專利名稱：一種用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗領(lǐng)域，特別是一種用于清洗儲(chǔ)油罐的正負(fù)壓 抽吸裝置。
技術(shù)背景目前，大慶油田產(chǎn)出的原油粘度普遍偏高，被清洗油罐也大多是多年來(lái)未清洗的 儲(chǔ)油罐、污水沉降罐，罐底殘油粘度非常大，油質(zhì)相對(duì)密度大，流動(dòng)性差。因此現(xiàn)有的機(jī)械清 罐設(shè)備抽吸移送能力對(duì)于粘度很大的油來(lái)講明顯不足，致使清罐作業(yè)受到很大影響。目前 在儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗施工中，清洗油罐內(nèi)油的回收方式有兩種一是采用真空泵、過(guò)濾器、三 位一體罐與離心泵配套回收的方式；二是采用容積泵或螺桿泵等油氣混輸泵，利用其自身 形成的負(fù)壓對(duì)清洗油罐內(nèi)的油進(jìn)行回收。以上兩種回收方式對(duì)于油質(zhì)較好、粘度較低的油 品回收率較高，但對(duì)于粘度超過(guò)300mm2/S的粘油、超粘油的回收則不能有效進(jìn)行，經(jīng)常會(huì)發(fā) 生抽不出來(lái)或過(guò)載現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于清洗油罐的正負(fù)壓 抽吸裝置，該裝置能夠輸送粘度較大的液體，而不會(huì)出現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱過(guò)載的現(xiàn)象，解決了機(jī)械 清罐過(guò)程中粘度較大的油移送難的問(wèn)題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置包括容積 罐，所述的容積罐為兩個(gè)，兩個(gè)容積罐相對(duì)應(yīng)端部分別密封連通有進(jìn)油管線、進(jìn)氣管線及抽 真空管線，進(jìn)油管線上安裝有閥門C I和閥門C II，閥門C I和閥門C II之間的進(jìn)油管線 與被清洗的油罐相連通，進(jìn)氣管線上安裝有閥門B I及閥門B II，閥門B I與閥門BII的進(jìn) 氣管線上安裝有壓力預(yù)存罐，壓力預(yù)存罐密封連通有壓風(fēng)機(jī)，抽真空管線上安裝有閥門A I 及閥門A II，閥門A I與閥門A II之間的抽真空管線密封連通有真空泵，兩個(gè)容積罐的另 一端密封連通有排油管線，排油管線上密封連通有出油管，出油管一側(cè)的排油管線上安裝 有閥門D I和單流閥G I，出油管另一側(cè)的排油管線上安裝有閥門DII和單流閥G II。本新型所具有的有益效果是本新型采用真空系統(tǒng)與高壓氣體壓送相結(jié)合方式， 利用真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓將清洗油罐內(nèi)的油抽吸出來(lái)至容積罐內(nèi)，利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高 壓氣體將容積罐內(nèi)的油移送出去，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有油泵參與，適用于各種黏度清洗油罐，避免 了因油粘度高而產(chǎn)生的無(wú)法移送問(wèn)題、過(guò)載問(wèn)題、配件損壞問(wèn)題、系統(tǒng)功率過(guò)大問(wèn)題，回收 能力能夠達(dá)到40m3/h。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-容積罐，2-真空泵，3-壓風(fēng)機(jī)，4-壓力預(yù)存罐，5-閥門A 1，6_閥門A II， 7-閥門B I，8-閥門B II，9-閥門C I，10-閥門CII，11-閥門D I，12-閥門D II，13-單流閥G I，14-單流閥G II，15-閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明本新型將2個(gè)容積罐1、真空泵2和閥門C I 9、閥門C II 10、閥門A I 5及閥門 A II 6如圖1所示由管線連在一起組成真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)是預(yù)先做好一個(gè)底座，將所 有的設(shè)備管線均置在這個(gè)底座上，進(jìn)口控制閥門C I 9、閥門C II 10安裝在進(jìn)油管線上， 閥門C I 9和閥門C II 10之間的進(jìn)油管線與被清洗的油罐相連通；閥門A I 5、閥門AII 6這2個(gè)控制閥門安裝在抽真空管線上，閥門A I 5、閥門A II 6通過(guò)抽真空管線與真空泵 2相連，靠真空泵2抽吸容積罐1內(nèi)的氣體而產(chǎn)生負(fù)壓。閥門D I 11、閥門D II 12這2個(gè) 出口控制閥門安裝在容積罐1內(nèi)液體出口的排油管線上，閥門D I 11、閥門D II 12與容積 罐1之間分別安裝單流閥G I 13、單流閥G II 14，使得容積罐1的液體只能靠這條排油管 線流出，外界的液體不能從這條排油管線流進(jìn)容積罐1中；此外，在每個(gè)容積罐1罐頂需安 裝閥門B I 7、閥門B II 8，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，閥門B I 7、閥門B II 8需要連接壓力預(yù)存罐4。將壓風(fēng)機(jī)3和壓力預(yù)存罐4由管線連在一起組成高壓氣體壓送系統(tǒng)，如圖1所示。 壓風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的氣體通過(guò)管線進(jìn)入壓力預(yù)存罐4中?，F(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，把壓力預(yù)存罐4與事先 備好的閥門B I 7、閥門B II 8用進(jìn)氣管線相連，保證供氣的連續(xù)性。