專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置。
背景技術(shù)：
化學(xué)電源中，鋅-空、鋅-錳、鎳-氫、鋅-氧化銀等電池，因?yàn)榇嬖谂缐A現(xiàn)象，電池 封口時絕對不能排出電解液；而鋰錳電池正好相反，需要利用電解液排出電池內(nèi)的空氣，所 以鋰錳電池裝配后其表面有殘留的電解液，必須進(jìn)行清洗。鋰錳扣式電池表面的殘留物有油污、電解液中的PC和LiC104。目前大部分企業(yè)還 是用中性清洗劑手工刷洗，用清洗劑手工刷洗電池表面，再用清水沖洗；缺點(diǎn)是電池清洗不 干凈、勞動強(qiáng)度大，污水排放量大，不環(huán)保。也有用電池清洗機(jī)清洗的，但效果不太好的，仍是用清洗劑刷洗表面，缺點(diǎn)是清洗 效果不好，易造成電池外觀不良，而且，最重要的污水排放仍無法解決，達(dá)不到環(huán)保要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種污水排放更少的節(jié)能環(huán)保電 池清洗裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，包括由電池電壓的測量裝置和電池厚度的測量裝置 組成的測試系統(tǒng)，以及用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)；所述的清洗系統(tǒng)包括一送料 機(jī)構(gòu)、一傳動機(jī)構(gòu)和一噴霧系統(tǒng)，所述傳動機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)側(cè)面并與該送料機(jī)構(gòu)連接， 所述噴霧系統(tǒng)位于傳動機(jī)構(gòu)側(cè)面并與該傳動機(jī)構(gòu)連接。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述溶劑倉用于 盛裝溶劑去除電池表面贓物；在所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，所述離子倉用于用離子 水噴淋清洗吹干電池；在所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述超聲波清洗倉用于 在熱水中超聲清洗電池；在所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉和烘干倉，所述脫水倉與 烘干倉用于吹干、烘干、擦干電池。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng)箱和測量頭，所 述的測試單元系統(tǒng)箱包括用于測量電池電壓的電壓儀和用于測量電池厚度的厚度儀。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述測試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，所述裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、裝 盤機(jī)構(gòu)、成品自動疊加機(jī)構(gòu)和步進(jìn)收料皮帶線組成。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述溶劑倉上連接有一收集廢液的廢液槽，所述 廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，所述的廢液槽為獨(dú)立金屬箱體，底部安裝有四個腳 輪，廢液入口與機(jī)器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護(hù)。
3[0015]所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述清洗系統(tǒng)中設(shè)有一隔膜泵。所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，在所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴嘴和霧化噴嘴。本實(shí)用新型將測試系統(tǒng)、裝盤系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)有機(jī)組合在一個裝置中，使得整個 清洗過程在一個密閉的環(huán)境中進(jìn)行，使用過程中，溶劑和去離子水消耗較少，并可回收循環(huán) 使用，因此，使用本實(shí)用新型污水排放量基本為零，符合環(huán)保要求。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置測試系統(tǒng)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置清洗系統(tǒng)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置清洗流程圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置裝盤系統(tǒng)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置廢液槽示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。電池清洗最主要目的是清除電池表面殘余的電解液即PC和LiC104，為了達(dá)到較 佳的效果，本方案通過四步來完成①電池進(jìn)入溶劑倉，先用壓縮空氣吹掉電池表面臟物，然后噴霧系統(tǒng)將溶劑均勻 霧化附著在電池表面，待溶劑反應(yīng)后再用壓縮空氣吹掉臟物；②電池進(jìn)入離子水倉，用離子水噴淋清洗后再吹干③電池進(jìn)入超聲波倉，在60 士 5°C的恒溫?zé)崴谐暻逑储茈姵剡M(jìn)行脫水倉/烘干倉，將電池吹干、烘干、擦干，最后自動裝盤。 在第一步中，利用溶劑來去除PC，溶劑是循環(huán)使用，最后用蒸餾方法來分解不同沸 點(diǎn)的溶液并收集重復(fù)使用；第二步，用離子水溶解LiC104 ；第三步，用超聲和熱水，進(jìn)一步 去除電池縫隙的LiC104及其它臟物；第四步則將電池脫水和烘干。該節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置是集測試、清洗、烘干、擦干，裝盤于一體的自動化裝置。