專利名稱：一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬薄板清洗裝置，尤其是一種冷軋鋼板板帶涂裝前的脫脂
清洗裝置。
背景技術(shù)：
冷軋鋼板板帶一般都涂有一層防銹油，若表面采用涂裝工藝，根據(jù)工作要求，必須 把防銹油清洗掉?，F(xiàn)在技術(shù)中的冷軋鋼板清洗機(jī)由滾刷單元組成，每個(gè)滾刷單元由一個(gè)滾 刷和一塊托板構(gòu)成，托板位于滾刷的下方，鋼板介于滾刷和托板之間，其缺點(diǎn)是一、滾刷的 轉(zhuǎn)速慢，無法實(shí)現(xiàn)滾刷高速旋轉(zhuǎn)，如果加快，當(dāng)鋼板離開滾刷時(shí)，經(jīng)常把鋼板的端頭打壞，使 鋼板的邊緣破損，因而滾刷只能低速運(yùn)轉(zhuǎn)，滾刷和托板配合，不易將鋼板壓緊，滾刷對(duì)鋼板 有一定的沖擊力，鋼板容易擺動(dòng)而偏離預(yù)定的運(yùn)行軌跡，影響連續(xù)作業(yè)的進(jìn)行。二、由于滾 刷轉(zhuǎn)速太低，單滾刷清洗能力不佳，為確保洗板質(zhì)量，必須使用多道滾刷清洗，即將多個(gè)滾 刷單元以直線排列在工作臺(tái)上，生產(chǎn)線長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)松散，占地面積大，給滾刷的封閉造成困難， 不利于將滾刷封閉在裝有噴淋裝置的清洗室內(nèi)。為此，中國(guó)專利200720154857. 4提供了一種冷軋鋼板快速清洗機(jī)，雖然做了一定 改進(jìn)，但仍然未能很好的解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清 洗均勻高效，對(duì)板帶的損害小，能夠連續(xù)作業(yè)，一次通過就可完成對(duì)鋼板板帶雙面的清洗。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)盛清洗液的清洗室、設(shè)置于此清洗室 上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置，所述清洗裝置包括上下相對(duì)成組設(shè)置的清洗座和固定在 此清洗座上的清洗頭。本實(shí)用新型中，其結(jié)構(gòu)中還包括對(duì)成組清洗座之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié) 氣缸，清洗座調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與調(diào)節(jié)板相固裝，清洗座設(shè)置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸的調(diào)節(jié) 板上。本實(shí)用新型中，所述清洗液循環(huán)裝置包括循環(huán)泵、供水管和排水管，排水管末端與 清洗裝置的清洗座相接。本實(shí)用新型中，所述清洗裝置包括一組上下相對(duì)設(shè)置的清洗座。本實(shí)用新型中，所述清洗裝置包括兩到十組上下相對(duì)設(shè)置的清洗座，此時(shí)，供水管 通過分水器與多組排水管相接。 本實(shí)用新型中，所述清洗頭為海綿。 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型借助循環(huán)清洗液，采用上 下相對(duì)設(shè)置的成組清洗頭對(duì)鋼板板帶夾緊進(jìn)行清洗，不僅清洗效果好，對(duì)板帶的損害也降 到了最低；同時(shí)，本實(shí)用新型能夠連續(xù)作業(yè)，一次通過就可完成對(duì)鋼板板帶雙面的清洗；本實(shí)用新型由于設(shè)有清洗座調(diào)節(jié)氣缸，清洗座對(duì)鋼板板帶的夾緊力可調(diào)；本實(shí)用新型的清洗 液循環(huán)裝置能夠保證清洗頭時(shí)刻充盈清洗液，從而有效提升清洗效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型第一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第二具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型清洗裝置的局部放大圖。圖中1、清洗室2清洗座3清洗頭4、循環(huán)泵5供水管6排水管7、分水器8清洗座 調(diào)節(jié)氣缸9、導(dǎo)向裝置10、鋼板板帶11、調(diào)節(jié)板
具體實(shí)施方式
參看附
圖1、4，本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)盛清洗液的清洗室1、 設(shè)置于此清洗室1上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清洗裝置包括五組上下相對(duì)設(shè)置的清 洗座2和固定在此清洗座2上的清海綿洗頭3 ；清洗液循環(huán)裝置包括設(shè)置于清洗液內(nèi)部的 循環(huán)泵4、供水管5和通過分水器7與供水管5相接的五組排水管6，五組排水管6末端與 五組清洗座2相接；本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中還包括對(duì)成組清洗座2之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗 座調(diào)節(jié)氣缸8，清洗座調(diào)節(jié)氣缸8的氣缸桿與調(diào)節(jié)板11相固裝，清洗座2設(shè)置于此清洗座調(diào) 節(jié)氣缸8的調(diào)節(jié)板11上。參看附圖2、4，本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的差別在于其 循環(huán)泵4設(shè)置于清洗室1外部，且其清洗裝置由一組清洗座2和清洗頭3組成。本實(shí)用新型的工作原理是，導(dǎo)向裝置9驅(qū)動(dòng)鋼板板帶10在成組設(shè)置的清洗座2之 間連續(xù)運(yùn)動(dòng)，充盈著清洗液的海綿清洗頭3對(duì)鋼板板帶10夾緊進(jìn)行脫脂清洗，并隨時(shí)根據(jù) 實(shí)際情況通過清洗座調(diào)節(jié)氣缸8調(diào)整海綿清洗頭3施加到鋼板板帶10上的過盈量，以獲得 最佳清洗效果。另外，本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以多臺(tái)串聯(lián)起來，前面的用來脫脂清洗，后面的使 用清水漂洗。上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
權(quán)利要求1.一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)盛清洗液的清洗室(1)、設(shè)置于此清洗 室(1)上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置包括上下相對(duì)成組設(shè) 置的清洗座(2)和固定在此清洗座(2)上的清洗頭(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，其特征在于其結(jié)構(gòu)中還包括 對(duì)成組清洗座(2)之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸(8)，清洗座調(diào)節(jié)氣缸(8)的氣缸 桿與調(diào)節(jié)板(11)相固裝，清洗座(2)設(shè)置在調(diào)節(jié)板(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗液循環(huán) 裝置包括循環(huán)泵(4)、供水管(5)和排水管(6)，排水管(6)末端與清洗裝置的清洗座(2) 相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗裝置包 括一組上下相對(duì)設(shè)置的清洗座(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗裝置包 括兩到十組上下相對(duì)設(shè)置的清洗座(2)，此時(shí)，供水管(5)通過分水器(7)與多組排水管 (6)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗頭(3) 為海綿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，一種鋼板板帶脫脂清洗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括內(nèi)盛清洗液的清洗室、設(shè)置于此清洗室上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置，所述清洗裝置包括上下相對(duì)成組設(shè)置的清洗座和固定在此清洗座上的清洗頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗均勻高效，對(duì)板帶的損害小，能夠連續(xù)作業(yè)，一次通過就可完成對(duì)鋼板板帶雙面的清洗。
文檔編號(hào)B08B7/04GK201776253SQ201020287730
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者馬峰然 申請(qǐng)人:廊坊市三樂金屬涂裝有限公司