專利名稱：粘接帶輥及該粘接帶輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使粘接面朝向表側(cè)而卷繞的清掃用的粘接帶輥，更詳細(xì)地講，涉及在每一周長處形成切斷用的切斷線的技術(shù)。
背景技術(shù)：
纏繞在絨毯等上的毛發(fā)或塵埃等即使用吸塵器吸引，纖維彼此纏繞也難以完全去除。所以，作為將這種垃圾除去的方法，有清掃用的粘接帶輥。例如專利文獻(xiàn)1所示，該粘接帶輥是將在由紙等的片體構(gòu)成的基材的一個面上形成有粘接部的粘接帶卷繞成該粘接部在表側(cè)露出，為通過使用未圖示的專用夾具將該粘接面在作為被清掃對象面的地面上滾動而將塵埃等強(qiáng)制地除去的構(gòu)造。如果這種粘接帶輥多次使用，則因?yàn)樵谡辰硬可细街酃付辰硬康恼辰恿ο陆?。因而，在粘接力下降后，通過沿著孔線等的切斷線將污垢的面剝離扔掉，粘接力再次恢復(fù)而能夠再使用。以往，這種切斷線通過將例如鍘刀插入到粘接帶輥中而形成孔線，但如果用鍘刀形成孔線，則由于在將鍘刀拔出時，鍘刀以粘接帶的一部分掛在刀的側(cè)面上的方式被抬起， 所以孔線部分比其他部分隆起，有整體變形為洋蔥狀的情況。所以，為了防止該變形，提出了用激光加工形成切斷線、或在粘接帶的輸送軌道上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀、一邊形成切斷線一邊卷取的方法等，但在這種方法中有如下的問題。S卩，由于在激光加工中粘接帶的一部分被激光燒斷，所以出現(xiàn)燒焦等，觀感較差。 此外，由于基材是紙制的，所以需要實(shí)施難燃處理等。此外，在使用旋轉(zhuǎn)刀形成切斷線的情況下，雖然通過使用離合器等以一定周期使旋轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)而能夠形成切斷線，但為了將全部的切斷線配置在相同的位置，必須考慮每一周長增加的粘接帶的厚度，相應(yīng)地控制變得復(fù)雜，使傳送速度變慢等，生產(chǎn)性變差。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3272710號公報。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，目的是提供一種能夠?qū)⒂脕砬袛嗾辰訋У那袛嗑€始終形成在一定的位置上的粘接帶輥的制造技術(shù)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具備以下所示的一些特征。本發(fā)明的技術(shù)方案1是一種將在基材的一個面上形成有粘接面的粘接帶以其粘接面朝向表側(cè)的方式卷繞，在上述粘接帶上，沿著上述粘接帶的抽出方向以規(guī)定間隔連續(xù)形成有切斷用的切斷線的粘接帶輥的制造方法，其特征在于，具有將從母輥抽出的上述粘接帶卷取的卷取輥，和設(shè)在上述母輥與上述卷取輥之間、在上述粘接帶上以規(guī)定間隔形成上述切斷線的切斷線形成輥，上述卷取輥與上述切斷線形成輥的相互的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由規(guī)定的齒輪同步。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2，其特征在于在上述技術(shù)方案1中，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比是1 :1。
本發(fā)明技術(shù)方案3的特征在于，在上述技術(shù)方案1中，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比不到1:1。本發(fā)明技術(shù)方案4的特征在于，在上述技術(shù)方案1中，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比超過1:1。本發(fā)明技術(shù)方案5的特征在于，在上述技術(shù)方案1 4的任一項(xiàng)中，在上述卷取輥或上述切斷線形成輥的某一個上，設(shè)有齒輪比為1 :1、不到1 :1及超過1 :1的三種齒輪，并設(shè)成能夠相對于上述卷取輥或上述切斷線形成輥的另一個的齒輪有選擇地嚙合。本發(fā)明技術(shù)方案6的特征在于，在上述技術(shù)方案1 5的任一項(xiàng)中，其特征在于， 當(dāng)設(shè)第η (η是正整數(shù))周的上述粘接帶的1周長的長度為Lru上述卷芯的半徑為r、粘接帶的厚度為t、η層的切斷線與η + 1層的切斷線的偏差為Δ d、第η周的上述粘接帶的切斷線與第η + 1層的切斷線的間隔在角度差為θ時滿足以下的式1 3。Ln=2 31 {rX (η — l)Xt} · · (式 1) Ln + 1=LX (360 - θ )/360 · · (式 2)
