專利名稱：加熱烹調(diào)食品生面制作方法及生面制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如面包生面等的、通過加熱烹調(diào)而能夠食用的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法。而且，本發(fā)明涉及一種制作加熱烹調(diào)食品生面的生面制作裝置。
背景技術(shù)：
在將谷物作為食物來攝取的情況下，有直接按粒狀原樣來烹調(diào)并食用的(粒食) 情況，也有碾成粉后再烹調(diào)食用的(粉食)情況。在粉食的情況下，通常將粉與水混合并揉和，形成一團(tuán)稱之為“生面”的物體后再進(jìn)行加熱烹調(diào)。也有在生面里混合入調(diào)味材料 (食鹽、砂糖、雞蛋、黃油、起酥油等)的情況，另外，還有混合入干酵母、生酵母、天然酵母、 曲子、泡打粉等的引起發(fā)酵的材料的情況。這樣制作出的生面，可以揉圓、拉長、制成長條或切細(xì)而調(diào)整形狀，以獲得所需的食品。然后，可將調(diào)整形狀后的生面根據(jù)情況而經(jīng)過發(fā)酵工序和干燥工序后，再用烤(面包、餅干、匹薩等)、炸(炸面圈、炸面包等)、蒸(饅頭、蒸面包等)、焯(烏冬面、蕎麥面、意大利面等)、煎炒(炒面、餃子等)、煮(面團(tuán)兒、餺飪(日本食品，類似烏冬面)等)之類的手法加熱烹調(diào)。加熱烹調(diào)食品生面的制作方法的一個(gè)例子可以在專利文獻(xiàn)1中看到。專利文獻(xiàn)1 涉及一種面包生面的制作方法，其公開了一種在中種法混合揉面時(shí)或通過直捏法而在混合攪拌時(shí)，用生米經(jīng)乳酸發(fā)酵及粉碎后的機(jī)能性淀粉液代替一部分的水而加入面包生面中來進(jìn)行面包生面的制作的方法。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-51754號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
可是，在制作加熱烹調(diào)食品生面時(shí)，至今為止都必須從獲得谷物粉之后才能夠開始。對于這一點(diǎn)，經(jīng)過本申請人專心致力研究后，發(fā)明了通過以粒狀的形式而利用手頭具有的谷物(作為典型的物品，可以例舉為米粒)，從而在不用花費(fèi)所謂制粉的工夫的條件下制作出加熱烹調(diào)食品生面的方法。并且，關(guān)于上述發(fā)明先行提出了專利申請(日本專利 2008-201506)。在此，對在先專利申請的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的一例進(jìn)行介紹。該制作方法中包括將規(guī)定量的谷粒和規(guī)定量的液體在混合狀態(tài)下靜置，以使液體包含于谷粒中的工序(吸液工序)；使粉碎葉片在經(jīng)過吸液工序后的谷粒和液體的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對谷粒進(jìn)行粉碎的工序(粉碎工序)；利用攪拌葉片將由粉碎谷粒和液體的混合物構(gòu)成的生面原料攪拌成生面的工序(攪拌工序)。在上述制作方法中，并非一定要在粉碎工序前進(jìn)行吸液工序。然而，通過本申請人等的研究獲知了下述信息，即，由于經(jīng)過吸液工序后再對谷粒進(jìn)行粉碎，是在液體浸入谷粒后的狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，所以能夠輕易地將谷粒粉碎至其芯部。因此，優(yōu)選進(jìn)行吸液工序，但由于使谷粒吸液需要某種程度的時(shí)間，因此在進(jìn)行吸液工序時(shí)，存在用于制作加熱烹調(diào)食品生面所需時(shí)間延長的問題(第1問題點(diǎn))。而且，在上述加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，由于需要在粉碎工序中粉碎谷粒， 所以要使粉碎葉片高速旋轉(zhuǎn)。因此，特別是在粉碎工序中發(fā)熱量較大，從而谷粒和液體的混合物的溫度容易升高。例如，在使用米粒作為谷粒時(shí)，如果混合物的溫度過度升高，則會引起米的糊化，并使施加在粉碎葉片上的負(fù)載增大。而且，如果施加在粉碎葉片上的負(fù)載過大，則會產(chǎn)生下述問題，即，在最惡劣的情況下粉碎葉片將不旋轉(zhuǎn)，而即使能夠旋轉(zhuǎn)也無法將米粒的粒度粉碎至理想的粒度(第2問題點(diǎn))。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種在利用谷粒不經(jīng)過制粉工序而直接制作加熱烹調(diào)食品生面時(shí)，高效地制作加熱烹調(diào)食品生面的方法。此外，本發(fā)明的另一目的在于，在包含將谷粒和液體混合并對谷粒進(jìn)行粉碎的粉碎工序，卻不經(jīng)過制粉工序而直接制作加熱烹調(diào)食品生面的方法中，提供一種在適當(dāng)抑制粉碎時(shí)的溫度升高的同時(shí)有效地進(jìn)行粉碎工序的方法。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種適用了上述加熱烹調(diào)食品生面制作方法的生面制作裝置。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的第1方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法具備粉碎工序，使粉碎葉片在包含谷粒和液體在內(nèi)的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌為生面，其特征在于，在所述粉碎工序中，旋轉(zhuǎn)所述粉碎葉片從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎的粉碎期間、和停止所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)并使所述谷粒吸液的吸液期間被交替重復(fù)。并且，在本說明書中，將攪拌工序開始的時(shí)間點(diǎn)上的原料稱為“生面原料”，將攪拌工序開始且進(jìn)行攪拌后，即使處于半完成狀態(tài)下的物品也稱作“生面”。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于將包含在粉碎工序中被粉碎的谷粒和液體在內(nèi)的混合物作為生面原料來攪拌為生面，因此不在制粉上花費(fèi)時(shí)間即可獲得加熱烹調(diào)食品生面。而且，由于在粉碎工序中包含吸液期間，所以粉碎工序的結(jié)構(gòu)成為，邊進(jìn)行谷粒的吸液邊進(jìn)行粉碎的結(jié)構(gòu)。因此，無需在粉碎工序前另行設(shè)置吸液工序，從而能夠提高加熱烹調(diào)食品生面的制作效率。在上述第1方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，優(yōu)選為，所述吸液期間的長度長于所述粉碎期間的長度。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在吸液期間使谷粒充分包含液體，從而易于進(jìn)行高效的谷粒粉碎。在上述第1方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，所述粉碎期間的長度也可以不固定，此外，如果對所述粉碎工序的初期和所述粉碎工序的末期進(jìn)行比較，則所述粉碎期間的長度在所述初期時(shí)較短。在被多次執(zhí)行的粉碎期間中，特別是在第一次的粉碎期間中，谷粒未充分含水從而粉碎效率較差。因此，例如第一次(粉碎工序的初期)的粉碎期間以在谷粒的表面形成傷痕來獲得容易吸液的谷粒為主要目的，該粉碎期間的長度也可以短于隨后進(jìn)行的粉碎期間的長度。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的谷粒粉碎。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的第2方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的特征在于，包括吸液工序，使谷粒進(jìn)行吸液；粉碎工序，使粉碎葉片在包含吸液后的所述谷粒和液體在內(nèi)的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉
5碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌成生面，并且，在所述吸液工序中，對浸漬有所述谷粒的液體進(jìn)行加熱。 根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于將包含在粉碎工序中被粉碎的谷粒和液體在內(nèi)的混合物作為生面原料來攪拌成生面，因此不在制粉上花費(fèi)時(shí)間即可獲得加熱烹調(diào)食品生面。而且，由于采用了在粉碎工序中對浸漬谷粒的液體進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)，所以能夠提高谷粒的吸液速度，從而能夠縮短吸液工序所需時(shí)間。即，本結(jié)構(gòu)提供了一種在利用谷粒不經(jīng)過制粉工序而直接制作加熱烹調(diào)食品生面時(shí)，高效地制作加熱烹調(diào)食品生面的方法。
并且，所述粉碎工序中的所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)可以為間歇旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過重復(fù)粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)、停止，能夠有效地使谷粒在容器內(nèi)對流，從而能夠提高粉碎效率。在所述第2方式中的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，也可以在所述吸液工序中，對浸漬有所述谷粒的液體加熱后進(jìn)行冷卻處理。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠在通過冷卻處理而將在吸液工序中升高的液體溫度降低的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)移至粉碎工序。因此，能夠避免由于粉碎工序時(shí)產(chǎn)生的熱而使粉碎工序中所獲得的糊劑(包含被粉碎的谷粒和液體在內(nèi)的混合物)的溫度過度升高的狀況。例如在使用米粒作為谷粒時(shí)，雖然如果溫度過度升高(例如超過60°C)時(shí)會因米的糊化而導(dǎo)致粉碎時(shí)的負(fù)載增大，但根據(jù)本結(jié)構(gòu)避免了這種狀況。在所述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，S卩，在對浸漬有所述谷粒的液體進(jìn)行加熱以使其升溫至第1溫度后，以規(guī)定時(shí)間而進(jìn)行用于維持所述第1溫度的溫度控制，然后，通過所述冷卻處理而將浸漬有所述谷粒的液體的溫度降低至低于所述第1溫度的第2溫度。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，將浸漬有谷粒的液體的溫度加熱至第1溫度，然后，在該溫度下維持規(guī)定時(shí)間。由此，能夠避免浸漬谷粒的液體的溫度過度升高的狀況，從而在吸液工序中難以產(chǎn)生上述米的糊化。而且，由于在第1溫度下的吸液穩(wěn)定地進(jìn)行，所以能夠使制作出來的生面的質(zhì)量穩(wěn)定。在所述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，S卩，在所述攪拌工序中進(jìn)行溫度控制，以使生面溫度維持在恒定溫度，所述第2溫度低于所述恒定溫度。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，粉碎工序開始時(shí)的液體溫度低于在攪拌工序中被控制成恒定溫度的溫度。因此，能夠在利用粉碎工序中產(chǎn)生的熱量而將所述糊的溫度提高至所述恒定溫度后， 再轉(zhuǎn)移至攪拌工序。因此，能夠不需要在粉碎工序后的冷卻處理等，從而能夠高效地實(shí)現(xiàn)生面的制作。并且，在攪拌工序中生面溫度成為恒定的這種控制，例如在制作面包生面時(shí)進(jìn)行。其意圖為使酵母菌活躍生效。在上述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，所述粉碎工序在通過粉碎而獲得的糊的溫度成為所述恒定溫度的時(shí)間點(diǎn)結(jié)束。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠不需要上述這種的粉碎工序后的冷卻處理等，從而能夠高效地實(shí)現(xiàn)生面的制作。在所述第2方式中的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，也可以采用如下方式，即， 在所述吸液工序中，浸漬有所述谷粒的液體通過加熱而被升溫至第1溫度，然后，以規(guī)定時(shí)間而實(shí)施用于維持所述第1溫度的溫度控制。
根據(jù)本結(jié)構(gòu)，將浸漬有谷粒的液體的溫度加熱至第1溫度，然后，在該溫度下維持規(guī)定時(shí)間。因此，能夠避免浸漬有谷粒的液體的溫度過度升高的狀況，從而在吸液工序中難以產(chǎn)生上述米的糊化。而且，由于在第1溫度下的吸液能夠穩(wěn)定地進(jìn)行，所以做出來的生面的質(zhì)量能夠穩(wěn)定。而且，在采用本結(jié)構(gòu)的情況下，也可以采用以在吸液工序中不執(zhí)行液體冷卻的方式而進(jìn)行粉碎工序的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，為了避免粉碎工序中糊的過度的溫度升高，優(yōu)選在粉碎工序中進(jìn)行冷卻處理。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的第3方式中的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的特征在于，包含粉碎工序，使粉碎葉片在包含谷粒和液體在內(nèi)的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌為生面，在所述粉碎工序中，通過進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行所述谷粒的粉碎，其中，所述間歇旋轉(zhuǎn)為，當(dāng)所述混合物的溫度達(dá)到第1溫度時(shí)停止所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)停止后所述混合物的溫度降低至低于所述第1溫度的第2溫度時(shí)，再次開始所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于在粉碎工序中粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)為間歇旋轉(zhuǎn)，所以能夠使谷粒在容器內(nèi)對流從而高效地進(jìn)行粉碎。