如前所述，正負(fù)壓抽吸裝置主要是通過(guò)2個(gè)容積罐1和真空泵2發(fā)揮作用，利用負(fù) 壓將罐內(nèi)的油抽吸出來(lái)，再用高壓氣體將容積罐1的油壓至接收罐，為了提高移送效率，容 積罐體積不能過(guò)小，本裝置容積罐內(nèi)體積為2立方米，直徑為1500mm，采用雙層套管結(jié)構(gòu)， 夾層厚度為50mm，夾層內(nèi)走蒸汽，以保證油品進(jìn)入容積罐1中不會(huì)發(fā)生凝固，同時(shí)具有一定 加熱作用。為了保證油品進(jìn)入容積罐1管路通暢，本裝置設(shè)置了 2條通入容積罐的管線。本 裝置采用水環(huán)真空泵2，功率為15KW.該裝置采用的控制閥門均為氣動(dòng)球閥。容積罐1上安 裝有放空閥門15。實(shí)際使用時(shí)抽吸方式采用真空泵2對(duì)容積罐1進(jìn)行抽吸，將容積罐1形成負(fù)壓， 利用容積罐1負(fù)壓將清洗油罐內(nèi)的油抽吸出至容積罐1內(nèi)；移送方式采用空氣壓縮機(jī)對(duì)氣 體壓力預(yù)存罐4內(nèi)注入高壓氣體，通過(guò)控制閥組將壓力預(yù)存罐4內(nèi)高壓氣體注入到容積罐 1內(nèi)，壓力預(yù)存罐4內(nèi)氣體的壓力將容積罐1內(nèi)的油移送至接收容器內(nèi)。具體流程如下現(xiàn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門A I 5和閥門C I 9，真空泵2作用，把左側(cè)的 容積罐1內(nèi)的氣體抽空，原油經(jīng)過(guò)閥門C I 9進(jìn)入左側(cè)的容積罐1中，到達(dá)最高液位時(shí)，閥門 C I 9和閥門A I 5關(guān)閉，壓風(fēng)機(jī)3作用，閥門B I 7、單流閥G I 13和閥門D I 11打開， 左側(cè)的容積罐1的原油經(jīng)過(guò)單流閥G I 13、閥門D I 11流出，直到罐中液位到達(dá)最低點(diǎn)，單 流閥G I 13和閥門D I 11關(guān)閉；同時(shí)閥門A II 6和閥門C II 10打開，真空泵2作用，把 右側(cè)的容積罐1內(nèi)的氣體抽空，原油經(jīng)過(guò)閥門C II 10進(jìn)入右側(cè)的容積罐1中，到達(dá)最高液 位時(shí)，閥門C II 10和閥門A II 6關(guān)閉，壓風(fēng)機(jī)3作用，閥門B II 8、單流閥G II 14和閥 門D II 12打開，右側(cè)的容積罐1中的原油經(jīng)過(guò)單流閥G II 14和閥門D 1112流出。如此 反復(fù)，完成整個(gè)流程。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)切換，在控制盤出設(shè)置設(shè)手工控制開關(guān)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)出口開啟時(shí)間 長(zhǎng)短。
權(quán)利要求一種用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置，包括容積罐(1)，其特征在于所述的容積罐(1)為兩個(gè)，兩個(gè)容積罐(1)相對(duì)應(yīng)端部分別密封連通有進(jìn)油管線、進(jìn)氣管線及抽真空管線，進(jìn)油管線上安裝有閥門C I(9)和閥門C II(10)，閥門C I(9)和閥門C II(10)之間的進(jìn)油管線與被清洗的油罐相連通，進(jìn)氣管線上安裝有閥門B I(7)及閥門B II(8)，閥門B I(7)與閥門B II(8)的進(jìn)氣管線上安裝有壓力預(yù)存罐(4)，壓力預(yù)存罐(4)密封連通有壓風(fēng)機(jī)(3)，抽真空管線上安裝有閥門A I(5)及閥門A II(6)，閥門A I(5)與閥門A II(6)之間的抽真空管線密封連通有真空泵(2)，兩個(gè)容積罐(1)的另一端密封連通有排油管線，排油管線上密封連通有出油管，出油管一側(cè)的排油管線上安裝有閥門D I(11)和單流閥G I(13)，出油管另一側(cè)的排油管線上安裝有閥門DII(12)和單流閥G II(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于容積罐(1) 為雙層套管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于所述閥門均 為氣動(dòng)球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于容積罐(1) 上安裝有放空閥門(15)。
專利摘要一種用于清洗油罐的正負(fù)壓抽吸裝置。該裝置包括容積罐，所述的容積罐為兩個(gè)，兩個(gè)容積罐的同一端分別密封連通有進(jìn)油管線、進(jìn)氣管線及抽真空管線，進(jìn)油管線上安裝有閥門C I和閥門C II，進(jìn)氣管線上安裝有閥門B I及閥門B II，閥門B I與閥門B II的進(jìn)氣管線上安裝有壓力預(yù)存罐，壓力預(yù)存罐密封連通有壓風(fēng)機(jī)，抽真空管線上安裝有閥門A I及閥門A II，閥門A I與閥門A II之間的抽真空管線密封連通有真空泵，兩個(gè)容積罐的另一端密封連通有排油管線，排油管線上安裝有閥門D I、單流閥G I、閥門D II和單流閥G II。該裝置能夠輸送粘度較大的液體，而不會(huì)出現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱過(guò)載的現(xiàn)象，解決了機(jī)械清罐過(guò)程中粘度較大的油移送難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B08B9/08GK201711322SQ20102020013
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉建強(qiáng), 姜群發(fā), 楊林, 陳維國(guó) 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司