Ln + 1=Ln士 Ad· · ·(式 3)。本發(fā)明技術(shù)方案7的特征在于，在上述技術(shù)方案6中，其特征在于，上述角度差θ 在6°彡θ彡19°的范圍內(nèi)。本發(fā)明還包括一種粘接帶輥，其特征在于，使用技術(shù)方案1 7中任一項(xiàng)所述的粘接帶輥的制造方法制造。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1，在將在基材的一個面上形成有粘接面的粘接帶以其粘接面朝向表側(cè)的方式卷繞，在上述粘接帶上，沿著上述粘接帶的抽出方向以規(guī)定間隔連續(xù)形成有切斷用的切斷線的粘接帶輥的制造方法中，具有將從母輥抽出的上述粘接帶卷取的卷取輥，和設(shè)在上述母輥與上述卷取輥之間、在上述粘接帶上以規(guī)定間隔形成上述切斷線的切斷線形成輥，上述卷取輥與上述切斷線形成輥的相互的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由規(guī)定的齒輪同步，由此，僅通過使卷取輥與切斷線形成輥的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪同步，就能夠?qū)⑶袛嗑€的位置始終形成在一定的位置上。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2，通過使卷取輥側(cè)的齒輪與切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比為1 :1，能夠?qū)⑶袛嗑€形成為始終在相同的位置上重疊，所以能夠可靠地防止粘接帶輥?zhàn)冃螢檠笫[狀等。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3，由于通過使卷取輥側(cè)的齒輪與切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比為不到1 :1，切斷線的間隔在周長上為360°以上，所以通過將已使用的粘接面、 和包括其邊界部分的粘接帶的一部分除去，能夠使未使用的粘接帶輥在整周上露出。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4，由于通過使卷取輥側(cè)的齒輪與切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比為不到1 :1，切斷線的間隔在周長上為不到360°，所以之前的舊的粘接面殘留在新的粘接帶面的前端部上，從而使未使用的粘接帶的前端部的粘接力變?nèi)酰軌蝾A(yù)防軌道拉起現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5，通過在上述卷取輥或上述切斷線形成輥的某一個上，設(shè)有齒輪比為1:1、不到1:1及超過1:1的三種齒輪，并設(shè)成能夠相對于上述卷取輥或上述切斷線形成輥的另一個的齒輪有選擇地嚙合，所以能夠用一臺裝置簡單地制造出三種切斷線。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案6，當(dāng)設(shè)第η (η是正整數(shù))周的上述粘接帶的1周長的長度為Lru上述卷芯的半徑為r、粘接帶的厚度為t、n層的切斷線與η + 1層的切斷線的偏差為AcU第η周的上述粘接帶的切斷線與第η+ 1層的切斷線的間隔在角度差為θ時滿足以下的式1 3。Ln=2 π {rX (η — l)Xt} · · (式 1) Ln + 1=LX (360 - θ )/360 · · (式 2)
