專利名稱：鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防塵裝置，特別是一種鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置。
背景技術(shù)：
電鍍放線鋼絲圈徑不良，會(huì)導(dǎo)致鋼絲在爐內(nèi)相互纏繞，因此中拉成品鋼絲在收線 前需要對(duì)其進(jìn)行矯直。鋼絲從預(yù)置一定壓入量的兩排矯直輪中間通過，經(jīng)過矯直器的矯直， 最后得到接近直線的成品鋼絲。因?yàn)橹欣善蜂摻z表面覆有硼砂及皂粉，所以在鋼絲與矯 直輪摩擦過程中會(huì)有大量粉塵脫落，當(dāng)粉塵進(jìn)入到矯直輪后，就會(huì)造成矯直輪卡死。而矯直 輪卡死后往往不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，所以就會(huì)有圈徑不良的鋼絲產(chǎn)生。為預(yù)防矯直輪卡死，一般 定期用高壓空氣槍對(duì)矯直輪吹掃，但這種方式效果不佳，矯直輪卡死的現(xiàn)象仍會(huì)頻繁發(fā)生， 還會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且矯直器在對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直時(shí)，由于鋼絲與矯直輪摩擦?xí)a(chǎn) 生熱量，矯直輪上會(huì)有熱量的積聚，這樣會(huì)降低矯直輪的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決矯直器在對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直的過程中，矯直 輪因鋼絲上的大量粉末進(jìn)入其內(nèi)部而造成矯直輪頻繁卡死以及矯直輪與鋼絲摩擦生熱，熱 量積聚在矯直輪上，造成矯直輪的使用壽命短的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供一種鋼絲抗扭 系統(tǒng)防塵裝置，它通過向矯直輪進(jìn)行連續(xù)吹掃，有效防止粉塵進(jìn)入矯直輪內(nèi)部，避免矯直輪 的卡死，同時(shí)可以降低矯直輪上的溫度，延長其使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置， 用于鋼絲抗扭系統(tǒng)中第一矯直器和第二矯直器上的矯直輪的防塵，第一矯直器水平放置， 第二矯直器垂直放置，鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置包括折彎高壓氣體管路，所述的高壓氣體管 路的折彎度形狀與第一矯直器和第二矯直器的排列形狀相一致，第一矯直器的矯直輪上方 的高壓氣體管路的底部開有第一吹氣孔，第二矯直器的矯直輪正面的高壓氣體管路的側(cè)面 開有第二吹氣孔，高壓氣體管路的一端連接有進(jìn)氣管路接頭。為了去除鋼絲表面上多余的粉塵，使除塵效果更佳，還包括至少兩個(gè)設(shè)置在第一 矯直器前用于與鋼絲摩擦除塵的自動(dòng)張緊除塵塊，自動(dòng)張緊除塵塊與鋼絲表面相接觸。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置，有效避免了矯 直輪因鋼絲上的粉末進(jìn)入矯直輪的內(nèi)部造成矯直輪頻繁卡死，還降低了矯直輪上的溫度， 延長了矯直輪的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、自動(dòng)張緊除塵塊，2、進(jìn)氣管路接頭，3、第一矯直器，4、矯直輪，5、高壓氣體 管路，6、第二吹氣孔，7、第一吹氣孔，8、第二矯直器、9、鋼絲。