如圖1所示一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置包括測試系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2和裝盤系統(tǒng) 3，測試系統(tǒng)1和清洗系統(tǒng)2之間設(shè)有進(jìn)料傳送帶4，用于傳送所要測試的電池，該電池自動 清洗裝置設(shè)有電腦控制面板，在裝盤系統(tǒng)邊上設(shè)有人機(jī)界面5。如圖2所示測試系統(tǒng)1包括測試單元系統(tǒng)箱7和測量頭8，所述的測試單元系統(tǒng) 箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池電壓裝置，厚度儀用于測量電池厚度裝置。測 試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿9。如圖3所示清洗系統(tǒng)由送料機(jī)構(gòu)11、傳動機(jī)構(gòu)12和噴霧系統(tǒng)組成，電池10經(jīng)送 料機(jī)構(gòu)11運(yùn)送到清洗槽，傳動機(jī)構(gòu)12將電池10逐個送至噴嘴下，噴嘴噴出的霧狀溶劑附 著在電池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉16，所述的溶劑倉16 —側(cè)設(shè)有去離子倉17，所述的去離子倉17 —側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉18，所述的超聲波清洗倉18 —側(cè)設(shè)有脫水倉 19，所述的脫水倉19 一側(cè)設(shè)有烘干倉20。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴嘴13和霧化噴嘴14。 所述清洗系統(tǒng)設(shè)有隔膜泵15。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌21。如圖5和圖6所示裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機(jī)構(gòu)25、送料機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)24、 成品自動疊加機(jī)構(gòu)23和步進(jìn)收料皮帶線組成。廢液槽26為獨(dú)立金屬箱體，底部安裝有四 個腳輪，廢液入口與機(jī)器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護(hù)。如圖4所示電池從組裝線流出進(jìn)入本機(jī)，經(jīng)過測試，剔除無電壓、超厚電池。合 格的電池進(jìn)入清洗系統(tǒng)的溶劑倉，先用壓縮空氣吹掉電池表面的雜質(zhì)，隨后，噴霧系統(tǒng)將霧 化的溶劑均勻地附著于電池表面，經(jīng)過一定的時間反應(yīng)后，再用壓縮空氣吹掉反應(yīng)后的污 垢；然后進(jìn)入去離子水倉，用去離子水噴淋電池表面，隨后由壓縮空氣吹掉附著的去離子 水；接著進(jìn)入超聲波清洗倉，在60°C 士5°C的恒溫水中，用超聲波清洗；之后經(jīng)過脫水倉，烘 干倉，吹凈、烘干、擦干，最后自動裝盤機(jī)進(jìn)行裝盤。測試系統(tǒng)測試系統(tǒng)由電壓儀、厚度儀組成。電池經(jīng)組裝線組裝完畢后，送料機(jī)構(gòu) 送至測試臺，測量頭下壓，同時測量電池的電壓，判斷是否開路與厚度是否超標(biāo)。合格品經(jīng) 推桿推至傳輸帶，進(jìn)入下一工序；不良品，隨下一進(jìn)料步驟，滑入廢品盒。清洗系統(tǒng)由送料機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、噴霧系統(tǒng)、隔膜泵、過濾器等組成。電池經(jīng)送料機(jī) 構(gòu)運(yùn)送到清洗槽，傳動機(jī)構(gòu)將電池逐個送至下面，噴嘴噴出的霧狀溶劑附著在電池表面。再 經(jīng)壓縮空氣吹凈，進(jìn)入下一道工序。如此循環(huán)運(yùn)行。電池經(jīng)過噴離子水、吹干、超聲波清洗、 脫水、烘干、擦干后進(jìn)行裝盤。裝盤系統(tǒng)自動裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)、成品自動 疊加機(jī)構(gòu)、步進(jìn)收料皮帶線等組成。工作時，將空盤放進(jìn)空盤區(qū)，啟動清洗機(jī)，電池由送料機(jī) 構(gòu)送到步進(jìn)收料皮帶下，裝盤機(jī)構(gòu)將送來的電池放進(jìn)空盤中。每次放下5個，四次放完一盤 電池。電池裝滿盤后，收料皮帶線將滿盤電池送到成品區(qū)，收料機(jī)構(gòu)將電池逐盤往上疊放。 放滿50盤電池后，報警，由人工取走。 如圖6所示，廢液收集于底部廢液槽26，廢液槽26與溶劑倉采用全密封連接方式。 集滿后，打開球閥27，廢液即可排出待回收處理。清洗廢液收集槽為獨(dú)立金屬箱體，底部安 裝有四個腳輪28，廢液入口與機(jī)器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護(hù)。 一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，包括由測量電池的電壓裝置和測量電池的厚度的裝 置組成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)，所述的清洗系統(tǒng)由送料機(jī)構(gòu)、傳動 機(jī)構(gòu)和噴霧系統(tǒng)組成，電池經(jīng)送料機(jī)構(gòu)運(yùn)送到清洗槽，傳動機(jī)構(gòu)將電池逐個送至噴嘴下，噴 嘴噴出的霧狀溶劑附著在電池表面，所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述的溶劑倉一側(cè)設(shè) 有去離子倉，所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水 倉，所述的脫水倉一側(cè)設(shè)有烘干倉。