Ln + 1=Ln士 Ad· · ·(式 3)。由此，能夠在使角度差θ或Ad為一定的條件下以規(guī)定間隔自由地形成切斷線。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案7，通過角度差θ在6° < θ <19°的范圍內(nèi)，在θ不到6°的情況下，Ad成為2mm以下，所以不能抑制粘接力的下降，有可能發(fā)生軌道帶起現(xiàn)象。反之，如果θ超過19°，則Ad超過10mm，所以成為將未使用的粘接帶浪費(fèi)地切掉，不經(jīng)濟(jì)。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的粘接帶輥的示意立體圖； 圖2是用來說明上述粘接帶輥的制造方法的說明圖3是說明(a)齒輪比為1 :1的情況下、(b)齒輪比不到1 :1、以及(c)齒輪比超過1 1的粘接帶的切斷線構(gòu)造的說明圖。附圖標(biāo)記說明
1 粘接帶輥，2 粘接帶，3 卷芯，4 切斷線，30 粘接帶輥制造裝置，31 母輥，32 卷取輥，33 斷線形成輥，40 齒輪。
具體實(shí)施例方式接著，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不僅限于此。如圖1所示，該粘接帶輥ι具有形成有帶基材21的垃圾掃取用的粘接面22的粘接帶2，并以其粘接面22朝向表側(cè)(外側(cè))的方式沿著卷芯3卷繞為輥狀。在該例中，卷芯3使用瓦楞紙等的紙制卷芯，但除此以外也可以是合成樹脂制的卷芯。進(jìn)而，也可以是不使用卷芯3而將粘接帶輥1卷繞的所謂無芯構(gòu)造，在本發(fā)明中，卷芯3的結(jié)構(gòu)是任意的。帶基材21例如是紙制的，在背面上設(shè)有作為帶基材21的加強(qiáng)和相對于下層的剝離用的未圖示的層壓膜。在本發(fā)明中，關(guān)于層壓膜的有無及其材質(zhì)等是任意的事項(xiàng)，例如通過使用樹脂薄膜作為帶基材21，從而不再需要層壓膜。在粘接面22上，均勻地涂布有通過規(guī)定的粘接劑涂抹而形成的粘接劑，在其兩端上設(shè)有不具有粘接性的未粘接部23、23。在本發(fā)明中，粘接面的粘接劑的種類及形狀、涂布方法及涂布條件等也可以是任意的。在該例中，粘接面22由沿著粘接帶2的抽出方向延伸的所謂滿涂的粘接劑層構(gòu)成，但也可以形成為例如筋條狀或點(diǎn)狀等的復(fù)雜的形狀。進(jìn)而，也可以將兩種以上的粘接劑組合而在滿涂的粘接劑層之上層疊線條狀的粘接劑層等，粘接面22的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)規(guī)格而任意地變更。
在粘接帶2上，設(shè)有用來將粘接帶2以規(guī)定的間隔切斷的切斷線4。切斷線4是切斷部與未切斷部交替地連續(xù)形成的所謂孔線，在該例中，沿著粘接帶2的寬度方向形成在直線上。在該例中，切斷線4由切斷部與未切斷部交替地連續(xù)形成的孔線構(gòu)成，但除此以外也可以具有例如微切斷等，只要是變得比粘接帶的其他部分脆弱、能夠用手等簡單地切斷，其形態(tài)是任意的。切斷線4形成在將粘接帶2卷繞為輥狀之際的大致每一周長處。即，最外層的切斷線如與下一層的切斷線4b隔開規(guī)定的間隔L配置。間隔L隨著粘接帶2的卷數(shù)而變化。S卩，當(dāng)設(shè)第η (η是正整數(shù))周的上述粘接帶的一周長的長度為Lru上述卷芯的半徑為r、粘接帶的厚度為t、η層的切斷線與η + 1層的切斷線的偏差為Δ d、第η周的上述粘接帶的切斷線與第η+1層的切斷線的間隔在角度差為θ時滿足以下的式1 3，
Ln=2n {rX (η — 1) Xt} · · ·(式 1) Ln + 1=LX (360 - θ )/360 · · (式 2) Ln + 1=Ln士 Ad· · ·(式 3)。S卩，在設(shè)θ=0°的情況下，如圖2 (a)所示，能夠使切斷線4沿著半徑方向在直線上排列在卷繞為輥狀的粘接帶2的一定的位置上。由此，能夠有效地防止在通過鍘刀等形成切斷線4的情況下粘接帶輥1變形為洋蔥狀，能夠?qū)⒄辰訋?沒有浪費(fèi)地用完。在設(shè)為θ>0°的情況下，如圖3 (b)所示，通過在下一層的切斷線4b僅從粘接帶 2的最外層的切斷線如偏差一 Ad的位置、即在粘接帶2的周長上不到360°的位置上形成切斷線4，成為所謂的逆階差構(gòu)造。