專利名稱：一種混合式油脂浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從油料中提取油脂的裝置。
背景技術(shù)：
目前，食用油脂的生產(chǎn)一般采用預(yù)榨、浸出兩步提取的方法，其中，油料浸出主要 有如下三種1、在間歇式浸出罐中進(jìn)行間歇浸出該方法主要是把進(jìn)入的油料用新鮮溶劑進(jìn)行 浸泡，經(jīng)過一段時(shí)間的浸出，一部分油脂轉(zhuǎn)入溶劑中形成了混合油，浸出后的物料再用新鮮 溶劑浸泡，這樣一直重復(fù)到幾乎所有的油脂被提取出來為止，該方法的缺點(diǎn)是長時(shí)間、多 次使用新鮮溶劑進(jìn)行浸出，所得的混合油濃度比較稀，且混合油量太大，這對工業(yè)生產(chǎn)十分 不利。2、將油料浸泡在做逆流運(yùn)動(dòng)的溶劑中進(jìn)行提取，該方法中油脂的提取是在絕對 逆流條件中無階段進(jìn)行的，存在浸出路線較長，最后得到的混合油的濃度較低(15% 20% )，在物料移動(dòng)時(shí)油料結(jié)構(gòu)受到破壞(由此使混合油發(fā)生渾濁，混合油中所含的粕末較 多，增加了過濾的困難，浸出器的外形高度較大)的不足，且當(dāng)油料的密度低于濃混合油密 度時(shí)，浸出油料的粕粉易于浮起，并隨混合油帶走。3、采用多階段逆流噴淋進(jìn)行浸出提取該方法采用目前使用最多的平轉(zhuǎn)浸出器， 油脂在相對逆流的條件中進(jìn)行浸出，在這里只有溶劑流動(dòng)，而油料靜放在浸出格內(nèi)，該方法 對料坯的滲透性要求非常高，對粉末度大、滲透性差的油料如米糠、粉末多的預(yù)榨餅，噴淋 浸出的效果較差，因溶劑在油料中滲透時(shí)容易形成短路，從而造成一部分油料沒有被溶劑 所浸提或者沒有被充分浸提，這部分油料中的油脂含量相對就較高，造成了全部油料較高 的殘油率。而且平轉(zhuǎn)浸出器中，油料從裝載進(jìn)浸出器后，就使物料壓實(shí)，這在某種程度上降 低了溶劑或混合油的滲透能力，也就降低了浸出效果。浸出效果容易受油料預(yù)處理和油料 結(jié)構(gòu)的影響，浸出效果總體欠佳，粕的殘油率較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的油脂浸出器。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新采取如下技術(shù)方案一種油脂浸出器，其包括筒體，其包括上層和下層；第一浸出單元，其位于筒體的上層內(nèi)，第一浸出單元包括多個(gè)用于容納物料且底 部可開閉的第一料格；第二浸出單元，其位于筒體的下層內(nèi)，第二浸出單元包括多個(gè)與所述多個(gè)第一料 格對應(yīng)的第二料格，使得在第一料格的底部打開時(shí)位于第一料格內(nèi)的物料能夠卸落到第二 料格中，第二料格的底板為僅允許液態(tài)物料透過的柵板；[0012]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)第一浸出單元和第二浸出單元水平旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括沿豎直方向延伸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述筒體的中部的主軸、中心與所述主軸固定連接的 轉(zhuǎn)子，所述的多個(gè)第一料格與多個(gè)第二料格分別沿所述轉(zhuǎn)子的周向均勻分布；噴淋裝置，其用于將噴淋劑噴淋至第二料格中；混合油斗，其位于所述第二浸出單元的下方，用于接受從第二料格底部滴下的液 態(tài)物料；卸渣機(jī)構(gòu)，其用于將經(jīng)過浸出的油料排出所述第二料格，所述卸渣機(jī)構(gòu)包括位于 所述多個(gè)第二料格中的一個(gè)的下方的卸渣口。