專利名稱：自卸胎輪胎割毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種割毛機(jī)，特別是一種可以自卸胎的割毛機(jī)。
技術(shù)背景我國輪胎行業(yè)半鋼子午胎根據(jù)客戶需要，有的規(guī)格需要將輪胎上的胎毛割掉，目 前，只能采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎進(jìn)行割毛，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，雖然現(xiàn)在有的使用的割毛機(jī)進(jìn) 行割毛，但是在割完毛完成后，需要人工將輪胎從割毛機(jī)上推下，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、省時(shí)省力的自卸胎 輪胎割毛機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自卸胎輪胎割毛機(jī)，由主動(dòng)輥、支架、從動(dòng) 輥、傳動(dòng)箱、電機(jī)、減速機(jī)、底座組成，其特征在于所述的在支架內(nèi)側(cè)的中間部位和底座內(nèi)側(cè) 的中間部位各固定連接一套座，套座活動(dòng)連接卸胎桿，卸胎桿的上端位于主動(dòng)輥與從動(dòng)輥 下方，其下端固定連接腳踏板。本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案為減速機(jī)通過輸出軸連接傳動(dòng)箱內(nèi)的鏈輪I，鏈輪I 通過鏈條連接鏈輪II，鏈輪II連接主動(dòng)輥軸，主動(dòng)輥軸兩端通過主動(dòng)輥軸承連接在支架和 傳動(dòng)箱的一側(cè)，其外側(cè)連接主動(dòng)輥，在支架和傳動(dòng)箱的另一側(cè)通過從動(dòng)輥軸承連接從動(dòng)輥 軸，從動(dòng)輥軸外側(cè)連接從動(dòng)輥，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間距離相隔20-40厘米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了支架中間部位的兩端固定連接套座，套座活動(dòng)連接卸胎桿的中間部 位，卸胎桿的上端位于主動(dòng)輥與從動(dòng)輥下方，其下端固定連接腳踏板的結(jié)構(gòu)形式，因而，只 需踩下腳踏板，卸胎桿將輪胎從割毛機(jī)上推下，達(dá)到自卸胎效果，既提高了割毛機(jī)自動(dòng)化程 度，又減低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力。


圖1 為本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖圖2 圖2、為本實(shí)用新型圖1的主視圖1、主動(dòng)輥 2、支架 3、主動(dòng)輥軸承 4、主動(dòng)輥軸 5、從動(dòng)輥6、從動(dòng)輥軸 7、從 動(dòng)輥軸承8、傳動(dòng)箱9、鏈輪I 10、電機(jī)11、減速機(jī)12、輸出軸13、鏈條14、鏈輪II 15、套座16、卸胎桿支架17、底座18、腳踏板
具體實(shí)施方式
底座17的一端固定連接支架2，另一端固定連接電機(jī)10和減速機(jī)11，減速機(jī)11 通過輸出軸12連接傳動(dòng)箱8內(nèi)的鏈輪I 9，鏈輪I 9通過鏈條13連接鏈輪II 14，鏈輪I 9、 鏈條13及鏈輪II 14位于傳動(dòng)箱8內(nèi)，并且鏈輪II 14齒數(shù)小于鏈輪I 9齒數(shù)，鏈輪II 14連接主動(dòng)輥軸4，主動(dòng)輥軸4兩端通過主動(dòng)輥軸承3連接在支架2和傳動(dòng)箱8的一端，在支架 2和傳動(dòng)箱8內(nèi)的主動(dòng)輥軸4外側(cè)連接主動(dòng)輥1，在支架2和傳動(dòng)箱8的另一端通過從動(dòng)輥 軸承7連接從動(dòng)輥軸6，在支架2和傳動(dòng)箱8內(nèi)的從動(dòng)輥軸6外側(cè)連接從動(dòng)輥5，主動(dòng)輥1 與從動(dòng)輥5之間距離相隔20-40厘米，并且在支架2上端平行，在支架2內(nèi)側(cè)的中間部位和 底座17內(nèi)側(cè)的中間部位各固定連接一套座15，套座15活動(dòng)連接卸胎桿16，卸胎桿16的上 端位于主動(dòng)輥1與從動(dòng)輥5下方，其下端固定連接腳踏板18。 使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)10，使主動(dòng)輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，將輪胎放于主動(dòng)輥1與從動(dòng)輥5之間，輪胎 隨主動(dòng)輥1轉(zhuǎn)動(dòng)而反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輪胎摩擦從動(dòng)輥5，使從動(dòng)輥5在輪胎摩擦下轉(zhuǎn)動(dòng)，輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)方 向?yàn)椴僮魅藛T的前方方向，方便割毛操作，操作工用割毛刀放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪胎上割毛，直到 輪胎割毛完畢，踩下腳踏板18，卸胎桿16通過杠桿原理將輪胎推下割毛機(jī)，完成1個(gè)割毛過禾呈。
權(quán)利要求一種自卸胎輪胎割毛機(jī)，由主動(dòng)輥(1)、支架(2)、從動(dòng)輥(5)、傳動(dòng)箱(8)、電機(jī)(10)、減速機(jī)(11)、底座(17)組成，其特征在于所述的支架(2)內(nèi)側(cè)的中間部位和底座(17)內(nèi)側(cè)的中間部位各固定連接一套座，套座(15)之間活動(dòng)連接卸胎桿(16)，卸胎桿(16)的上端位于主動(dòng)輥(1)與從動(dòng)輥(5)下方，其下端固定連接腳踏板(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸胎輪胎割毛機(jī)，其特征在于所述的減速機(jī)(11)通過輸出軸(12)連接傳動(dòng)箱⑶內(nèi)的鏈輪I (9)，鏈輪I (9)通過鏈條(13)連接 鏈輪II (14)，鏈輪II (14)連接主動(dòng)輥軸(4)，主動(dòng)輥軸(4)兩端通過主動(dòng)輥軸承(3)連接 在支架(2)和傳動(dòng)箱(8)的一側(cè)，其外側(cè)連接主動(dòng)輥(1)，在支架(2)和傳動(dòng)箱(8)的另一 側(cè)通過從動(dòng)輥軸承(7)連接從動(dòng)輥軸(6)，從動(dòng)輥軸(6)外側(cè)連接從動(dòng)輥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自卸胎輪胎割毛機(jī)，其特征在于所述的主動(dòng)輥(1)與從 動(dòng)輥(5)之間距離相隔20-40厘米。
專利摘要一種自卸胎輪胎割毛機(jī)，除由主動(dòng)輥(1)、支架(2)、從動(dòng)輥(5)、傳動(dòng)箱(8)、電機(jī)(10)、減速機(jī)(11)、底座(17)組成外，其不同之處在于所述的支架(2)內(nèi)側(cè)的中間部位和底座(17)內(nèi)側(cè)的中間部位各固定連接一套座，套座(15)之間活動(dòng)連接卸胎桿(16)，卸胎桿(16)的上端位于主動(dòng)輥(1)與從動(dòng)輥(5)下方，其下端固定連接腳踏板(18)，因而，達(dá)到自卸胎效果，既提高了割毛機(jī)自動(dòng)化程度，又減低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度、省時(shí)省力，特別適合于成品輪胎割毛之用。
文檔編號(hào)B08B1/02GK201684738SQ20102012355
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者王希玉 申請(qǐng)人:王希玉