專利名稱：一種壓力鍋限壓排氣閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電壓力鍋限壓排氣閥，特別是針對家用電壓力鍋使用的限壓排氣 閥在工藝結構的改善和材料成本的降低，屬現(xiàn)有限壓排氣閥的改進技術。
背景技術：
目前市面上銷售的電壓力鍋其鍋蓋上均設有限壓排氣閥，針對其限壓排氣閥的結 構與工藝分析，有以下缺點第一，目前市場上的閥體材料大部份都是不銹鋼或銅，不銹鋼 閥體或銅閥體與塑膠閥體過盈塑裝配，在用戶使用時這兩種金屬閥體會脹裂塑膠閥體，造 成整個閥體不能使用，給用戶帶來不便，再有金屬閥體用不銹鋼或銅來制造，材料成本很 高。第二，現(xiàn)有的限壓排氣閥有兩種工作狀態(tài)，即密封狀態(tài)和排氣狀態(tài)，密封與排氣動作是 通過塑膠閥體轉動完成的，且可整圈轉動，造成限壓排氣閥在所有密封狀態(tài)很難保證密封， 也給生產(chǎn)帶來很大難度，增加了制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中加工工序多、材料成本高的缺陷，提供一 種壓力鍋限壓排氣閥，使之能達到減少加工工序和降低成本的效果。本實用新型包括如下技術特征一種壓力鍋限壓排氣閥，包括鍋蓋上的閥座，貫穿 閥座設置在鍋蓋上的閥芯，閥芯上設有閥體，閥體設有內(nèi)部空腔，閥體的內(nèi)部空腔上設有與 閥芯相對應的頂針；所述閥體包括金屬閥體和塑膠閥體，塑膠閥體通過注塑成形完全地包 裹住金屬閥體的外表面和內(nèi)腔表面；塑膠閥體下端伸出金屬閥體的部分設置有呈級差排列 的高缺口和低缺口，閥座內(nèi)設有與高缺口和低缺口相配合的凸塊。所述金屬閥體內(nèi)腔頂部與頂針鉚釘連接。所述金屬閥體內(nèi)腔頂部設有鉚接孔，所述頂針與金屬閥體的連接端設有對頂針進 行限位的環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階上設有定位凹槽。所述金屬閥體的內(nèi)腔頂部設有排氣片，所述排氣片與金屬閥體一體成形或者固定 連接，所述排氣片上設有排氣孔。所述塑膠閥體底部注塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定結構。所述卡簧固定結構包括卡簧固定槽和卡簧固定孔，所述卡簧固定槽和卡簧固定孔 相對設置，卡簧固定孔為兩個；所述卡簧為η形，卡簧一端的兩個支撐腳彈性承插入卡簧固 定孔內(nèi)，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽內(nèi)。所述塑膠閥體外表面設有卡槽柱子，所述閥座上開有一定角度的限位槽，所述限 位槽配合卡槽柱子對閥體進行旋轉定位。所述限位槽設于閥座的底部，所述閥座上還垂直開有凹槽，所述塑膠閥體上的卡 槽柱子通過凹槽裝入塑膠閥座上，卡槽柱子在限位槽的限位角度范圍內(nèi)對閥體進行旋轉定 位。閥座對應垂直凹槽外表面設有限位標識筋。[0013]所述塑膠閥體頂部正對塑膠閥座限位標識筋處設有排氣/密封狀態(tài)標識。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果首先通過塑膠閥體將金屬閥體 (如鐵材料)整體包住，使得鐵等金屬材料的閥體不會生銹，能夠代替現(xiàn)有電壓力鍋的不銹 鋼或銅閥體；鐵閥體加工時頂部排氣片與閥體成一整體，省去通常用的不銹鋼片，從而降低 材料成本；其次，鐵閥體上鉚接頂針，頂針的凹槽用于鉚接時定位和鉚接了頂針的鐵閥體在 模具成型中定位；卡簧固定孔槽通過模具成型在塑膠閥體上，便于使用與安裝，這樣就減少 加工工序和降低了加工成本。最后，塑膠閥座上開有與塑膠閥體卡槽柱子相配合的限位槽， 避免現(xiàn)有密封與排氣動作是通過塑膠閥體整圈轉動的情形。用于通過標示在塑膠閥體上的 密封、排氣標識，就可以明確限定是密封位置和排氣位置。