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體方面，所述第一料格的底板具有第一開口和用于封堵 第一開口的第一活動(dòng)板、第二開口和用于封堵第二開口的第二活動(dòng)板，其中在第一活動(dòng)板 處還設(shè)置有在第一活動(dòng)板打開時(shí)能夠截留油料的篩網(wǎng)，所述浸出器還包括固定設(shè)置在筒體 上且位于第一料格下方的托軌，托軌上開設(shè)有位于所述多個(gè)第一開口中的一個(gè)的下方的第 一卸料口、位于所述多個(gè)第二開口中的一個(gè)的下方的第二卸料口，所述第一活動(dòng)板和第二 活動(dòng)板的一端部分別固定于第一料格的底板上，另一端部分別由托軌支撐，當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)板 轉(zhuǎn)動(dòng)至第一卸料口上方時(shí)，第一活動(dòng)板打開；當(dāng)?shù)诙顒?dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至第二卸料口上方時(shí)，第二 活動(dòng)板打開，所述第一活動(dòng)板與第二活動(dòng)板不同時(shí)打開。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，所述第一卸料口與第二卸料口相對設(shè)置，第一料格 旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，第一活動(dòng)板打開，旋轉(zhuǎn)360度時(shí)，第二活動(dòng)板打開。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型浸出器其將浸泡法浸出的第一浸出單元和多階段梯度噴淋法的第二 浸出單元整合在一個(gè)筒體中，可以不預(yù)榨直接浸出生產(chǎn)油脂，具有設(shè)備成本和運(yùn)行成本低、 浸出路線短、操作和管理方便，同時(shí)利于節(jié)省空間的優(yōu)勢。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本實(shí)用新型油脂浸出器的主視示意圖；圖2為圖1中A-A向示意圖；圖3為圖1中B-B向示意圖；圖4為圖1中C-C向示意圖；圖5為圖2中D-D向示意圖(第一活動(dòng)板處于打開狀態(tài))；圖6為圖2中D-D向示意圖(第二活動(dòng)板處于打開狀態(tài))；其中1、筒體；10、上層；11、下層；2、第一浸出單元；20、第一料格；200、第一活動(dòng) 板；201、第二活動(dòng)板；202、篩網(wǎng)；3、第二浸出單元；30、第二料格；40、主軸；41、轉(zhuǎn)子；5、噴 淋裝置；6、混合油斗；7、托軌；70、第一卸料口 ；71、第二卸料口 ；8、支架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于 該實(shí)施例。如圖1至6所示，按照本實(shí)施例的混合式油脂浸出器包括支架8、由支架8支撐的圓形的筒體1、分別設(shè)置在筒體1上層10和下層11的第一浸出單元2和第二浸出單元3、 驅(qū)動(dòng)第一浸出單元2和第二浸出單元3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋裝置5、設(shè)置在第二浸出單元 3下方的混合油斗6以及卸渣機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸40、中心與主軸40相固定連接的轉(zhuǎn)子41。第一 浸出單元2包括20個(gè)沿著轉(zhuǎn)子41的圓周方向均勻分布的第一料格20。第二浸出單元3包 括與20個(gè)第一料格20對應(yīng)的20個(gè)第二料格30。第一料格20的底板200上開設(shè)有第一開 口和第二開口，并且在第一開口和第二開口處分別設(shè)有第一活動(dòng)板200和第二活動(dòng)板201， 在第一開口處還設(shè)有能夠截留油料的篩網(wǎng)202，第一活動(dòng)板200和第二活動(dòng)板201的一端部 分別與底板相固定連接，另一端部托在導(dǎo)軌7上，在導(dǎo)軌7上設(shè)有相對的第一卸料口 70和 第二卸料口 71，當(dāng)?shù)谝婚_口處于第一卸料口 70上方時(shí)，第一活動(dòng)板200打開，當(dāng)?shù)诙_口處 于第二卸料口 71上方時(shí)，第二活動(dòng)板201打開。