所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng)箱和測量頭，所述的 測試單元系統(tǒng)箱包括電壓儀和厚度儀，電壓儀用于測量電池的電壓，厚度儀用于測量電池 的厚度。所述測試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。所述裝盤系統(tǒng)是由空盤 自動下放機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)、成品自動疊加機(jī)構(gòu)和步進(jìn)收料皮帶線組成。收集廢液 的廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接廢液槽為獨(dú)立金屬箱體，底部安裝有四 個腳輪，廢液入口與機(jī)器排放口用軟管連接，可自由拉出清理和維護(hù)。所述清洗系統(tǒng)設(shè)有隔 膜泵。所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干所述的測試系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)之間設(shè)有進(jìn)料傳送帶。電池自動清洗裝置的溶劑和去離子水消耗較少，可回收循環(huán)使用，符合環(huán)保要求；電池清洗干凈。 設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，拆卸維修方便，另一方面，可按不同型電池更換不同模塊。污水排放 少，該設(shè)備既解決電池清洗問題，又解決了環(huán)保問題。 以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于包括由電池電壓的測量裝置和電池厚度的測量裝置組成的測試系統(tǒng)，以及用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)；所述的清洗系統(tǒng)包括一送料機(jī)構(gòu)、一傳動機(jī)構(gòu)和一噴霧系統(tǒng)，所述傳動機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)側(cè)面并與該送料機(jī)構(gòu)連接，所述噴霧系統(tǒng)位于傳動機(jī)構(gòu)側(cè)面并與該傳動機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于在所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，所述溶劑倉用于盛裝溶劑去除電池表面贓物； 在所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，所述離子倉用于用離子水噴淋清洗吹干電池； 在所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，所述超聲波清洗倉用于在熱水中超聲清洗 電池；在所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉和烘干倉，所述脫水倉與烘干倉用于吹干、烘 干、擦干電池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于所述的測試系統(tǒng)包括測試單元系統(tǒng)箱和測量頭，所述的測試單元系統(tǒng)箱包括用于測量 電池電壓的電壓儀、以及用于測量電池厚度的厚度儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于 在所述測試系統(tǒng)旁邊設(shè)有推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于 在所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有壓力溶劑灌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于所述裝盤系統(tǒng)是由空盤自動下放機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、裝盤機(jī)構(gòu)、成品自動疊加機(jī)構(gòu)和步進(jìn) 收料皮帶線組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于在所述溶劑倉上連接有一收集廢液的廢液槽，所述廢液槽與溶劑倉是全密封方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于所述的廢液槽為獨(dú)立金屬箱體，底部安裝有四個腳輪，廢液入口與機(jī)器排放口用軟管 連接，可自由拉出清理和維護(hù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于 在所述清洗系統(tǒng)中設(shè)有一隔膜泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，其特征在于 在所述的清洗系統(tǒng)設(shè)有吹干噴嘴和霧化噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保電池清洗裝置，包括由電池電壓的測量裝置和電池厚度的測量裝置組成測試系統(tǒng)，用于清洗電池的清洗系統(tǒng)和裝盤系統(tǒng)；所述的清洗系統(tǒng)包括一送料機(jī)構(gòu)、一傳動機(jī)構(gòu)和一噴霧系統(tǒng)；在所述的清洗系統(tǒng)還設(shè)有溶劑倉，在所述的溶劑倉一側(cè)設(shè)有去離子倉，在所述的去離子倉一側(cè)設(shè)有超聲波清洗倉，在所述的超聲波清洗倉一側(cè)設(shè)有脫水倉和烘干倉。本實(shí)用新型將測試系統(tǒng)、裝盤系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)有機(jī)組合在一個裝置中，使得整個清洗過程在一個密閉的環(huán)境中進(jìn)行，使用過程中，溶劑和去離子水消耗較少，并可回收循環(huán)使用，因此，使用本實(shí)用新型污水排放量基本為零，符合環(huán)保要求。
文檔編號B08B3/12GK201732838SQ201020149079
公開日2011年2月2日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者李洪波, 王偉, 黎傳寶 申請人:力佳電源科技(深圳)有限公司