由此，在下一層的粘接帶2的前端上呈現(xiàn)之前的粘接帶的已使用的粘接面，所以能夠使粘接帶2的前端部分的粘接力變?nèi)?，能夠抑制?dāng)將新的粘接面在地面上滾動時容易發(fā)生的軌道帶起現(xiàn)象。在設(shè)為θ<0°的情況下，如圖2 (C)所示，通過在下一層的切斷線4b僅從粘接帶 2的最外層的切斷線如偏差+ Ad的位置、即在粘接帶2的周長上超過360°的位置上形成切斷線4，成為所謂的順階差構(gòu)造。由此，能夠?qū)ㄒ咽褂玫恼辰用媾c未使用粘接面的邊界部分除去，能夠使未使用的粘接帶輥可靠地在整周上露出。這里，角度差θ優(yōu)選的是在6°彡θ <19°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是在 9°彡θ彡12°的范圍內(nèi)。由此，在θ不到6°的情況下，Ad成為2mm以下，所以不能抑制粘接力的下降，有可能發(fā)生軌道帶起現(xiàn)象。反之，如果θ超過19°，則Ad超過10mm，所以成為將未使用的粘接帶浪費(fèi)地切掉，不經(jīng)濟(jì)。接著，參照圖3，對切斷線4的形成工序進(jìn)行說明。如圖3所示，該粘接帶輥的制造裝置30具備粘接帶2的母輥31、將從母輥31送出的粘接帶2卷取的卷取輥32、和設(shè)在母輥31與卷取輥32之間的輸送路徑上的切斷線形成輥33。在該例中，在輸送路徑上還具備兩個進(jìn)給輥34、35、和對置于切斷線形成輥33配置的承接輥36。在該實(shí)施方式中，母輥31、進(jìn)給輥34、35及承接輥36的具體的結(jié)構(gòu)也可以是任意的。卷取輥32是由未圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輥，粘接帶2卷取在其外周上。在該例中，由于卷取輥32與切斷線4的形成同時成形，所以將粘接面22朝向表側(cè)地卷繞，但粘接面22的朝向既可以朝向表側(cè)，也可以朝向背側(cè)。切斷線形成輥33在圓筒狀的輥主體的一部分上一體地安裝有用來成形出切斷線 4的刀板37，在切斷線形成輥33的旋轉(zhuǎn)同時，將刀板37刺入到粘接帶2中。在該例中，刀板37使用形成單純的切斷線4的波紋刀，但也可以進(jìn)行加工以形成更復(fù)雜的切斷線4，刀板 37的形狀可以根據(jù)規(guī)格而任意地變更。在本發(fā)明中，卷取輥與切斷線形成輥33經(jīng)由齒輪40同步旋轉(zhuǎn)。S卩，在卷取輥32 的驅(qū)動軸上，同軸地設(shè)有三種齒輪41 43，在切斷線形成輥33的驅(qū)動軸(均未圖示)上同軸地設(shè)有齒輪44。這些齒輪40經(jīng)由規(guī)定的選擇機(jī)構(gòu)有選擇地嚙合。三種齒輪41 43中的第一種齒輪41 (以下設(shè)為第1齒輪41)形成為與齒輪44 (以下設(shè)為第4齒輪44)的齒輪比為1 :1，在該例中，第1齒輪41及第4齒輪44的齒數(shù)均是 87個。由此，通過將卷取輥與切斷線形成輥33以齒輪比1 :1同步連結(jié)，能夠簡單地形成上述θ=0°的情況下的切斷線4。三種齒輪41 43中的第二種齒輪(以下設(shè)為第2齒輪42)是外徑比第1齒輪41 大的齒輪，形成為與第4齒輪44的齒輪比超過1:1。在該例中，第2齒輪41的齒數(shù)是90 個，第4齒輪44的齒數(shù)是87個。由此，通過將卷取輥32與切斷線形成輥33以齒輪比超過1 1同步連結(jié)、即以齒輪比90:87 (角度比360° 348° )連結(jié)，能夠簡單地以上述θ >0°的θ =12°的角度差形成逆階差構(gòu)造的切斷線4。三種齒輪41 43中的第三種齒輪(以下設(shè)為第3齒輪43)是直徑比第1齒輪41 小的齒輪，形成為與第4齒輪44的齒輪比不到1 :1。在該例中，第3齒輪41的齒數(shù)是84 個，第4齒輪44的齒數(shù)是87個。由此，通過將卷取輥與切斷線形成輥33以齒輪比不到1 :1同步連結(jié)、即以齒輪比 84:87 (角度比；348° 360° )連結(jié)，能夠簡單地以上述θ <0°的θ = — 12°的角度差形成順階差構(gòu)造的切斷線4。在該例中，齒輪40在卷取輥32側(cè)設(shè)有三種齒輪41 43、在切斷線形成輥33側(cè)設(shè)有固定的第4齒輪44，但也可以在卷取輥32側(cè)設(shè)置第4齒輪44、在切斷線形成輥33側(cè)設(shè)置三種齒輪41 43。[實(shí)施例]