在第一活動(dòng)板200打開時(shí)，第一料格20內(nèi) 的液態(tài)物料能夠通過，固態(tài)物料被篩網(wǎng)202截留；在第二活動(dòng)板201打開時(shí)，第一料格20內(nèi) 的全部物料均可通過。物料從第一料格20卸下后，落入下方的第二料格30內(nèi)，第二料格30 的底板為允許液態(tài)物料滴落的柵板，而固態(tài)的油料渣經(jīng)卸渣機(jī)構(gòu)的卸渣口(圖中未顯示) 排出。卸渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置與現(xiàn)有平轉(zhuǎn)浸出器相同，在此不進(jìn)行詳述。本實(shí)施例的油脂浸出器的工作過程如下將油料由封閉絞龍輸送機(jī)通過進(jìn)料管，送入20個(gè)第一料格中，同時(shí)，向第一料格 20內(nèi)注入混合油進(jìn)行浸泡。以其中的一個(gè)第一料格20為例，其在旋轉(zhuǎn)180度后，第一活動(dòng) 板200打開，混合油卸下至對應(yīng)的第二料格30中，而固體油料不動(dòng)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再一次向料 格中注入混合油進(jìn)行第二次浸泡，在旋轉(zhuǎn)360度時(shí)，第二活動(dòng)板201打開，固體油料和混合 油落入下方的第二料格30中。此時(shí)，噴淋裝置5向容納有油料和混合油的第二料格30中 淋入混合油，第二料格30旋轉(zhuǎn)經(jīng)過的噴淋裝置的下方時(shí)，可以淋入濃度依次降低的混合油 進(jìn)行浸泡，最后旋轉(zhuǎn)至360度位置時(shí)，對應(yīng)的是純?nèi)軇┑膰娏馨濉Ｔ诘诙细?0旋轉(zhuǎn)360 度的過程中，混合油從第二料格30的底板滴入下方的混合油斗中，而油料的渣粕通過卸渣 口排出。采用本實(shí)用新型進(jìn)行油脂生產(chǎn)，具體如下特點(diǎn)1、集成了浸泡法和多階段逆流噴淋浸出法，突出了這些不同浸出方法的優(yōu)點(diǎn)，而 避免了它們各自的缺點(diǎn)；2、將不同階段的浸出過程集中于同一臺浸出器中，節(jié)約了車間的空間，便于管理， 結(jié)構(gòu)形式簡單，浸出器占地面積小，且可期望獲得高濃度的混合油(25% 35% )，這樣可 減少混合油后續(xù)處理的熱量消耗，節(jié)省能源；由于混合油通過浸出物料層自身過濾作用，提 高了所獲得混合油的純度。3、動(dòng)力消耗低、工藝效果好、操作簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，且出粕自動(dòng)連續(xù)、流量均 勻。4、本實(shí)用新型可以對高含油原料采用直接浸出來加工，而省去預(yù)榨，具有投資小 (約減少25% 30% )、維修費(fèi)低(沒有預(yù)榨機(jī)的維修費(fèi))、電耗少、人工省以及粕的質(zhì)量高 等優(yōu)點(diǎn)，特別是為了利用高含油原料中的蛋白質(zhì)時(shí)必須采用直接浸出法，這樣才能利用浸 出粕作為組織蛋白和分離蛋白等的原料。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種油脂浸出器，其特征在于包括筒體(1)，其包括上層(10)和下層(11)；第一浸出單元(2)，其位于所述筒體(1)的上層(10)內(nèi)，所述第一浸出單元(2)包括多個(gè)用于容納物料且底部可開閉的第一料格(20)；第二浸出單元(3)，其位于所述筒體(1)的下層(11)內(nèi)，所述第二浸出單元(3)包括多個(gè)與所述多個(gè)第一料格(20)對應(yīng)的第二料格(30)，使得在所述第一料格(20)的底部打開時(shí)位于所述第一料格(20)內(nèi)的物料能夠卸落到所述第二料格(30)中，所述第二料格(30)的底板為僅允許液態(tài)物料透過的柵板；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述第一浸出單元(2)和第二浸出單元(3)水平旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向延伸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