梯形內(nèi)孔以形成 定位座，另一端則在外表面設(shè)置第一臺(tái)階以形成墊片95安裝部，即墊片95配合連接在第一 臺(tái)階的外圍，且圓柱狀定位連接件94的柱體外表面設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)噴嘴壓設(shè)于芯軸 固定塊92與開(kāi)口槽的槽底之間的第二臺(tái)階，該第二臺(tái)階的軸徑大于第一臺(tái)階。為實(shí)現(xiàn)彈性部件93定位安裝的準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型將芯軸91設(shè)置為階梯軸，該階 梯軸粗段與芯軸固定塊92通過(guò)第一通孔921配合連接，細(xì)長(zhǎng)段則穿過(guò)第二通孔961放置， 且彈性部件93以及定位連接件94套接在芯軸91細(xì)長(zhǎng)段上，另彈性部件93壓設(shè)于粗段與 定位連接件94之間，以實(shí)現(xiàn)彈性部件93的穩(wěn)固定位。生產(chǎn)高壓定位噴頭9時(shí)，先將各個(gè)定位噴頭通過(guò)芯軸91與第一通孔921的配合連 接，安裝在芯軸91固定板上，然后，再將其與噴淋箱外殼96上開(kāi)設(shè)的安裝座配合定位連接 即可。所述高壓循環(huán)裝置，包括高壓油泵17以及冷卻器16，高壓油泵17通過(guò)輸油管道連 接于外油箱4出油口以及冷卻器16進(jìn)液口之間，高壓油泵17和冷卻器16固定在外油箱4 頂部，高壓定位噴頭9的后部。高壓油泵17的油液吸入口設(shè)置在外油箱4內(nèi)，其輸出的油 壓不低于1. 5MPa ；[0031 ] 所述過(guò)濾裝置，通過(guò)輸油管道連接于冷卻器16輸出口與高壓定位噴頭9進(jìn)液孔之 間，且過(guò)濾裝置通過(guò)輸出分配器18與高壓定位噴頭9進(jìn)液孔連接，所述過(guò)濾裝置至少包括 四級(jí)過(guò)濾器，附圖中，其由一級(jí)過(guò)濾器12、二級(jí)過(guò)濾器13、三級(jí)過(guò)濾器14以及四級(jí)過(guò)濾器15 串聯(lián)組成，該四級(jí)過(guò)濾器分別設(shè)置排列在外油箱4后面；具體地說(shuō)，過(guò)濾裝置的輸入接口與 高壓循環(huán)裝置中的冷卻器16輸出口相連接固定；其輸出口與輸出分配器18固定連接，且 在輸出口處設(shè)有可控制清洗油液的控制閥19，所述輸出分配器18，其上面設(shè)有多個(gè)輸出接 口，所述輸出接口與高壓定位噴頭9進(jìn)液孔外接接管連接固定； 所述控制裝置，按照微型軸承高壓定位清洗機(jī)對(duì)每只微型軸承20定位清洗周期 為5S，清洗次數(shù)為40次，清洗總時(shí)間為200S的清洗工藝要求，分別對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推料氣缸 2、水平定位裝置以及下壓定位裝置進(jìn)行有序地控制。
權(quán)利要求一種微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，包括油箱、送料裝置、噴嘴呈圓環(huán)形的高壓定位噴頭、高壓循環(huán)裝置、過(guò)濾裝置以及控制裝置，其中所述油箱，包括外油箱以及固定連接在該外油箱上的內(nèi)油箱，且外油箱與內(nèi)油箱之間通過(guò)油液通道連通；所述送料裝置，包括第一送料裝置和第二送料裝置，第一送料裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)支架定位安裝在外油箱上的傳動(dòng)輥以及用于運(yùn)送微型軸承的輸送帶，傳動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接，且輸送帶繞于傳動(dòng)輥上，而第二送料裝置包括料道以及用于將微型軸承從輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)到料道上的推料氣缸，料道通過(guò)支架固定安裝在內(nèi)油箱上，且料道與輸送帶垂直設(shè)置，另料道的底面鋪設(shè)有與其相適配的超聲波振板，推料氣缸固定安裝在外油箱上，且推料氣缸靠近輸送帶的出料口設(shè)置，料道的進(jìn)料口與輸送帶的出料口相鄰接；所述高壓定位噴頭，通過(guò)下壓定位裝置可上下移動(dòng)地定位設(shè)置于內(nèi)油箱上，且高壓定位噴頭平行設(shè)置于料道上方，同時(shí)高壓定位噴頭的噴嘴與待清洗微型軸承處于同一軸線(xiàn)上；所述高壓循環(huán)裝置，包括高壓油泵以及冷卻器，高壓油泵通過(guò)輸油管道連接于外油箱出油口以及冷卻器進(jìn)液口之間；所述過(guò)濾裝置，通過(guò)輸油管道連接于冷卻器輸出口與高壓定位噴頭進(jìn)液孔之間；所述控制裝置，分別對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推料氣缸以及下壓定位裝置進(jìn)行有序地控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，所述高壓定位噴頭 包括芯軸固定塊、噴淋箱外殼以及一個(gè)以上的定位噴頭，噴淋箱外殼開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，該開(kāi)口 槽槽壁面開(kāi)設(shè)有進(jìn)液孔，且開(kāi)口槽的開(kāi)口端附近設(shè)置有安裝止口，芯軸固定塊通過(guò)該安裝 止口與噴淋箱外殼配合連接以形成封閉腔，另芯軸固定塊以及噴淋箱外殼的槽底對(duì)應(yīng)地分 別開(kāi)設(shè)有一組以上的第一通孔和第二通孔，每一個(gè)定位噴頭包括芯軸以及套接在芯軸上的 