而且，由于采用了根據(jù)包含谷粒和液體在內(nèi)的混合物的溫度來執(zhí)行粉碎葉片的間歇旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所以能夠使混合物的溫度不會過度升高，而且也不會過度降低。因此，易于提高粉碎工序中的粉碎效率。而且，在粉碎時(shí)，不需要用于對收容混合物的容器的溫度進(jìn)行嚴(yán)密溫度控制的單元，從而粉碎工序的實(shí)施比較容易。在上述第3方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序的中途，對所述谷粒的粒度進(jìn)行測定從而判斷是否結(jié)束所述粉碎工序。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于在通過粒度測定而確認(rèn)了粒度的基礎(chǔ)上判斷是否結(jié)束粉碎工序，所以能夠抑制粉碎工序結(jié)束時(shí)的粉碎谷粒的粒度的不穩(wěn)定。所以能夠以良好的合格率制作出所需的生面。在所述第3方式中的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法中，優(yōu)選為，在所述粉碎工序之前實(shí)施使所述谷粒進(jìn)行吸液的吸液工序。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于在粉碎工序中是對吸液后的谷粒進(jìn)行粉碎，所以易于將谷粒粉碎至其芯部。并且，優(yōu)選為，在所述吸液工序中檢測液溫，并根據(jù)檢測溫度而改變所述吸液工序的時(shí)間。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，即使在液溫隨季節(jié)而變動(dòng)的情況下，也能夠?qū)⑹构攘＿M(jìn)行吸液的時(shí)間 (將谷粒浸漬在液體內(nèi)的浸漬時(shí)間)設(shè)定為適合的時(shí)間。因此，難以產(chǎn)生粉碎工序中的不良情況。此外，在所述第1和第3方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，也可以采用如下方式，即，在實(shí)施溫度控制以使生面溫度成為恒定溫度的同時(shí)，實(shí)施攪拌工序。例如在制作面包生面時(shí)的這種攪拌工序時(shí)加入了酵母菌的情況下，優(yōu)選如本結(jié)構(gòu)這樣實(shí)施溫度控制以使生面溫度成為恒定溫度(最適合酵母菌加入的溫度)。通過在調(diào)整至酵母菌活躍生效的溫度后再將酵母菌添加到攪拌中的生面中，從而能夠使酵母菌適當(dāng)?shù)厣б灾谱鞒雒牢兜拿姘６?，在上述?、第2和第3方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序結(jié)束后，再將面筋加入到所述生面原料中。本結(jié)構(gòu)在例如使用米粒作為谷粒時(shí)這種、不能由谷粒獲得面筋的情況下特別有效，由此，能夠制作出具備所需彈力的生面。
而且，在所述第1、第2和第3方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，也可以在所述粉碎工序結(jié)束后，再將調(diào)味材料加入到所述生面原料中。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠改善加熱烹調(diào)生面以供食用時(shí)的味道。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為一種生面制作裝置，其特征在于，適用了所述加熱烹調(diào)食品生面制作方法。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠提供一種在利用谷粒不經(jīng)過制粉工序而直接制作加熱烹調(diào)食品生面時(shí)，可高效地制作加熱烹調(diào)食品生面的制作裝置。而且，根據(jù)本結(jié)構(gòu)的生面制作裝置， 能夠不經(jīng)過制粉工序就制作出加熱烹調(diào)食品生面，并且能夠在用簡單結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)匾种品鬯闀r(shí)的溫度升高的同時(shí)，高效地粉碎谷粒。因此，易于提供一種可在家庭中使用的生面制作裝置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠利用谷粒不經(jīng)過制粉工序而高效地制作加熱烹調(diào)食品生面，從而拓寬了谷粒的烹調(diào)的可能性。


圖1為第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的整體流程圖。圖2為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖3為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的粉碎工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖4為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖5A為用于說明第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的效果的模式圖。圖5B為用于說明第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的效果的模式圖。圖6為表示應(yīng)用了第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的生面制作裝置的一個(gè)示例的剖視圖。圖7為第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的整體流程圖。圖8為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖9為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的吸液工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖10為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的粉碎工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖11為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖12為表示第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖13為表示第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的吸液工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖14為表示吸液工序中的液溫和浸漬時(shí)間的關(guān)系的一個(gè)示例的圖表。