圖1為本實用新型的裝配結構圖。圖2為本實用新型的底部示意圖。圖3為本實用新型的頂針結構圖。圖4為本實用新型的塑膠閥體結構圖。圖5為本實用新型的塑膠閥座結構圖。圖6為本實用新型的塑膠閥體和塑膠閥座的裝配結構圖。圖中省略了與本實用新型設計要點無關的其他通用零部件。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。如圖1所示，本實用新型為一種壓力鍋限壓排氣閥，包括鍋蓋上的閥座5，貫穿閥 座5設置在鍋蓋上的閥芯2，閥芯2上設有閥體1，閥體1設有內(nèi)部空腔，閥體1的內(nèi)部空腔 上設有與閥芯2相對應的頂針3 ；所述閥體1包括金屬閥體13和塑膠閥體12，塑膠閥體12 通過注塑成形完全地包裹住金屬閥體13的外表面和內(nèi)腔表面；塑膠閥體12下端伸出金屬 閥體13的部分設置有呈級差排列的高缺口和低缺口，閥座5內(nèi)設有與高缺口和低缺口相配 合的凸塊。本實用新型的閥體1由一定重量的金屬閥體13和塑膠閥體12組成，塑膠閥體12 整體地包絡在金屬閥體13外。金屬閥體13可以選用成本較為低的金屬材料，如鐵等材料， 由于金屬閥體13外包絡塑膠材料，因此避免了以鐵的生銹。又因此塑膠閥體12包絡在金 屬閥體13外，因此閥體1上的一些結構，如卡簧固定結構或高低缺口節(jié)后可以在塑膠閥體 13上通過注塑的方式成形。如圖1和圖3所示，所述金屬閥體13內(nèi)腔頂部與頂針3鉚釘連接。具體為所述金 屬閥體13內(nèi)腔頂部設有鉚接孔，所述頂針3與金屬閥體13的連接端設有對頂針進行限位 的環(huán)形臺階32，所述環(huán)形臺階32上設有定位凹槽31。所述金屬閥體13的內(nèi)腔頂部設有排 氣片11，所述排氣片11與金屬閥體13 —體成形或者固定連接，所述排氣片11上設有排氣 孔4。如圖2、4所示，所述塑膠閥體12底部注塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定結構。 所述卡簧固定結構包括卡簧固定槽44和卡簧固定孔43，所述卡簧固定槽44和卡簧固定孔43相對設置，卡簧固定孔43為兩個；所述卡簧為Π形，卡簧一端的兩個支撐腳彈性承插入 卡簧固定孔43內(nèi)，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽44內(nèi)?？ɑ晒潭?3與卡簧固定槽44 在塑膠閥體13與鐵閥體12注塑成型的同時也成型出來了，此結構只需要在模具上增加相 應的成型結構即可，這樣安裝卡簧6時既方便又快捷，也節(jié)省了在閥體上單獨加工凹槽的工序。其中，塑膠閥體12和金屬閥體13結構工藝的成型過程如下，金屬閥體13以鐵材 料為例，稱為鐵閥體13。如圖1和圖2所示，鐵閥體13加工時頂部的排氣片與鐵閥體13為一體，頂針3通 過臺階32限位，用凹槽31定位鉚接在鐵閥體13上；塑膠閥體12與鐵閥體13是通過塑膠模 具注塑成型在一起，在注塑成型時要先準備好鐵閥體13組件，將鐵閥體組件放到模具里， 用鐵閥體組合件頂針3上的凹槽31的定位，在模具上注塑成型。注塑完成后，此凹槽31填 充成為塑膠，從凹槽31深度可以看出鐵閥體13已完全被塑膠閥體12所包鉻。如圖2、圖5和圖6所示，塑膠閥座5上開有一定角度α的限位槽52與垂直的凹 槽51，為了在外面便于識別，在對應垂直的凹槽51外面有個對應的限位標識筋53，在塑膠 閥體12上成型有卡槽柱子45，當烹飪時將塑膠閥體組件通過垂直的凹槽51裝入塑膠閥座 5上，然后轉動塑膠閥體12，讓塑膠閥體12上的密封標識42對正塑膠閥座限位標識筋53， 這時限位槽52就起到了定位作用，旋轉角度只能為α，此時就處于密封狀態(tài)；烹飪結束后， 然后反方向轉動塑膠閥體12，讓塑膠閥體12上的排氣標識41對正塑膠閥座限位標識筋 53，此時就可以安全將蒸汽排出鍋外。
