專利名稱：電爐密閉罩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密閉裝置，具體涉及一種電爐密閉罩裝置。
背景技術(shù)：
在電爐本體附近增設(shè)“密閉罩”機(jī)構(gòu)，壓縮煙氣散發(fā)空間，可大幅度降低除塵風(fēng)量， 并在確保除塵效果的前提下，減少電能消耗，有利于降低生產(chǎn)成本。電爐煉鋼車間設(shè)立密 閉罩對(duì)于改善車間內(nèi)部職工安全衛(wèi)生也大有好處。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在能較大地減小操作場(chǎng)地噪 聲，減小電爐的電磁輻射，減少電爐區(qū)域揚(yáng)塵量。但由于電爐密閉罩使用環(huán)境惡劣，使用過(guò)程中易產(chǎn)生變形，長(zhǎng)期使用成功的經(jīng)驗(yàn) 不多。密閉罩結(jié)構(gòu)龐大，為保證電爐爐殼更換安全、方便及避讓密閉罩，需擴(kuò)大電爐跨跨距， 從而增加了設(shè)置電爐密閉罩的建設(shè)投資。有鑒于此，尋求一種電爐密閉罩裝置成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種電爐密閉罩裝置，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的 問(wèn)題，以達(dá)到改善廠房?jī)?nèi)的衛(wèi)生環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)工藝節(jié)能，并減少建設(shè)投資的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下—種電爐密閉罩裝置，設(shè)置在電爐操作平臺(tái)上，罩蓋電爐，包括由固定的密閉罩左 面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻以及至少一加料移門(mén)，圍成的密閉罩空間；所述加料移門(mén)為倒L型折板移門(mén)，沿平行的密閉罩后面墻的方向設(shè)置加料門(mén)上軌 道和加料門(mén)下軌道，所述加料移門(mén)的長(zhǎng)度方向的兩邊分別沿加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道 水平滑動(dòng)。所述密閉罩右面墻上設(shè)有水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)。所述加料移門(mén)的下方設(shè)有測(cè)溫取樣門(mén)。所述密閉罩左面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻、加料移門(mén)、測(cè)溫取樣門(mén)以及水 冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)均設(shè)置H型鋼骨架、內(nèi)側(cè)隔音板及外側(cè)墻板；所述內(nèi)側(cè)隔音板呈塊狀鑲嵌 在H型鋼骨架上，隔音板內(nèi)填充礦棉，面向電爐側(cè)為不銹鋼打孔板，外側(cè)墻板為定型礦棉 板。所述測(cè)溫取樣門(mén)是雙開(kāi)移門(mén)。所述電爐密閉罩裝置還包括密閉罩頂墻，垂直于密閉罩后面墻，配合加料移門(mén)，罩 蓋電爐上方。所述加料移門(mén)包括左側(cè)加料門(mén)和右側(cè)加料門(mén)，左側(cè)加料門(mén)和右側(cè)加料門(mén)沿加料門(mén) 上軌道和加料門(mén)下軌道反向運(yùn)動(dòng)。所述加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道的兩端分別設(shè)有車檔。所述密閉罩左面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻上設(shè)有若干扇門(mén)、防爆窗以及活 絡(luò)蓋板。
3[0017]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以 下優(yōu)點(diǎn)安裝本實(shí)用新型的電爐密閉罩裝置，改善了廠房?jī)?nèi)的衛(wèi)生環(huán)境，促進(jìn)了生產(chǎn)工藝 節(jié)能，并減少了建設(shè)投資。

圖1是本實(shí)用新型的一種電爐密閉罩裝置的俯視圖。圖2是圖1中沿剖面線1-1的剖面圖。圖3是圖1中沿剖面線2-2的剖面圖，表示電爐維修吊爐殼工況。圖4是圖1中沿剖面線3-3的剖面圖，表示冶煉工況。附圖標(biāo)記1為電爐，2為密閉罩左面墻，3為密閉罩后面墻，4為密閉罩右面墻，5為加料移門(mén)， 51為左側(cè)加料門(mén)，52為右側(cè)加料門(mén)，53為加料門(mén)上軌道，54為加料門(mén)下軌道，6為密閉罩頂 墻，7為測(cè)溫取樣門(mén)，8為水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)，9為電爐操作平臺(tái)，10為電爐變壓器室，11為電 爐爐殼，12為水冷彎頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。參看圖1至圖4，本實(shí)用新型提供了一種電爐密閉罩裝置，它設(shè)置在電爐操作平臺(tái) 9上，罩蓋電爐1。該密閉罩裝置由固定的密閉罩左面墻2、密閉罩后面墻3、密閉罩右面墻 4、密閉罩頂墻6以及至少一加料移門(mén)5圍成密閉罩空間。加料移門(mén)5為倒L型折板移門(mén)，沿平行的密閉罩后面墻3的方向設(shè)置加料門(mén)上軌 道53和加料門(mén)下軌道54，加料移門(mén)5的長(zhǎng)度方向的兩邊分別沿加料門(mén)上軌道53和加料門(mén) 下軌道54水平滑動(dòng)。密閉罩頂墻6垂直于密閉罩后面墻3，配合加料移門(mén)5，罩蓋電爐1上方。密閉罩右面墻4上設(shè)置水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)8，圖3中標(biāo)記12為水冷彎頭。加料移 門(mén)5的下方設(shè)置測(cè)溫取樣門(mén)7。測(cè)溫取樣門(mén)7是雙開(kāi)移門(mén)。加料移門(mén)5包括左側(cè)加料門(mén)51和右側(cè)加料門(mén)52，左側(cè)加料門(mén)51和右側(cè)加料門(mén)52 沿加料門(mén)上軌道53和加料門(mén)下軌道54反向運(yùn)動(dòng)。加料門(mén)上軌道53和加料門(mén)下軌道54的