圖16為表示第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。符號說明100生面制作裝置120 容器122 葉片
具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明的加熱烹調(diào)食品生面制作方法及生面制作裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在此，以加熱烹調(diào)食品生面為面包生面的情況為例進(jìn)行說明。并且，在本說明書中所提到的具體的時(shí)間和溫度等只不過是示例，其并非用于限定本發(fā)明的內(nèi)容。1.第1實(shí)施方式(第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法)首先，參照圖1 圖5對第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法進(jìn)行說明。圖 1為第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的整體流程圖。圖2為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖3為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的粉碎工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖4為表示第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖5A和圖5B為用于說明第 1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的效果的模式圖。如圖1和圖2所示，第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法由粉碎工序#10 和攪拌工序#20構(gòu)成，并按該順序執(zhí)行各個(gè)工序。以下對各個(gè)工序的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。首先，對圖3中流程圖所示的粉碎工序#10進(jìn)行說明。該粉碎工序#10為對谷粒進(jìn)行粉碎并糊(paste)化的工序。如上所述，申請人等獲得了下述見解，即，在粉碎谷粒時(shí)， 當(dāng)使谷粒含液時(shí)則易于將谷粒粉碎至其芯部。因此，在先專利申請中，設(shè)定為經(jīng)過吸液工序后再進(jìn)行粉碎工序。然而，在第1實(shí)施方式中，出于高效制作加熱烹調(diào)食品生面等的目的， 如圖2所示，使該粉碎工序#10構(gòu)成為交替重復(fù)粉碎期間和吸液期間的結(jié)構(gòu)，由此而改善了在先專利申請中所提出的工序。在步驟#11中，計(jì)量谷粒(雖然米粒最容易獲得，但也可以利用例如小麥、大麥、 小米、稗子、蕎麥、玉米、大豆等米粒之外的谷粒)，并將規(guī)定量的谷粒裝入到容器內(nèi)，在步驟 #12中，計(jì)量液體并將規(guī)定量的液體裝入到容器內(nèi)。雖然液體一般采用水，但也可以為湯汁一類的具有調(diào)味成分的液體，還可以為果汁。而且，也可以是含有酒精的液體等。并且，步驟#11和步驟#12的順序可以顛倒。在第1實(shí)施方式中，使用米粒作為谷粒，使用水作為液體。在步驟#13中，在包含谷粒和液體的混合物中(在第1實(shí)施方式中為米粒和水的混合物)中，開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)開始時(shí)間測定。并且，由于在該時(shí)間點(diǎn)谷粒尚未大量吸水，所以與經(jīng)過吸液工序后進(jìn)行粉碎的情況相比，粉碎效率較差。在步驟#14中，確認(rèn)開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)后是否經(jīng)過了 1分鐘。該粉碎葉片旋轉(zhuǎn)期間相當(dāng)于本發(fā)明中的、對谷粒進(jìn)行粉碎的粉碎期間，在第1實(shí)施方式中，該粉碎期間的長度為1分鐘。若粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)時(shí)間經(jīng)過了 1分鐘(即如果粉碎期間結(jié)束)，則進(jìn)入步驟#15并停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。在步驟#16中，確認(rèn)是否要結(jié)束粉碎工序。在第1實(shí)施方式中，預(yù)先確定粉碎工序所需的時(shí)間，在該確認(rèn)的時(shí)間點(diǎn)上已經(jīng)經(jīng)過了預(yù)先確定的粉碎工序所需時(shí)間的情況下，結(jié)束粉碎工序。另一方面，在尚未經(jīng)過該預(yù)先確定的時(shí)間的情況下，則進(jìn)入步驟#17。在步驟#17中，確認(rèn)粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)停止后是否經(jīng)過了 9分鐘，該粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)停止的期間相當(dāng)于本發(fā)明中的、使谷粒進(jìn)行吸液的吸液期間，在第1實(shí)施方式中，吸液期間的長度為9分鐘。而且，采用了該吸液時(shí)間在粉碎期間后進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。即，該吸液期間在谷粒已細(xì)化至某種程度后進(jìn)行。因此，通過在谷粒的表面積增大的狀態(tài)下使谷粒吸液，從而以高吸液效率進(jìn)行了吸液。因此，雖然該吸液期間的長度(9分鐘)作為用于吸液的時(shí)間比較短，但在該時(shí)間內(nèi)也進(jìn)行了相當(dāng)大程度的吸液。當(dāng)步驟#17的吸液期間結(jié)束時(shí)，進(jìn)入步驟#18并再次開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，即再次實(shí)施粉碎期間。然后，返回步驟#14，并隨著預(yù)定時(shí)間的經(jīng)過而結(jié)束粉碎期間，在粉碎工序尚未結(jié)束的情況下，以粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)停止的狀態(tài)而再次執(zhí)行吸液期間。即，在作為粉碎工序所需時(shí)間而經(jīng)過了預(yù)先確定的時(shí)間之前，粉碎期間和吸液期間將被交替重復(fù)。并且，利用在先進(jìn)行的吸液期間中的谷粒的吸液效果，從而在第2次以后的粉碎期間中的谷粒的粉碎能夠高效地進(jìn)行。而且，利用在先進(jìn)行的谷粒的粉碎效果，第2次以后的吸液期間的谷粒的吸液也能夠高效地進(jìn)行。即，通過粉碎期間和吸液期間交替重復(fù)，能夠在使谷粒充分含水的同時(shí)，高效地對谷粒進(jìn)行粉碎。因此，根據(jù)第1實(shí)施方式的粉碎工序， 即使在粉碎工序之前不進(jìn)行吸液工序，也能夠高效地對谷粒粉碎。而且，在第1實(shí)施方式中設(shè)定為，粉碎期間(1分鐘)和吸液期間(9分鐘)分別被重復(fù)4次，然后在進(jìn)一步進(jìn)行了 1次粉碎期間的時(shí)間點(diǎn)(即，從最初的粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)開始起經(jīng)過了 41分鐘時(shí))，結(jié)束粉碎工序(參照圖2)。