專利名稱：一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖淋裝置，尤其涉及一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時對于可回收再利用的瓶子(如啤酒瓶等灌裝類玻璃瓶子)的清洗、消毒，大多 還是采用手工清洗的方法。手工清洗不僅工作繁瑣，而且因清洗瓶子需采用高溫、堿性清洗 劑進行清洗，在一定程度上會對清洗瓶子的工人造成傷害。目前出現(xiàn)了一些專門用于清洗瓶子的洗瓶機，其原理是先將瓶子用堿性清洗劑浸 泡一定時間，初步除去瓶子外表面原來粘貼的商標和殘留的污物，然后通過一個瓶子外表 面沖淋裝置，進一步?jīng)_洗，除去殘留的商標及污物，再通過一個瓶子內(nèi)表面沖淋裝置對瓶子 的內(nèi)表面進行沖洗，然后再經(jīng)其它消毒、烘干處理。這類洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置一般 包括噴射管和傳送帶，噴射管安裝在傳送帶的下方，噴射管的噴射口向上，瓶子放置愛傳送 帶上的孔中，瓶口向下，當瓶子經(jīng)過噴射管上方時，噴射管噴出的水流從瓶口射入瓶內(nèi)，對 瓶子的內(nèi)表面進行清洗。但這種清洗方式，水流的噴射角度單一，一般由于都是豎直設(shè)置， 水流一般都噴射到瓶底，水流順著瓶壁流下時也對瓶壁起到一定的沖洗作用，但實際上，瓶 底一般遠大于瓶口，即是說能夠從瓶口射入到瓶底的水流只是對瓶底的某一部位起到較有 效的清洗作用，而對瓶底的其它部位，甚至一些死角，根本無法清洗干凈。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置，這種 洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)ζ孔觾?nèi)表面的死角進行有效清洗，清洗效 果好。采用的技術(shù)方案如下一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置包括機架、傳送帶和供水設(shè)備，傳送帶安裝在 機架上，其特征是還包括噴射轉(zhuǎn)軸、至少一個軸套和能夠驅(qū)動噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)； 軸套安裝在機架上，軸套的軸線沿水平方向設(shè)置，噴射轉(zhuǎn)軸處于軸套中并與軸套緊密配合； 軸套的上部設(shè)有出水口，軸套的下部設(shè)有進水口 ；進水口與供水設(shè)備連通；噴射轉(zhuǎn)軸在軸 套的相應(yīng)位置上設(shè)有至少一條能夠連通進水口和出水口的出水通道，出水通道通過噴射轉(zhuǎn) 軸的軸線。轉(zhuǎn)動噴射轉(zhuǎn)軸，當出水通道連通進水口和出水口時，供水設(shè)備中的水經(jīng)進水口、出 水通道和出水口向上噴射而出，射入由傳送帶傳送過來的瓶子中，對瓶子的內(nèi)壁進行沖洗； 噴射轉(zhuǎn)軸和軸套構(gòu)成一個漸開到漸關(guān)的閥門；當噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)到一定位置時，出水通道開始 連通進水口和出水口，閥門稍微打開，從出水口處以傾斜一定角度噴出一定的水流，并沿瓶 子的瓶口噴入，對瓶子的內(nèi)壁一側(cè)進行沖洗；隨著傳送帶的向前傳送和噴射轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，當 瓶子到達噴射轉(zhuǎn)軸正上方時，閥門完全打開(即水口、出水通道和出水口完全連通)，此時， 從出水口豎直向上噴射出最大的水流，并沿瓶子的瓶口射入瓶子的內(nèi)壁底部，對瓶子進行 沖洗；再隨著傳送帶的向前傳送和噴射轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，瓶子逐漸偏離噴射轉(zhuǎn)軸正上方，閥門開始逐漸關(guān)閉，從出水口以另一角度傾斜噴出一定的水流，并沿瓶子的瓶口噴入，對瓶子的內(nèi) 壁的另一側(cè)進行沖洗，直到閥門完全關(guān)閉，并開始另一個瓶子的清洗。這樣，隨著瓶子的傳 送和噴射轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從出水口以扇形區(qū)域噴射出水流對瓶子的內(nèi)表面進行全方位清洗， 有效清洗瓶子內(nèi)表面的死角，清洗效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單。為了達到提高清洗效率的目的，作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述噴射 轉(zhuǎn)軸在軸套的相應(yīng)位置上設(shè)有能夠連通進水口和出水口的第一出水通道和第二出水通道， 第一出水通道和第二出水通道相互垂直并交叉于噴射轉(zhuǎn)軸的軸線處。