兩端分別設(shè)置車檔。密閉罩左面墻2、密閉罩后面墻3、密閉罩右面墻4、加料移門(mén)5、測(cè)溫取樣門(mén)7以及 水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)8均設(shè)置H型鋼骨架、內(nèi)側(cè)隔音板及外側(cè)墻板。內(nèi)側(cè)隔音板呈塊狀鑲嵌在 H型鋼骨架上，隔音板內(nèi)填充礦棉，面向電爐側(cè)為不銹鋼打孔板，外側(cè)墻板為定型礦棉板。密閉罩左面墻2、密閉罩后面墻3、密閉罩右面墻4上設(shè)置若干扇門(mén)、防爆窗以及活 絡(luò)蓋板。圖中標(biāo)記10為電爐變壓器室，11為電爐爐殼。圖中標(biāo)記A至B表示電爐跨跨距 30000mm, B至C表示原料跨跨距12000mm。本實(shí)用新型的實(shí)際使用情況如下電爐密閉罩在電爐操作平臺(tái)上分別設(shè)置固定部分和移動(dòng)部分，固定部分包括左 面墻、后面墻、右面墻；移動(dòng)部分包括加料門(mén)、測(cè)溫取樣門(mén)及水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)。[0034]在渣門(mén)側(cè)加料門(mén)軌道下的固定墻上設(shè)置測(cè)溫取樣門(mén)(雙開(kāi)移門(mén))，在電爐爐門(mén)口 清渣及側(cè)溫取樣時(shí)打開(kāi)，分兩扇，懸掛式結(jié)構(gòu)，左右移動(dòng)，以減少加料門(mén)打開(kāi)次數(shù)，提高除塵 及節(jié)能效果，并可減少加料門(mén)的故障率。在密閉罩右側(cè)(水冷彎頭側(cè))固定墻上設(shè)置水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)，只有在整體吊運(yùn) 爐殼時(shí)，水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)才打開(kāi)，其它情況下，移動(dòng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣可在不增加電 爐跨跨距的情況下，能方便地進(jìn)行電爐爐殼整體更換作業(yè)，從而降低建設(shè)投資。門(mén)及墻整體結(jié)構(gòu)由型鋼骨架、內(nèi)側(cè)隔音板及外側(cè)墻板構(gòu)成。骨架采用H型鋼材制 作，內(nèi)側(cè)隔音板呈塊狀鑲嵌在型鋼骨架上，隔音板內(nèi)填充礦棉，面向電爐側(cè)采用不銹鋼打孔 板，起到隔音隔熱的作用，外側(cè)墻板為定型礦棉板，內(nèi)填充礦棉。還可按要求設(shè)置若干扇門(mén)、 防爆窗、活絡(luò)蓋板。這種結(jié)構(gòu)較為輕便，能很好地降低噪音，防止電磁輻射，實(shí)現(xiàn)安全操作生 產(chǎn)。本實(shí)用新型的工藝操作共分三種工況，分別描述如下A、加料工況加料時(shí)，兩扇加料門(mén)同步向兩邊開(kāi)啟(滿行程)；加料完畢，料籃或鐵水包移出密 封罩后，加料門(mén)關(guān)閉(滿行程)，每扇門(mén)行程為6000mm。此工況下，測(cè)溫取樣門(mén)及水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)仍處于關(guān)閉狀態(tài)。B、測(cè)溫取樣、爐門(mén)口清渣、耐材噴槍噴補(bǔ)工況測(cè)溫取樣、爐門(mén)推渣機(jī)清理爐門(mén)口殘?jiān)姌寚娧a(bǔ)爐內(nèi)耐材時(shí)，兩扇測(cè)溫取樣門(mén)同 步向兩邊開(kāi)啟(滿行程)；工作完畢，測(cè)溫取樣門(mén)關(guān)閉(滿行程)，每扇門(mén)行程為2000mm。此工況下，加料門(mén)及水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)仍處于關(guān)閉狀態(tài)。C、電爐維修吊爐殼工況電爐停電維修及吊爐殼時(shí)，兩扇加料門(mén)同步向左側(cè)開(kāi)啟(滿行程)，行程為 15000mm。兩扇測(cè)溫取樣門(mén)同步向兩邊開(kāi)啟(滿行程)，每扇門(mén)行程為2000mm。水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)移開(kāi)(滿行程)，行程為2300mm。維修完畢，電爐裝料后送電前，加料門(mén)、測(cè)溫取樣門(mén)、水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)均滿行程 關(guān)閉。本實(shí)用新型對(duì)環(huán)保衛(wèi)生改善的作用如下(1)本實(shí)用新型可降低噪聲約20dB(密閉罩內(nèi)噪聲在120dB時(shí))。(2)本實(shí)用新型可使電爐操作平臺(tái)區(qū)域的揚(yáng)塵比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的8mg/Nm3更低，密閉罩 關(guān)閉5分鐘后可達(dá)5mg/Nm3以下。(3)本實(shí)用新型可隔離減小電爐冶煉時(shí)對(duì)車間的電磁波輻射量，進(jìn)一步改善操作 工人的生產(chǎn)作業(yè)條件。本實(shí)用新型對(duì)生產(chǎn)工藝節(jié)能的作用如下根據(jù)電爐和LF爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，電爐治煉時(shí)從爐蓋第4孔高強(qiáng)度抽取煙氣會(huì)引起爐內(nèi) 溫度降低從而多消耗電力和電極；空氣與鋼水的過(guò)量接觸會(huì)誘發(fā)部份鋼種成品中氮含量增