粉碎工序中的粉碎期間和吸液期間的長度和次數(shù)僅是示例，這些時(shí)間的長度和次數(shù)例如以能夠使谷粒成為所需粒度(或粒度分布)的條件作為基準(zhǔn)來設(shè)定即可。而且，在第1實(shí)施方式中，被實(shí)施了 5次的粉碎期間的長度完全相同(固定的長度)。然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)。也可以采用下述結(jié)構(gòu)，例如，將第一次粉碎期間的長度設(shè)定得較短(例如10秒等)，而之后的長度設(shè)定得比第一次的長。此時(shí)，例如，第2次以后的粉碎期間的長度既可以完全相同，也可以逐漸地增加粉碎期間的長度。如上所述，第一次粉碎期間中的粉碎由于谷粒未充分含水，所以粉碎效率較差。因此，第一次粉碎期間以在谷粒的表面形成傷痕來獲得容易吸液的谷粒為主要目的，可以將粉碎期間的長度設(shè)定為短于隨后進(jìn)行的粉碎期間的長度。而且，同樣，在第1實(shí)施方式中，被實(shí)施4次的吸液期間的長度完全相同(固定的長度)。然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)，也可以采用各個(gè)吸液期間的長度設(shè)定得不同的結(jié)構(gòu)。即，例如，可以設(shè)定為第一次吸液期間的長度長于其他吸液期間的長度等。而且，通過將液溫提高至比常溫高(例如40 50°C等)，從而提高了谷粒吸液的吸液速度。因此，該粉碎工序也可以在使用加熱單元而提高了液溫的狀態(tài)下進(jìn)行。但是，在提高液溫來進(jìn)行粉碎時(shí)，也存在粉碎時(shí)產(chǎn)生的熱量的影響，因此有可能出現(xiàn)作為谷粒來使用的米糊化且粉碎性下降等的問題。因此，在第1實(shí)施方式中設(shè)定為，在常溫下開始粉碎工序。此時(shí)，由于通過在粉碎期間后進(jìn)行的吸液期間，使得在粉碎期間升高的液溫會降低至某種程度，所以即使不特別進(jìn)行溫度控制也能夠使液溫不會達(dá)到所述糊化溫度。以下，對圖4中流程圖所示的攪拌工序#20進(jìn)行說明。該攪拌工序#20為通過攪拌葉片將生面原料攪拌成生面的工序。在此，生面原料是指，包含在粉碎工序#10中被粉碎的谷粒(粉碎谷粒)和液體在內(nèi)的混合物，且為糊狀原料。如上所述，將攪拌工序開始的時(shí)間點(diǎn)上的原料稱為“生面原料”，將攪拌工序開始且進(jìn)行攪拌后，即使處于半完成狀態(tài)下的物品也稱作“生面”。在步驟#21中，將生面原料裝入容器內(nèi)。并且，在使用與在粉碎工序#10中所使用的容器相同的容器時(shí)，只需省略該步驟#21，而在粉碎工序#10結(jié)束后進(jìn)入以下說明的步驟 #22即可。在步驟#22中，將規(guī)定量的面筋加入到生面原料中。此時(shí)，根據(jù)需要，還加入食鹽、砂糖、起酥油之類的調(diào)味材料。在第1實(shí)施方式中設(shè)定為，也加入所述調(diào)味材料。并且，在此采用了下述結(jié)構(gòu)，S卩，將面筋加入到生面原料內(nèi)來制作面包生面。然而， 也可以采用不加入面筋的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，也可以加入例如增稠穩(wěn)定劑(例如瓜爾膠)等來替代面筋。在步驟#23中，開始實(shí)施溫度控制。在面包生面制作時(shí)，于攪拌工序#20的中途加入酵母菌。由于酵母菌在溫度不合適時(shí)功效會降低，所以需要將溫度調(diào)整至活躍發(fā)揮功效的溫度。該溫度一般設(shè)定為30°C左右較好。因此，在第1實(shí)施方式中，將生面溫度調(diào)整為 28°C，并設(shè)定為在生面溫度變?yōu)?8°C的時(shí)間點(diǎn)上將酵母菌加入到面包生面中，以使酵母菌活躍發(fā)揮功效。因此，設(shè)定為進(jìn)行溫度控制以將面包生面的溫度維持在28°C。該溫度控制例如可以使用用于對容器進(jìn)行冷卻的冷卻單元、用于對容器加熱的加熱單元來實(shí)施控制，從而維持在所需的溫度(例如28°C)。此時(shí)的溫度測定方法可以為對生面(攪拌工序開始時(shí)的生面原料)的溫度進(jìn)行直接測定，也可以為經(jīng)由容器而進(jìn)行間接測定。在此，作為冷卻單元，可以例舉出例如使用水或冰的結(jié)構(gòu)、和使用珀耳帖元件的結(jié)構(gòu)等。作為加熱單元，例如可以例舉出使用電熱線的結(jié)構(gòu)和使用溫水的結(jié)構(gòu)等。并且，第1實(shí)施方式中的溫度控制主要意義在于抑制攪拌時(shí)發(fā)生的溫度升高，基本上以利用冷卻單元進(jìn)行冷卻為主。在步驟#24中，在生面原料中開始攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，此外，開始用于測定攪拌開始后的時(shí)間的時(shí)間測定。該步驟#24在第1實(shí)施方式中與圖2所示的步驟#23的溫度控制開始幾乎同時(shí)地進(jìn)行。通過攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，從而將生面原料攪拌成粘成一團(tuán)、且具有規(guī)定彈力的生面。并且，雖然對攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方法沒有特別限定，但如圖2所示，在本實(shí)施方式中前半階段為間歇旋轉(zhuǎn)，后半階段為連續(xù)旋轉(zhuǎn)。而且，在圖4所示的流程圖中，省略了涉及攪拌葉片的間歇旋轉(zhuǎn)的詳細(xì)情況的圖示。在步驟#25，確認(rèn)攪拌中的生面的溫度(生面溫度)是否為28°C。由于第1實(shí)施方式為面包生面的制作方法，所以作為起泡誘發(fā)材料，加入了干酵母或生酵母等酵母菌。如上所述，由于酵母菌活躍發(fā)揮功效的溫度范圍有限，所以在加入酵母菌之前應(yīng)確認(rèn)生面溫度。在生面溫度被維持在28°C時(shí)進(jìn)入步驟#26，在生面溫度不是28°C時(shí)則等待至溫度變?yōu)?28°C。在步驟#26中，將酵母菌(該情況下為干酵母)加入到生面溫度成為28°C的生面中。在步驟#27中，確認(rèn)加入酵母菌后經(jīng)過了多少時(shí)間。在經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后進(jìn)入步驟#28，并結(jié)束攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，制作完成了粘成一團(tuán)、且具有規(guī)定彈力的生面。制作完成后的生面(面包生面)經(jīng)過發(fā)酵工序后被加熱烹調(diào)。并且，也可以對制作完成后的生面進(jìn)行冷藏或冷凍來保存，并錯(cuò)開時(shí)間而進(jìn)行加熱烹調(diào)。而且，還可以將實(shí)施了冷藏保存或冷凍保存處理的各階段的生面作為商品而流通。在此，對利用所述制作方法來制作加熱烹調(diào)食品生面時(shí)的效果進(jìn)行說明。為了提高粉碎效率，本申請人等迄今為止如圖5B所示，在進(jìn)行粉碎工序之前，執(zhí)行將谷粒浸漬在液體中并長時(shí)間放置的吸液工序。