當在噴射轉(zhuǎn)軸上只設(shè) 置一條出水通道時，清洗完一個瓶子后，要清洗另一個瓶子，噴射轉(zhuǎn)軸需要轉(zhuǎn)動過180°才 使出水通道連通出水口和進水口，為配合閥門的漸開漸關(guān)速度，噴射轉(zhuǎn)軸明顯不能轉(zhuǎn)速過 快，但是這樣一來，噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過180°才能對下一個瓶子進行清洗，這樣的時間又明顯過 長，清洗速度慢，清洗效率不高。通過設(shè)置兩條相互垂直交叉的第一出水通道和第二出水通 道，使噴射轉(zhuǎn)軸只要轉(zhuǎn)過90°，便有一條出水通道連通出水口和進水口，這樣只要噴射轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)過90°就可以對下一個瓶子進行清洗，清洗速度提高了一倍，清洗效率大大提高，而且不 影響閥門的漸開、漸關(guān)速度。為了達到同步控制并簡化結(jié)構(gòu)的目的，作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特 征是所述動力機構(gòu)包括固定套、四條連桿、擋塊和撥桿；固定套套在噴射轉(zhuǎn)軸的一端并與 噴射轉(zhuǎn)軸固定連接；四條連桿的一端與固定套連接，并沿固定套的周向均勻分布；擋塊設(shè) 置在連桿的另一端；撥桿等距離安裝在傳送帶的一側(cè)上。固定套、四條連桿和擋塊的連接構(gòu) 成一個“十”字星輪，“十”字星輪與撥桿配合，由撥桿撥動“十”字星輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動噴射 轉(zhuǎn)軸作同步轉(zhuǎn)動，無需單獨的動力機構(gòu)來驅(qū)動噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)相當簡單。為達到結(jié)構(gòu)簡單，并且水流噴射速度均勻的目的，作為本實用新型進一步的優(yōu)選 方案，其特征是所述供水設(shè)備包括水流分配管，水流分配管與各個軸套的進水口連通。當 噴射轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有多個軸套，并設(shè)有多個進水口和出水口，同時對多個瓶子進行清洗時， 通過采用一條容積較大的水流分配管，水流分配管上各點的水壓大小基本一致，所以從各 個進水口進入出水通道的水流的流速也基本一致，使得從各個出水口噴出的水流的噴射速 度也基本一致。為達到防止漏水的目的，作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，還包括連接管和密 封圈，連接管的一端與水流分配管連接相通，連接管的另一端處于軸套的進水口中，并與噴 射轉(zhuǎn)軸接觸配合，密封圈套在連接管的外表面。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1沿A-A局部剖視圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。如圖1和圖2所示，這種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置包括機架1、傳送帶2、水流 分配管3、噴射轉(zhuǎn)軸4、多個軸套5、連接管6、密封圈7和能夠驅(qū)動噴射轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的動力機 構(gòu)；傳送帶2安裝在機架1上；軸套5安裝在機架1上，軸套5的軸線沿水平方向設(shè)置，噴射
4轉(zhuǎn)軸4處于軸套5中并與軸套5緊密配合；軸套5的上部設(shè)有出水口 8，軸套的下部設(shè)有進 水口 9 ；連接管6的一端與水流分配管3連接相通，連接管6的另一端處于軸套5的進水口 9中，并與噴射轉(zhuǎn)軸4接觸配合，密封圈7套在連接管6的外表面；噴射轉(zhuǎn)軸4在軸套5的 相應(yīng)位置上設(shè)有能夠連通進水口 9和出水口 8的第一出水通道10和第二出水通道11，第一 出水通道10和第二出水通道11相互垂直并交叉于噴射轉(zhuǎn)軸4的軸線處。動力機構(gòu)固定套12、四條連桿13、擋塊14和撥桿15 ；固定套12套在噴射轉(zhuǎn)軸4的 一端并與噴射轉(zhuǎn)軸4固定連接；四條連桿13的一端與固定套12連接，并沿固定套12的周 向均勻分布；擋塊14設(shè)置在連桿13的另一端；撥桿15等距離安裝在傳送帶2的一側(cè)上。 固定套12、四條連桿13和擋塊14的連接構(gòu)成一個“十”字星輪，“十”字星輪與撥桿15相 配合。