專利名稱：即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱水壺，特別是一種即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有即熱、定量出水式半自動電熱水壺一般情況下在出廠前及平時使用完后水箱 內(nèi)的積水是不能排空的，因?yàn)榇朔N水壺水箱的內(nèi)部有一單向閥，在整機(jī)翻轉(zhuǎn)180度壺口向 下時，單向閥正好自動封閉出水口，故無法將水箱的積水倒出。如本公司在中國專利文獻(xiàn)號 CN 201431325于2010年3月31日公開了一種能快速煮開水的電熱水壺。包括壺體，壺體內(nèi) 設(shè)有水箱，水箱上裝設(shè)有發(fā)熱盤，水箱與發(fā)熱盤圍成一個加熱小空腔，且水箱上裝設(shè)有把加 熱小空腔內(nèi)的水與壺體內(nèi)的待煮水隔開的單向閥，加熱小空腔通過出水管與出水盒相通， 出水盒上設(shè)有流出開水的水嘴及設(shè)有使出水盒內(nèi)的蒸汽能沖到蒸汽開關(guān)上、使蒸汽開關(guān)動 作的蒸汽噴出通道，控制發(fā)熱盤通電及斷電的蒸汽開關(guān)設(shè)置在壺體上。這種結(jié)構(gòu)的水壺沒 有一個專用的排水口用來排空水箱內(nèi)的積水，從而使在久不使用水壺時或者出廠前、空運(yùn)、 在市場上時不能夠保證水箱內(nèi)無積水及出現(xiàn)異味等對人體造成衛(wèi)生安全隱患。所以在目前 的生產(chǎn)工藝上投入了大量人力及設(shè)備對其進(jìn)行烘干，生產(chǎn)成本高。因此，有必要進(jìn)一步加以 改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種設(shè)計(jì)簡單合理、加工簡便、安裝快捷、可把水壺內(nèi) 的積水排干凈的即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，包括壺身，壺身內(nèi)部設(shè)置有水箱，水 箱底部設(shè)置有發(fā)熱盤，兩者之間還設(shè)置有加熱腔，其結(jié)構(gòu)特征是壺身對應(yīng)加熱腔設(shè)置有排 水口，排水口上設(shè)置有通過按壓滑移的排水閥。所述排水閥包括設(shè)置在排水口上的膠塞，其與排水口的連接處設(shè)置有倒扣并與排 水口扣合連接，膠塞朝壺身內(nèi)部的一側(cè)上設(shè)置有凹腔，凹腔上連接有手柄。所述手柄伸進(jìn)壺身內(nèi)部，且通過螺紋連接有推桿。推桿靠近手柄的一端設(shè)置有凸 臺，另外一端伸進(jìn)加熱腔。推桿的凸臺靠近手柄的一端設(shè)置有密封圈。所述水箱的底部對應(yīng)密封圈的位置豎向設(shè)置有密封筋，密封筋對應(yīng)密封圈設(shè)置有 通孔；水箱的底部對應(yīng)推桿伸進(jìn)加熱腔的末端設(shè)置有導(dǎo)向筋，兩者滑動連接，導(dǎo)向筋與推桿 的凸臺之間還設(shè)置有彈簧。所述密封圈對應(yīng)密封筋上的通孔延伸出圓弧狀的臺階塊。通過采用上述技術(shù)方案，在熱水壺的底部設(shè)置有連通位于水箱下加熱腔的排水 口，并在排水口上設(shè)置排水閥，使熱水壺在不使用時，通過按壓排水閥，即可把加熱腔內(nèi)的 積水完全排出。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便、可完全排出熱水壺內(nèi)的積水、可應(yīng)用于不 同外觀結(jié)構(gòu)的熱水壺，密封性好、安裝快捷、造合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處的放大圖。圖4為排水閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖5，本即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，包括壺身6，壺身內(nèi)部設(shè)置有水箱8，水 箱8底部設(shè)置有發(fā)熱盤，兩者之間還設(shè)置有加熱腔7，其壺身6對應(yīng)加熱腔設(shè)置有排水口，排 水口上設(shè)置有通過按壓滑移的排水閥。排水閥包括設(shè)置在排水口上的膠塞1，其與排水口的連接處設(shè)置有倒扣1. 1并與 排水口扣合連接，膠塞朝壺身6內(nèi)部的一側(cè)上設(shè)置有凹腔，凹腔上連接有手柄2。手柄2伸 進(jìn)壺身6內(nèi)部，且通過螺紋連接有推桿4。推桿4靠近手柄2的一端設(shè)置有凸臺4. 1，另外 一端伸進(jìn)加熱腔7。推桿4的凸臺4. 1靠近手柄2的一端設(shè)置有密封圈3。