另一方面，在第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，通過如圖5A所示在粉碎工序中設(shè)置吸液期間，從而設(shè)定為不在粉碎工序之前進(jìn)行吸液工序。因此，能夠縮短加熱烹調(diào)食品生面的制作所需要的時(shí)間，在圖5的示例中，能夠縮短18分鐘。即，根據(jù)第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，能夠高效地制作加熱烹調(diào)食品生面。并且，在圖5B的粉碎工序中，間歇運(yùn)行粉碎葉片的目的在于，使谷粒對流以便無遺漏地粉碎谷粒。即，在圖5B的粉碎工序中，由于粉碎葉片的停止期間不以谷粒吸液為目的，所以該停止期間被設(shè)定得較短。而且，根據(jù)第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，在粉碎工序中具有停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行吸液的吸液期間，在該吸液期間中，能夠?qū)⒃诜鬯槠陂g上升的液溫以某種程度而降低(參照圖2)。因此，即使不特別進(jìn)行溫度控制，也能夠防止液溫過度上升，從而易于獲得良好的面包生面。此外，根據(jù)第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，由于每隔某種程度的時(shí)間就進(jìn)行用于旋轉(zhuǎn)粉碎葉片的電機(jī)(電動(dòng)機(jī))的開啟、關(guān)閉，所以能夠緩和電機(jī)溫度的上升，還可提高電機(jī)的耐久性。(第1實(shí)施方式的生面制作裝置)上述粉碎工序和攪拌工序既可以在每個(gè)工序使用各自的器具(裝置)來進(jìn)行，也可以在兩個(gè)工序中共用器具(裝置)。在每個(gè)工序使用各自的器具時(shí)，可以例舉出在粉碎工序#10中使用攪拌機(jī)，在攪拌工序#20中使用自動(dòng)制面包機(jī)之類的例子。以下，對在所述粉碎工序和攪拌工序這兩個(gè)工序中所應(yīng)用的生面制作裝置進(jìn)行說明。圖6為，表示應(yīng)用了第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的生面制作裝置的一個(gè)示例的剖視圖。圖6所示的生面制作裝置100的形式為，在內(nèi)置有電動(dòng)機(jī)111及控制部112(例如由微電腦構(gòu)成)的本體110上，設(shè)置有裝卸自如的容器120。容器120為杯形，上方的開口被蓋121密封。在容器120的底部中央配置有粉碎和攪拌共用的葉片122。并且，電動(dòng)機(jī)111和葉片112為粉碎單元的實(shí)施方式，也為攪拌單元的實(shí)施方式。 而且，控制部112為對粉碎單元、攪拌單元和溫度調(diào)整單元(后述)進(jìn)行控制的控制單元的實(shí)施方式。葉片122通過聯(lián)軸器123而連接在電動(dòng)機(jī)111的軸上，并通過電動(dòng)機(jī)111而被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。卷繞在容器120外周上的是加熱單元124和冷卻單元125。加熱單元124能夠由例如電熱加熱器或IH加熱器等構(gòu)成，冷卻單元125能夠由例如冷水管或珀耳帖元件等構(gòu)成。 容器120優(yōu)選由導(dǎo)熱良好的金屬形成。在本體110上設(shè)置有對容器120的溫度進(jìn)行測定的溫度傳感器113。并且，加熱單元123、冷卻單元125和溫度傳感器113為溫度調(diào)整裝置的實(shí)施方式。
利用第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面的制作方法，由谷粒制作面包生面時(shí)的生面制作裝置100的動(dòng)作如下所述。由用戶拆下蓋121，將規(guī)定量的谷粒和規(guī)定量的液體裝入到容器120內(nèi)，再蓋上蓋120。在此狀態(tài)下，為了執(zhí)行粉碎工序#10(參照圖3)而按下設(shè)置在本體110上的未圖示的開始按鈕，從而開始粉碎工序#10。當(dāng)開始按鈕被按下時(shí)，生面制作裝置100將在控制部112的控制下執(zhí)行圖3所示的#13 #18的步驟?？刂撇?12中存儲有能夠執(zhí)行這種粉碎工序的粉碎工序執(zhí)行用的程序。在該粉碎工序#10中，葉片122高速旋轉(zhuǎn)的粉碎期間和葉片122的旋轉(zhuǎn)停止的吸液期間被交替重復(fù)，從而獲得谷粒的糊。當(dāng)粉碎工序#10結(jié)束時(shí)，生面制作裝置100通過例如蜂鳴器聲等的提示音，來通知用戶粉碎工序#10的結(jié)束。在粉碎工序#10結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)，用戶打開蓋121，并將規(guī)定量的面筋加入到生面原料中，并根據(jù)需要將規(guī)定量的調(diào)味材料加入到生面原料中，然后，關(guān)閉蓋12。在此狀態(tài)下，為了執(zhí)行攪拌工序#20 (參照圖4)而按下設(shè)置在本體110上的未圖示的開始按鈕。當(dāng)開始按鈕被按下時(shí)，生面制作裝置100將在控制部112的控制下執(zhí)行圖4所示的#23 #28的步驟?？刂撇?12中存儲有能夠執(zhí)行這種攪拌工序的攪拌工序執(zhí)行用的程序。在攪拌工序#20中，葉片122被低速旋轉(zhuǎn)，由此，生面原料和被加入到其中的面筋及調(diào)味材料被揉捏，從而攪拌成粘成一團(tuán)的生面。當(dāng)攪拌工序#20結(jié)束時(shí)，生面制作裝置100將通過例如蜂鳴器音等提示音，來通知用戶攪拌工序#20的結(jié)束。并且，關(guān)于攪拌工序#20中的酵母菌的加入，可以采用下述結(jié)構(gòu)，即，在達(dá)到規(guī)定溫度的時(shí)間點(diǎn)自動(dòng)加入酵母菌?；蛘咭部梢圆捎萌缦陆Y(jié)構(gòu)，即，通過蜂鳴器音等的提示音來通知用戶已成為規(guī)定溫度，從而由用戶將酵母菌加入到容器120內(nèi)。當(dāng)生面完成時(shí)，則將生面從容器120中取出，或就此將生面放在容器120中等待生面進(jìn)行發(fā)泡。當(dāng)獲得了所需的發(fā)泡時(shí)，則將生面裝入到面包烘烤裝置(生面制作裝置也可以具有該面包烘烤裝置的功能)中來烘烤面包。如此，通過在相同的容器120內(nèi)進(jìn)行粉碎工序和攪拌工序來制作生面，從而無需在從粉碎工序轉(zhuǎn)移至攪拌工序時(shí)將容器內(nèi)的物品轉(zhuǎn)移到其他容器內(nèi)，進(jìn)而能夠縮短時(shí)間。 而且，也不存在生面原料的一部分殘留于在先工序中所使用的容器的內(nèi)表面上，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少之類的問題。并且，在所述生面制作裝置100中，也可以在粉碎工序#10和攪拌工序#20中改變?nèi)~片122的旋轉(zhuǎn)方向，從而在粉碎工序#10中使葉片122—側(cè)的銳利邊緣與谷粒接觸，而在攪拌工序#20中使葉片122的另一側(cè)的不尖銳端面按壓生面原料。而且，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即，分別設(shè)置粉碎葉片和攪拌葉片，并設(shè)置與此分別對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)用電機(jī)(電動(dòng)機(jī))等。