權利要求一種壓力鍋限壓排氣閥，包括鍋蓋上的閥座(5)，貫穿閥座(5)設置在鍋蓋上的閥芯(2)，閥芯(2)上設有閥體(1)，閥體(1)設有內(nèi)部空腔，閥體(1)的內(nèi)部空腔上設有與閥芯(2)相對應的頂針(3)；其特征在于所述閥體(1)包括金屬閥體(13)和塑膠閥體(12)，塑膠閥體(12)通過注塑成形完全地包裹住金屬閥體(13)的外表面和內(nèi)腔表面；塑膠閥體(12)下端伸出金屬閥體(13)的部分設置有呈級差排列的高缺口和低缺口，閥座(5)內(nèi)設有與高缺口和低缺口相配合的凸塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述金屬閥體(13)內(nèi)腔頂 部與頂針(3)鉚釘連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述金屬閥體(13)內(nèi)腔頂 部設有鉚接孔，所述頂針(3)與金屬閥體(13)的連接端設有對頂針進行限位的環(huán)形臺階， 所述環(huán)形臺階上設有定位凹槽(31)。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述金屬閥體(13)的內(nèi)腔頂部設有排氣片(11)，所述排氣片(11)與金屬閥體(13)—體成形或者固定連 接，所述排氣片(11)上設有排氣孔(4)。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述塑膠閥體(12)底部注 塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述卡簧固定結構包括卡 簧固定槽(44)和卡簧固定孔(43)，所述卡簧固定槽(44)和卡簧固定孔(43)相對設置， 卡簧固定孔(43)為兩個；所述卡簧為η形，卡簧一端的兩個支撐腳彈性承插入卡簧固定孔 (43)內(nèi)，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽(44)內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述塑膠閥體(12)外表面 設有卡槽柱子(45)，所述閥座(5)上開有一定角度的限位槽(52)，所述限位槽(52)配合卡 槽柱子對閥體進行旋轉定位。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述限位槽設于閥座(5) 的底部，所述閥座上還垂直開有凹槽(51)，所述塑膠閥體上的卡槽柱子(45)通過凹槽(51) 裝入塑膠閥座(5)上，卡槽柱子(45)在限位槽(52)的限位角度范圍內(nèi)對閥體進行旋轉定 位。
9.根據(jù)權利要求8所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于閥座(5)對應垂直凹槽 (51)外表面設有限位標識筋(53)。
10.根據(jù)權利要求9所述的壓力鍋限壓排氣閥，其特征在于所述塑膠閥體(12)頂部 正對塑膠閥座限位標識筋(53)處設有排氣/密封狀態(tài)標識(41、42)。
專利摘要本實用新型為一種壓力鍋限壓排氣閥，包括鍋蓋上的閥座(5)，貫穿閥座(5)設置在鍋蓋上的閥芯(2)，閥芯(2)上設有閥體(1)，閥體(1)設有內(nèi)部空腔，閥體(1)的內(nèi)部空腔上設有與閥芯(2)相對應的頂針(3)；其特征在于所述閥體(1)包括金屬閥體(13)和塑膠閥體(12)，塑膠閥體(12)通過注塑成形完全地包裹住金屬閥體(13)的外表面和內(nèi)腔表面；塑膠閥體(12)下端伸出金屬閥體(13)的部分設置有呈級差排列的高缺口和低缺口，閥座(5)內(nèi)設有與高缺口和低缺口相配合的凸塊。本實用新型結構簡單、加工工序減少、性能穩(wěn)定，安全可靠，可廣泛推廣。
文檔編號A47J27/09GK201668281SQ20102019536
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者肖金榮, 黃再生 申請人:佛山市順德區(qū)怡達電器制造有限公司