其中，水箱8的底部對應(yīng)密封圈3的位置豎向設(shè)置有密封筋9，密封筋9對應(yīng)密封 圈3設(shè)置有通孔；水箱8的底部對應(yīng)推桿4伸進(jìn)加熱腔7的末端設(shè)置有導(dǎo)向筋10，兩者滑 動連接，導(dǎo)向筋10與推桿4的凸臺4. 1之間還設(shè)置有彈簧5。密封圈3對應(yīng)密封筋9上的 通孔延伸出圓弧狀的臺階塊3. 1。推桿4在彈簧5的作用力下壓緊密封圈3，其上的臺階快3. 1與密封筋9上的通 孔緊壓形成密封。當(dāng)用手往內(nèi)推動推桿1時，彈簧5受壓，密封圈3跟隨推桿4向內(nèi)運(yùn)動， 臺階快3. 1與密封筋9上的通孔分離，由于通孔孔徑較大，從而形成排水通道，此時加熱腔 7內(nèi)的水被排出。當(dāng)加熱腔7的水完全排除后，即可松手，排水閥在彈簧5的作用下重新復(fù) 位并封閉排水通道。手柄2通過推桿4延長至壺身6的排水口上，目的是為了更容易地推動手柄2及 安裝時更加方便，由于兩者通過螺紋聯(lián)接，可跟據(jù)不同供應(yīng)商要求對手柄2拆下或替換。推 桿4、手柄2、彈簧5均是采用不銹鋼材料制作，完全付合食品衛(wèi)生要求。而密封圈3是用硅 膠材料制作，耐高溫260度，密封性能好。膠塞1為橡膠材料，較軟且有富有彈力，安裝十分 方便。
權(quán)利要求一種即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，包括壺身(6)，壺身內(nèi)部設(shè)置有水箱(8)，水箱底部設(shè)置有發(fā)熱盤，兩者之間還設(shè)置有加熱腔(7)，其特征是壺身對應(yīng)加熱腔設(shè)置有排水口，排水口上設(shè)置有通過按壓滑移的排水閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述排水閥包括設(shè)置在排水 口上的膠塞(1)，其與排水口的連接處設(shè)置有倒扣(1. 1)并與排水口扣合連接，膠塞朝壺身 (6)內(nèi)部的一側(cè)上設(shè)置有凹腔，凹腔上連接有手柄(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述手柄(2)伸進(jìn)壺身(6) 內(nèi)部，且通過螺紋連接有推桿(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述推桿(4)靠近手柄(2) 的一端設(shè)置有凸臺(4. 1)，另外一端伸進(jìn)加熱腔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述推桿(4)的凸臺(4.1) 靠近手柄(2)的一端設(shè)置有密封圈(3)。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述水箱(8)的底部對應(yīng)密封 圈(3)的位置豎向設(shè)置有密封筋(9)，密封筋對應(yīng)密封圈設(shè)置有通孔；水箱(8)的底部對應(yīng) 推桿⑷伸進(jìn)加熱腔⑵的末端設(shè)置有導(dǎo)向筋(10)，兩者滑動連接，導(dǎo)向筋(10)與推桿(4) 的凸臺(4. 1)之間還設(shè)置有彈簧(5)。
7.據(jù)權(quán)利要求5所述即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封圈(3)對應(yīng)密封筋 (9)上的通孔延伸出圓弧狀的臺階塊(3. 1)。
專利摘要一種即熱式水壺的排水結(jié)構(gòu)，包括壺身，壺身內(nèi)部設(shè)置有水箱，水箱底部設(shè)置有發(fā)熱盤，兩者之間還設(shè)置有加熱腔，其壺身對應(yīng)加熱腔設(shè)置有排水口，排水口上設(shè)置有通過按壓滑移的排水閥。排水閥包括設(shè)置在排水口上的膠塞，其上連接有手柄。手柄連接有推桿。推桿上設(shè)置有凸臺。凸臺一端設(shè)置有密封圈。水箱的底部對應(yīng)密封圈的位置設(shè)置有密封筋；對應(yīng)推桿伸進(jìn)加熱腔的末端設(shè)置有導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋與凸臺之間還設(shè)置有彈簧。密封圈對應(yīng)密封筋延伸出圓弧狀的臺階塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便、可完全排出熱水壺內(nèi)的積水、可應(yīng)用于不同外觀結(jié)構(gòu)的熱水壺，密封性好、安裝快捷、造合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號A47J36/00GK201752353SQ201020299909
公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月14日
發(fā)明者文榮升, 郭建剛 申請人:廣東新寶電器股份有限公司