2.第2實(shí)施方式(第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法)以下，參照圖7 圖11對第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法進(jìn)行說明。 圖7為第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的整體流程圖。圖8為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖9為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的吸液工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖10為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的粉碎工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖11為表示第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。
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如圖7和圖8所示，第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法包含吸液工序 #10、粉碎工序#20和攪拌工序#30，并按所述順序執(zhí)行各個(gè)工序。以下，對各個(gè)工序的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。首先，對圖9中的流程圖所示的吸液工序#10進(jìn)行說明。該吸液工序#10的目的在于，通過使谷粒中含有液體從而使隨后進(jìn)行的粉碎工序#20中易于將谷粒粉碎至其芯部。在步驟#11中，計(jì)量谷粒(雖然米粒最容易獲得，但也可以利用例如小麥、大麥、 小米、稗子、蕎麥、玉米、大豆等米粒之外的谷粒)，并將規(guī)定量的谷粒裝入到容器內(nèi)，在步驟 #12中，計(jì)量液體并將規(guī)定量的液體裝入到容器內(nèi)。雖然液體一般采用水，但也可以是例如湯汁一類的具有調(diào)味成分的液體，還可以是果汁。而且，液體也可以是含有酒精的液體等。 并且，步驟#11和步驟#12的順序可以顛倒。在第2實(shí)施方式中，使用米粒作為谷粒，使用水作為液體。在步驟#13中，將被裝入到容器內(nèi)的谷粒和液體的混合物靜置后，為了提高液溫而使用加熱單元來開始液體的加熱。而且，在開始加熱的同時(shí)，還使用溫度檢測單元開始測定液溫。升高液溫的理由在于，為了提高谷粒吸液的速度。而且，溫度測定是為了在適合溫度下進(jìn)行吸液工序#10，關(guān)于這一點(diǎn)將在下文敘述。并且，對于加熱單元，只要是能夠提高裝入到容器內(nèi)的液體溫度的單元即可，對其結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如，可以為使用電熱線和溫水等的裝置，也可以為將容器和液體一起升溫的結(jié)構(gòu)。而且，關(guān)于溫度檢測單元，只要能夠測定液溫即可，其結(jié)構(gòu)沒有特定限定。關(guān)于液溫，既可以采用通過直接測定液體的溫度而獲得的結(jié)構(gòu)，也可以采用測定容器溫度來間接獲得的結(jié)構(gòu)。在步驟#14中，確認(rèn)通過所述溫度檢測單元所檢測到的液溫是否達(dá)到50°C (第1 溫度)。并且，此時(shí)所說的液溫50°C不僅是正好等于50°C，也包含少許偏離50°C的溫度(與此相同，下文所述的溫度也全部適用此情況)。如果液溫達(dá)到50°C，則進(jìn)入步驟#15。在步驟#15中，開始溫度控制以使液溫維持(保持)在50°C，并開始時(shí)間測定并且，在將液溫控制在50°C時(shí)，只需對通過由例如電熱線等構(gòu)成的加熱單元而給予的熱量進(jìn)行調(diào)整即可。而且，根據(jù)情況，除了加熱單元之外，也可以組合使用例如由冷水管等構(gòu)成的冷卻單元來進(jìn)行溫度控制。在此，對于將液溫加熱至50°C，且之后將液溫維持在50°C的理由進(jìn)行說明。一般情況下，谷粒的吸液速度在高于常溫的溫度下較快。另一方面，例如作為谷粒而如本實(shí)施方式這樣使用米粒時(shí)，例如在液溫超過60°C時(shí)會開始發(fā)生米的糊化。如果該糊化開始，則使液體(水)被包含至米粒的中心將變得困難，且在隨后進(jìn)行的粉碎工序#20中，將產(chǎn)生施加在粉碎葉片上的負(fù)載增大的問題。因此，以獲得盡可能有效吸液的溫度且更加難以受到米的糊化的影響的溫度為目標(biāo)，從而選擇了液溫50°C (僅是一個(gè)示例)。而且，設(shè)定將液溫維持在50°C，是為了穩(wěn)定地再現(xiàn)能夠在不產(chǎn)生米的糊化的條件下有效地吸液的溫度。在步驟#16中，確認(rèn)在步驟#15開始時(shí)間測定后是否經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間。該規(guī)定時(shí)間為，可根據(jù)所要維持的液溫(在第2實(shí)施方式中為50°C)而改變的時(shí)間，其最佳時(shí)間例如通過實(shí)驗(yàn)而求取。在第2實(shí)施方式中，該規(guī)定時(shí)間設(shè)定為例如15分鐘。如果經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間，則進(jìn)入步驟#17。
在步驟#17中，為了使容器內(nèi)的液體溫度降低而利用冷卻單元開始冷卻。此時(shí)使用的冷卻單元只要是能夠使裝入到容器內(nèi)的液體溫度降低的結(jié)構(gòu)即可，對其結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如，可以為使冷卻水流過卷繞在容器上的冷卻管內(nèi)的結(jié)構(gòu)，此外，也可以為將容器浸泡在冰水內(nèi)的結(jié)構(gòu)等。在步驟#18中，確認(rèn)通過冷卻處理是否已將液溫降低至10°C (第2溫度)。在通過冷卻處理已將液溫降低至10°C的時(shí)間點(diǎn)，結(jié)束吸液工序#10。在此，對將液溫冷卻至10°C的理由進(jìn)行說明。首先，降低由于加熱而升高的液溫具有下述理由。在粉碎工序#20中，以后述的方式高速旋轉(zhuǎn)粉碎葉片而對谷粒進(jìn)行粉碎，但此時(shí)，因粉碎時(shí)的摩擦等原因?qū)a(chǎn)生熱量。因此，如果在液溫高的狀態(tài)下開始粉碎工序，則粉碎中的谷粒和液體的混合物的溫度將升高，從而存在開始上述糊化的可能性。因此，為了避免達(dá)到開始這種糊化的溫度，從而采用了降低液溫的方式。而且，將冷卻時(shí)的液溫目標(biāo)設(shè)定為10°C的理由如下。在后述攪拌工序#30中，進(jìn)行溫度控制(參照圖8)以使生面溫度達(dá)到恒定溫度(在第2實(shí)施方式中為28°C)。因此，優(yōu)選采用下述結(jié)構(gòu)，即通過冷卻而達(dá)到比上述恒定溫度(例如28°C )充分低的溫度(10°C )， 從而在利用于粉碎工序#20中產(chǎn)生的熱量的同時(shí)獲得所述恒定溫度。在采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)， 例如能夠省略在粉碎工序#20后進(jìn)行進(jìn)一步冷卻的處理，從而使溫度管理變得容易。