述筒體(1)的中部的主軸(40)、中心與所述主軸(2)固定連接的轉(zhuǎn)子(41)，所述的多個(gè)第一料格(20)與所述的多個(gè)第二料格(30)分別沿所述轉(zhuǎn)子(41)的周向均勻分布；噴淋裝置(5)，其用于將噴淋劑噴淋至所述第二料格(30)中；混合油斗(6)，其位于所述第二浸出單元(3)的下方，用于接受從所述第二料格(30)底部滴下的液態(tài)物料；卸渣機(jī)構(gòu)，其用于將經(jīng)過浸出的油料排出所述第二料格(30)，所述卸渣機(jī)構(gòu)包括位于所述多個(gè)第二料格(30)中的一個(gè)的下方的卸渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂浸出器，其特征在于所述第一料格(20)的底板具有第 一開口和用于封堵第一開口的第一活動(dòng)板(200)、第二開口和用于封堵第二開口的第二活 動(dòng)板(201)，其中在第一活動(dòng)板(200)處還設(shè)置有在第一活動(dòng)板(200)打開時(shí)能夠截留油 料的篩網(wǎng)(202)，所述浸出器還包括固定設(shè)置在所述筒體(1)上且位于所述第一料格(20) 下方的托軌(7)，托軌(7)上開設(shè)有位于所述多個(gè)第一開口中的一個(gè)的下方的第一卸料口 (70)、位于所述多個(gè)第二開口中的一個(gè)的下方的第二卸料口(71)，所述第一活動(dòng)板(200) 和第二活動(dòng)板(201)的一端部分別固定于第一料格(20)的底板上，另一端部分別由所述托 軌(7)支撐，當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)板(200)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一卸料口(70)上方時(shí)，第一活動(dòng)板(200)打開； 當(dāng)?shù)诙顒?dòng)板(201)轉(zhuǎn)動(dòng)至第二卸料口(71)上方時(shí)，第二活動(dòng)板(201)打開，所述第一活 動(dòng)板(200)與第二活動(dòng)板(201)不同時(shí)打開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂浸出器，其特征在于所述第一卸料口(70)與所述第二 卸料口(71)相對設(shè)置，所述第一料格(20)旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，所述第一活動(dòng)板(200)打開，旋 轉(zhuǎn)360度時(shí)，所述第二活動(dòng)板(201)打開。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混合式油脂浸出器，其包括筒體；第一浸出單元，其位于筒體的上層內(nèi)，包括多個(gè)底部可開閉的第一料格；第二浸出單元，其位于筒體的下層內(nèi)，包括多個(gè)與第一料格對應(yīng)的第二料格，第二料格的底板為僅允許液態(tài)物料透過的柵板；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)第一浸出單元和第二浸出單元水平旋轉(zhuǎn)，包括主軸、中心與主軸固定連接的轉(zhuǎn)子，多個(gè)第一料格與多個(gè)第二料格分別沿轉(zhuǎn)子的周向均勻分布；浸出器還包括噴淋裝置、混合油斗以及卸渣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型浸出器將浸泡法浸出的第一浸出單元和多階段逆流噴淋法的第二浸出單元整合在一個(gè)筒體中，設(shè)備成本和運(yùn)行成本低、浸出路線短、操作和管理方便，同時(shí)利于節(jié)省空間。
文檔編號C11B1/10GK201678655SQ201020176759
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者葉志剛, 徐曉紅, 曾凡中, 王健, 馬志強(qiáng) 申請人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司