在清洗瓶子16的內(nèi)表面時，撥桿15撥動擋塊14，使與之連接的連桿13驅(qū)動噴射 轉(zhuǎn)軸4作同步轉(zhuǎn)動；當噴射轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)到一定位置時，第一出水通道10 (或第二出水通道11) 開始連通進水口 9和出水口 8，由進水口 9、第一出水通道10和出水口 8所構(gòu)成的漸開漸關(guān) 閥門稍微打開，水流分配管3中的水經(jīng)連接管6、進水口 9進入第一出水通道10 (或第二出 水通道11)，從出水口 8處以傾斜一定角度噴出一定的水流，并沿瓶子16的瓶口噴入，對瓶 子16的內(nèi)壁一側(cè)進行沖洗；隨著傳送帶2的向前傳送和噴射轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動，當瓶子16到 達噴射轉(zhuǎn)軸4正上方時，閥門完全打開(即進水口 9、第一出水通道10和出水口 8完全連 通)，此時，從出水口 8豎直向上噴射出最大的水流，并沿瓶子16的瓶口射入瓶子16的內(nèi)壁 底部，對瓶子16進行沖洗；再隨著傳送帶2的向前傳送和噴射轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動，瓶子16逐漸 偏離噴射轉(zhuǎn)軸4正上方，閥門開始逐漸關(guān)閉，從出水口 8以另一角度傾斜噴出一定的水流， 并沿瓶子16的瓶口噴入，對瓶子16的內(nèi)壁的另一側(cè)進行沖洗，直到閥門完全關(guān)閉(即進水 口 9、第一出水通道10和出水口 8完全斷開連接)。從上一次開始噴水清洗瓶子16后，噴 射轉(zhuǎn)軸4再轉(zhuǎn)過90°，第二出水通道11 (或第一出水通道10)開始連通進水口 9和出水口 8，閥門稍微打開，水流分配管3中的水經(jīng)連接管6、進水口 9進入第二出水通道11 (或第一 出水通道10)，從出水口 8處以傾斜一定角度噴出一定的水流，并沿瓶子16的瓶口噴入，開 始另一個瓶子16的清洗。
權(quán)利要求1.一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置包括機架、傳送帶和供水設(shè)備，傳送帶安裝在機 架上，其特征是還包括噴射轉(zhuǎn)軸、至少一個軸套和能夠驅(qū)動噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)；軸 套安裝在機架上，軸套的軸線沿水平方向設(shè)置，噴射轉(zhuǎn)軸處于軸套中并與軸套緊密配合；軸 套的上部設(shè)有出水口，軸套的下部設(shè)有進水口 ；進水口與供水設(shè)備連通；噴射轉(zhuǎn)軸在軸套 的相應(yīng)位置上設(shè)有至少一條能夠連通進水口和出水口的出水通道，出水通道通過噴射轉(zhuǎn)軸 的軸線。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置，其特征是所述噴射轉(zhuǎn)軸在軸套的相應(yīng) 位置上設(shè)有能夠連通進水口和出水口的第一出水通道和第二出水通道，第一出水通道和第 二出水通道相互垂直并交叉于噴射轉(zhuǎn)軸的軸線處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置，其特征是所述動力機構(gòu)包括固定 套、四條連桿、擋塊和撥桿；固定套套在噴射轉(zhuǎn)軸的一端并與噴射轉(zhuǎn)軸固定連接；四條連桿 的一端與固定套連接，并沿固定套的周向均勻分布；擋塊設(shè)置在連桿的另一端；撥桿等距 離安裝在傳送帶的一側(cè)上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置，其特征是所述供水設(shè)備包括水流 分配管，水流分配管與各個軸套的進水口連通。
5.如權(quán)利要求1或2所述的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置，其特征是還包括連接管和密封圈， 連接管的一端與水流分配管連接相通，連接管的另一端處于軸套的進水口中，并與噴射轉(zhuǎn) 軸接觸配合，密封圈套在連接管的外表面。
專利摘要本實用新型涉及一種洗瓶機的瓶子內(nèi)表面沖淋裝置包括機架、傳送帶和供水設(shè)備，傳送帶安裝在機架上，其特征是還包括噴射轉(zhuǎn)軸、至少一個軸套和能夠驅(qū)動噴射轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)；軸套安裝在機架上，軸套的軸線沿水平方向設(shè)置，噴射轉(zhuǎn)軸處于軸套中并與軸套緊密配合；軸套的上部設(shè)有出水口，軸套的下部設(shè)有進水口；進水口與供水設(shè)備連通；噴射轉(zhuǎn)軸在軸套的相應(yīng)位置上設(shè)有至少一條能夠連通進水口和出水口的出水通道，出水通道通過噴射轉(zhuǎn)軸的軸線。噴射轉(zhuǎn)軸和軸套構(gòu)成一個漸開到漸關(guān)的閥門，并隨著瓶子的傳送和噴射轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從出水口以扇形區(qū)域噴射出水流對瓶子的內(nèi)表面進行全方位清洗，有效清洗瓶子內(nèi)表面的死角，清洗效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B08B9/032GK201900120SQ201020674120
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者姚松濤, 鄭健農(nóng) 申請人:廣東輕工機械二廠有限公司