可移動(dòng)噴嘴，同時(shí)芯軸與可移動(dòng)噴嘴之間間隙設(shè)置，且可移動(dòng)噴嘴口與芯軸之間形成的圓 環(huán)形間隙恰與待清洗微型軸承的內(nèi)外圈直徑差相等，所述芯軸的一端與第一通孔配合固定 連接，另一端則穿過(guò)噴淋箱外殼上開(kāi)設(shè)的與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔放置，而可移動(dòng)噴 嘴則定位壓設(shè)于芯軸固定塊與開(kāi)口槽的槽底之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，所述料道的橫截 面呈“山”字形，包括兩條平行設(shè)置的狹長(zhǎng)滑道導(dǎo)軌，每一條狹長(zhǎng)滑道導(dǎo)軌的上方對(duì)應(yīng)地設(shè) 置有高壓定位噴頭，所述料道包括底板以及設(shè)置于底板上的兩側(cè)邊，每一條側(cè)邊的兩端與 油箱上的機(jī)架固定連接，且每一條側(cè)邊與底板之間存在間隙，另料道的兩側(cè)邊與底板之間 分別設(shè)置有水平定位裝置，該水平定位裝置包括推桿、水平氣缸以及水平直線(xiàn)軸承，推桿與 料道的側(cè)邊平行設(shè)置，且推桿通過(guò)兩個(gè)以上的水平直線(xiàn)軸承安裝在內(nèi)油箱上，水平定位氣 缸固定連接在水平直線(xiàn)軸承的軸承座上，而該水平定位氣缸的活塞桿則與推桿固定連接， 另外，推桿面向料道側(cè)邊的平面上設(shè)置有多個(gè)定位頂桿，且相鄰兩定位頂桿之間的間距與 置于料道上的相鄰兩微型軸承之間的軸間距一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，所述下壓定位裝 置包括下壓氣缸以及下壓直線(xiàn)軸承，下壓直線(xiàn)軸承的軸承座通過(guò)支架安裝在內(nèi)油箱上，而 高壓定位噴頭則與下壓直線(xiàn)軸承的軸體固定連接，下壓氣缸位于高壓定位噴頭上方，且下 壓氣缸的活塞桿與高壓定位噴頭固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，所述輸送帶上設(shè) 置有擋板，該擋板通過(guò)支架固定安裝在外油箱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，輸送帶的出料口 設(shè)于所述料道的進(jìn)料口處，且與料道的進(jìn)料口位于同一直線(xiàn)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，高壓油泵的輸出 壓力大于1. 5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置至 少包括四級(jí)過(guò)濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，可移動(dòng)噴嘴包括彈 性部件、定位連接件以及墊片，彈性部件設(shè)置于定位連接件與芯軸固定塊之間，定位連接件 的兩端分別設(shè)置有用于彈性部件定位的定位座以及用于墊片安裝的墊片安裝部，則彈性部 件通過(guò)定位座安裝于定位連接件上，而墊片則通過(guò)墊片安裝部固定連接在定位連接件上， 且墊片與第二通孔液密封連接，同時(shí)定位連接件內(nèi)孔與芯軸之間的圓環(huán)形間隙恰與待清洗 微型軸承的內(nèi)外圈直徑差相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型軸承高壓定位清洗機(jī)，其特征在于，定位連接件呈圓柱 狀，且該圓柱狀定位連接件一端開(kāi)設(shè)階梯形內(nèi)孔以形成定位座，另一端則在外表面設(shè)置第 一臺(tái)階以形成墊片安裝部，且該圓柱狀定位連接件的柱體外表面設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)噴嘴 壓設(shè)于芯軸固定塊與開(kāi)口槽的槽底之間的第二臺(tái)階，且第二臺(tái)階的軸徑大于第一臺(tái)階，所 述芯軸為階梯軸，該階梯軸粗段與芯軸固定塊通過(guò)第一通孔配合連接，細(xì)長(zhǎng)段則穿過(guò)第二 通孔放置，且彈性部件以及定位連接件套接在芯軸細(xì)長(zhǎng)段上，同時(shí)彈性部件壓設(shè)于粗段與 定位連接件之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型軸承高壓定位清洗機(jī)，通過(guò)采用高壓定位噴頭對(duì)微型軸承進(jìn)行高壓洗滌，高壓定位噴頭通過(guò)下壓定位裝置安裝在內(nèi)油箱上，有效地保證清洗時(shí)，其圓環(huán)形噴嘴與料道中的微型軸承接觸壓緊，芯軸伸進(jìn)微型軸承內(nèi)孔定位，墊片緊壓微型軸承外圈端面密封，防止清洗液濺出，而置于料道內(nèi)的微型軸承則徑向通過(guò)水平定位裝置水平直線(xiàn)軸承以及水平氣缸的協(xié)同作用，保證清洗時(shí)，微型軸承與高壓定位噴頭圓環(huán)形噴嘴軸線(xiàn)重合，而清洗完后，松開(kāi)對(duì)微型軸承的夾緊，便于料道內(nèi)的微型軸承前移，另本實(shí)用新型采用控制裝置分別對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推料氣缸、下壓定位裝置以及水平定位裝置進(jìn)行有序控制，則極大地提高本實(shí)用新型的清洗效率及微型軸承的清洗潔凈度。
文檔編號(hào)B08B13/00GK201603707SQ20102010356
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者姜建渡, 莫鋒 申請(qǐng)人:南通山口精工機(jī)電有限公司