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的本實(shí)用新型的鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置的具體實(shí)施例，用于鋼絲抗扭 系統(tǒng)中第一矯直器3和第二矯直器8上的矯直輪4的防塵，第一矯直器3水平放置，第二矯 直器8垂直放置，鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置包括折彎高壓氣體管路5，高壓氣體管路5的折彎 度形狀與第一矯直器3和第二矯直器8的排列形狀相一致，第一矯直器3的矯直輪4上方 的高壓氣體管路5的底部開有第一吹氣孔7，第二矯直器8的矯直輪4正面的高壓氣體管路 5的側(cè)面開有第二吹氣孔6，高壓氣體管路5的一端連接有進(jìn)氣管路接頭2。在第一矯直器 3前設(shè)置了兩個(gè)用于與鋼絲9摩擦除塵的自動(dòng)張緊除塵塊1，自動(dòng)張緊除塵塊1與鋼絲9表 面相接觸。中拉成品鋼絲在收線前要先進(jìn)行矯直，由于鋼絲9表面覆有硼砂及皂粉，所以當(dāng) 鋼絲9進(jìn)行矯直時(shí)，鋼絲9因與矯直輪4摩擦產(chǎn)生大量粉末脫落，而脫落的粉塵會(huì)進(jìn)入到矯 直輪4的內(nèi)部，造成矯直輪4的頻繁卡死，而且當(dāng)鋼絲9從矯直輪4中通過時(shí)，鋼絲9與矯 直輪4摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，矯直輪4上積聚的熱量會(huì)降低其使用壽命?，F(xiàn)通過安裝了鋼絲抗 扭系統(tǒng)防塵裝置，中拉成品鋼絲經(jīng)第二矯直器8矯直后進(jìn)入到第一矯直器3再次矯直，高壓 氣體從進(jìn)氣管路接頭2進(jìn)入到高壓氣體管路5內(nèi)，沿鋼絲9前進(jìn)的相反方向分別從第一吹 氣孔7和第二吹氣孔6中吹出，對(duì)第一矯直器3和第二矯直器8上所有的矯直輪4進(jìn)行連 續(xù)的吹掃。連續(xù)吹出的高壓氣體不但可以使粉塵無法進(jìn)入矯直輪4的內(nèi)部，避免了矯直輪4 卡死，也可以降低矯直輪4的溫度，延長其使用壽命。為了去除鋼絲表面上多余的粉塵，使 除塵效果更佳，當(dāng)鋼絲9矯直后進(jìn)入到收線機(jī)前，先經(jīng)過兩個(gè)自動(dòng)張緊除塵塊1，通過鋼絲9 與自動(dòng)張緊除塵塊1相摩擦去除鋼絲表面多余的粉塵。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置，用于鋼絲抗扭系統(tǒng)中第一矯直器(3)和第二矯直器 (8)上的矯直輪(4)的防塵，第一矯直器(3)水平放置，第二矯直器(8)垂直放置，其特征在 于包括折彎高壓氣體管路(5)，所述的高壓氣體管路(5)的折彎度形狀與第一矯直器(3) 和第二矯直器(8)的排列形狀相一致，第一矯直器(3)的矯直輪(4)上方的高壓氣體管路 (5)的底部開有第一吹氣孔(7)，第二矯直器(8)的矯直輪(4)正面的高壓氣體管路(5)的 側(cè)面開有第二吹氣孔(6)，高壓氣體管路(5)的一端連接有進(jìn)氣管路接頭(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置，其特征在于還包括至少兩個(gè)設(shè)置 在第一矯直器(3)前用于與鋼絲(9)摩擦除塵的自動(dòng)張緊除塵塊(1)，所述的自動(dòng)張緊除塵 塊(1)與鋼絲(9)表面相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置，用于鋼絲抗扭系統(tǒng)中第一矯直器和第二矯直器上的矯直輪的防塵，第一矯直器水平放置，第二矯直器垂直放置，包括折彎高壓氣體管路，高壓氣體管路的折彎度形狀與第一矯直器和第二矯直器的排列形狀相一致，第一矯直器的矯直輪上方的高壓氣體管路的底部開有第一吹氣孔，第二矯直器的矯直輪正面的高壓氣體管路的側(cè)面開有第二吹氣孔，高壓氣體管路的一端連接有進(jìn)氣管路接頭。本實(shí)用新型的鋼絲抗扭系統(tǒng)防塵裝置，解決了矯直輪頻繁卡死以及因矯直輪與鋼絲摩擦生熱，熱量積聚而造成的矯直輪使用壽命短的問題。
文檔編號(hào)B08B5/02GK201783597SQ20102069326
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
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