接著，對本發(fā)明的更具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明。計(jì)算設(shè)卷芯3的半徑r為20mm、粘接帶 2的厚度t為0. 1mm、將該粘接帶卷繞90周的情況下的θ =0°、θ = + 12°及θ = — 12° 的情況下的切斷線4的位置。[θ=0° 的情況]
在設(shè)為θ=0°的情況下，第1周的長度Ln因?yàn)長n=2 π IrX (n—l)Xt}，所以為 125. 60mm，不發(fā)生Δ d的偏差，相應(yīng)地，對應(yīng)于粘接帶2的卷數(shù)，長度L逐漸變長。將其計(jì)算結(jié)果表示在表1中。由此，通過每當(dāng)卷數(shù)增加使長度L逐漸變長，能夠?qū)⑶袛嗑€4配置在相同的位置上。[表1]
權(quán)利要求
1.一種粘接帶輥的制造方法，將在基材的一個面上形成有粘接面的粘接帶以其粘接面朝向表側(cè)的方式卷繞，在上述粘接帶上，沿著上述粘接帶的抽出方向以規(guī)定間隔連續(xù)形成有切斷用的切斷線，其特征在于，具有將從母輥抽出的上述粘接帶卷取的卷取輥，和設(shè)在上述母輥與上述卷取輥之間、 在上述粘接帶上以規(guī)定間隔形成上述切斷線的切斷線形成輥，上述卷取輥與上述切斷線形成輥的相互的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由規(guī)定的齒輪同步。
2.如權(quán)利要求1所述的粘接帶輥的制造方法，其特征在于，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比是1 :1。
3.如權(quán)利要求1所述的粘接帶輥的制造方法，其特征在于，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比不到1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的粘接帶輥的制造方法，其特征在于，上述卷取輥側(cè)的齒輪與上述切斷線形成輥側(cè)的齒輪的齒輪比超過1 :1。
5.一種粘接帶輥的制造方法，其特征在于，在上述卷取輥或上述切斷線形成輥的某一個上，設(shè)有齒輪比為1:1、不到1:1及超過1:1的三種齒輪，并設(shè)成能夠相對于上述卷取輥或上述切斷線形成輥的另一個的齒輪有選擇地嚙合。
6.一種粘接帶輥的制造方法，其特征在于，當(dāng)設(shè)第η周的上述粘接帶的1周長的長度為Lru上述卷芯的半徑為r、粘接帶的厚度為 t、n層的切斷線與η + 1層的切斷線的偏差為Δ d、第η周的上述粘接帶的切斷線與第η + 1層的切斷線的間隔在角度差為θ時滿足以下的式1 3，Ln=2n {rX (η — 1) Xt} · · ·(式 1)Ln + 1=LX (360 - θ )/360 · · (式 2)Ln + 1=Ln士 Ad· · (式 3)其中，η是正整數(shù)。
7.如權(quán)利要求6所述的粘接帶輥的制造方法，其特征在于，上述角度差θ在 6° ^ θ ^ 19°的范圍內(nèi)。
8.一種粘接帶輥，其特征在于，使用權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的粘接帶輥的制造方法制造。
全文摘要
提供一種能夠?qū)⒂脕砬袛嗾辰訋У那袛嗑€始終形成在一定的位置上的粘接帶輥的制造技術(shù)。具有卷取從母輥(31)抽出的粘接帶(2)的卷取輥(32)、和設(shè)在母輥(31)與卷取輥(32)之間、在粘接帶(2)上以規(guī)定間隔形成切斷線(4)的切斷線形成輥(33)，使卷取輥(32)與切斷線形成輥(33)經(jīng)由規(guī)定的齒輪(40)同步旋轉(zhuǎn)。
文檔編號A47L25/00GK102365046SQ20108001378
公開日2012年2月29日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者小川隆久, 沼津靖弘 申請人:尼托母斯股份有限公司