尚ο在除塵效果相同的情況下，密閉罩機(jī)構(gòu)縮小了含塵空間，相比屋頂方式，可減少除 塵風(fēng)量，能降低電耗。100萬(wàn)噸產(chǎn)能的電爐煉鋼廠采用此技術(shù)，工藝節(jié)能效益經(jīng)測(cè)算可節(jié)約每年80萬(wàn)元以上。本實(shí)用新型減少電爐跨跨距2300mm，可節(jié)約建設(shè)投資200萬(wàn)元以上。綜上所述，安裝本實(shí)用新型的電爐密閉罩裝置，改善了廠房?jī)?nèi)的衛(wèi)生環(huán)境，促進(jìn)了 生產(chǎn)工藝節(jié)能，并減少了建設(shè)投資。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí) 用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電爐密閉罩裝置，設(shè)置在電爐操作平臺(tái)上，罩蓋電爐，其特征在于包括由固定的密閉罩左面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻以及至少一加料移門(mén)，圍成的密閉罩空間；所述加料移門(mén)為倒L型折板移門(mén)，沿平行的密閉罩后面墻的方向設(shè)置加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道，所述加料移門(mén)的長(zhǎng)度方向的兩邊分別沿加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道水平滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述密閉罩右面墻上設(shè)有水冷 彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)。
3.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述加料移門(mén)的下方設(shè)有測(cè)溫 取樣門(mén)。
4.如權(quán)利要求2至3中任意一項(xiàng)所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述密閉罩左 面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻、加料移門(mén)、測(cè)溫取樣門(mén)以及水冷彎頭側(cè)移動(dòng)門(mén)均設(shè)置H 型鋼骨架、內(nèi)側(cè)隔音板及外側(cè)墻板；所述內(nèi)側(cè)隔音板呈塊狀鑲嵌在H型鋼骨架上，隔音板內(nèi)填充礦棉，面向電爐側(cè)為不銹 鋼打孔板，外側(cè)墻板為定型礦棉板。
5.如權(quán)利要求3所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述測(cè)溫取樣門(mén)是雙開(kāi)移門(mén)。
6.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于還包括密閉罩頂墻，垂直于密閉 罩后面墻，配合加料移門(mén)，罩蓋電爐上方。
7.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述加料移門(mén)包括左側(cè)加料門(mén) 和右側(cè)加料門(mén)，左側(cè)加料門(mén)和右側(cè)加料門(mén)沿加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道反向運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下 軌道的兩端分別設(shè)有車檔。
9.如權(quán)利要求1所述的電爐密閉罩裝置，其特征在于所述密閉罩左面墻、密閉罩后面 墻、密閉罩右面墻上設(shè)有若干扇門(mén)、防爆窗以及活絡(luò)蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電爐密閉罩裝置，設(shè)置在電爐操作平臺(tái)上，罩蓋電爐，包括由固定的密閉罩左面墻、密閉罩后面墻、密閉罩右面墻以及至少一加料移門(mén)，圍成的密閉罩空間。加料移門(mén)為倒L型折板移門(mén)，沿平行的密閉罩后面墻的方向設(shè)置加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道，所述加料移門(mén)的長(zhǎng)度方向的兩邊分別沿加料門(mén)上軌道和加料門(mén)下軌道水平滑動(dòng)。安裝本實(shí)用新型的電爐密閉罩裝置，改善了廠房?jī)?nèi)的衛(wèi)生環(huán)境，促進(jìn)了生產(chǎn)工藝節(jié)能，并減少了建設(shè)投資。
文檔編號(hào)B08B15/02GK201697480SQ20102023921
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者葉婷, 吳蘊(yùn), 徐漢明, 戴鴻寬, 李新, 沈曉紅, 薛庭 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司