并且， 由于當(dāng)?shù)陀?0°C時(shí)，將出現(xiàn)粉碎工序#20中的谷粒的粉碎效率降低的傾向，所以在第2實(shí)施方式中設(shè)定為降低至10°C。在以上說明的吸液工序#10中，也可以在初始階段使粉碎葉片旋轉(zhuǎn)，然后使粉碎葉片斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)。通過該種方式，能夠在谷粒的表面形成傷痕，從而提高谷粒的吸液效果。以下，對圖10中的流程圖所示的粉碎工序#20進(jìn)行說明。該粉碎工序#20為使谷粒糊化的工序。在步驟#21中，將在吸液工序#10中吸液后的谷粒和液體裝入到容器內(nèi)。并且，在使用與在吸液工序#10所使用的容器相同的容器時(shí)，可以省略該步驟#21，而在吸液工序#10結(jié)束后進(jìn)入以下說明的步驟#22。而且，根據(jù)情況，也可以在該階段向容器內(nèi)加入例如調(diào)味材料等的添加物。在步驟#22中，在包含谷粒和液體在內(nèi)的混合物(該混合物也包括僅為谷粒和液體的混合物的情況，在第2實(shí)施方式中即為此方式)中，開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，并開始時(shí)間測定。由于在液體浸入到谷粒內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，所以能夠容易地將谷粒粉碎至其芯部。在步驟#23中，確認(rèn)粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)時(shí)間是否已經(jīng)過了 1分鐘。如果粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)時(shí)間已經(jīng)經(jīng)過了 1分鐘，則進(jìn)入步驟#24，并停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。在步驟#25中，確認(rèn)粉碎后的混合物(糊)的溫度是否已達(dá)到28°C。在糊的溫度已達(dá)到28°C時(shí)，結(jié)束粉碎工序 #20。另一方面，在糊的溫度尚未達(dá)到28°C時(shí)，進(jìn)入步驟#26，并確認(rèn)自粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)停止后是否已經(jīng)經(jīng)過了 3分鐘。在自旋轉(zhuǎn)停止后已經(jīng)經(jīng)過了 3分鐘時(shí)，進(jìn)入步驟#27，并再次開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，且返回步驟#23。在糊的溫度達(dá)到28°C之前，重復(fù)執(zhí)行步驟#23 #27。參照圖8對粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)控制進(jìn)行說明。如圖8所示，粉碎葉片進(jìn)行重復(fù)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)(ON 開啟)和停止(OFF 關(guān)閉)的間歇旋轉(zhuǎn)。在第2實(shí)施方式中，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)1分鐘并停止3分鐘這種間隙旋轉(zhuǎn)。而且，在重復(fù)該間歇旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，于糊的溫度達(dá)到28°C時(shí)結(jié)束粉
如果采用在糊的溫度為28°C時(shí)結(jié)束粉碎工序#20的結(jié)構(gòu)，則在攪拌工序#30的初期不需要通過冷卻單元進(jìn)行冷卻，從而溫度管理較為容易。并且，需要預(yù)先對粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以使得在糊的溫度達(dá)到28°C的時(shí)間點(diǎn)上谷粒的粉碎會非常充分。此外，所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)控制方法僅是個(gè)示例，可以根據(jù)需要而進(jìn)行適合變更。 而且，關(guān)于粉碎工序中的粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，并非一定要采用間歇旋轉(zhuǎn)。但是由于采用間歇旋轉(zhuǎn)能夠使谷粒在容器內(nèi)有效對流，并能提高粉碎效率，故為優(yōu)選。以下，對圖11中的流程圖所示的攪拌工序#30進(jìn)行說明。該攪拌工序30為利用攪拌葉片將生面原料攪拌成生面的工序。在此，生面原料是指，包含在粉碎工序#20中被粉碎的谷粒(粉碎谷粒)和液體在內(nèi)的混合物，且為糊狀物。如上所述，將攪拌工序開始的時(shí)間點(diǎn)上的原料稱作“生面原料”，將進(jìn)行攪拌并接近目的的生面狀態(tài)的物品即使是半完成狀態(tài)下也稱作“生面”。在步驟#31中，將生面原料裝入容器內(nèi)。并且，在使用與在粉碎工序#20所使用的容器相同的容器時(shí)，可以省略該步驟#31，而在粉碎工序#20結(jié)束后進(jìn)入以下說明的步驟 #32。在步驟#32中，將規(guī)定量的面筋加入到生面原料中。此時(shí)，根據(jù)需要，也可以加入食鹽、 砂糖、起酥油之類的調(diào)味材料。在第2實(shí)施方式中，設(shè)定為也加入了上述調(diào)味材料。并且，在此，采用在生面原料中加入面筋來制作面包生面的結(jié)構(gòu)。然而，也可以采用不加入面筋的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，例如也可以加入增稠穩(wěn)定劑(例如瓜爾膠)等來替代面筋。在步驟33中，開始實(shí)施溫度控制。在面包生面制作時(shí)，在攪拌工序#30的中途加入酵母菌。由于在溫度不合適時(shí)酵母菌的功效將會降低，所以需要將溫度調(diào)整至活躍發(fā)揮功效的溫度。作為該溫度一般設(shè)定為30°C左右較好。在第2實(shí)施方式中設(shè)定為，將生面溫度調(diào)整為28°C，以使酵母菌活躍發(fā)揮功效。因此，進(jìn)行溫度控制以將面包生面的溫度維持在 28°C。該溫度控制例如可以使用用于對容器進(jìn)行冷卻的冷卻單元、用于對容器進(jìn)行加熱的加熱單元來進(jìn)行控制，從而維持在所需的溫度(例如28°C)。此時(shí)的溫度測定方法可以為對生面(初期階段中的生面原料)的溫度進(jìn)行直接測定，也可以通過容器間接進(jìn)行測定。 在此，作為冷卻單元，可以例舉出例如使用水或冰、和使用珀耳帖元件等的結(jié)構(gòu)。作為加熱單元，例如可以例舉出使用電熱線和使用溫水等的結(jié)構(gòu)。并且，第2實(shí)施方式中的溫度控制主要意義在于抑制攪拌時(shí)產(chǎn)生的溫度升高，基本上以通過冷卻單元進(jìn)行冷卻為主。在步驟#34中，在生面原料中開始攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，此外，開始用于測定攪拌開始后的時(shí)間的時(shí)間測定。該步驟#34在第2實(shí)施方式中，與圖8所示的步驟#33的溫度控制開始幾乎同時(shí)地進(jìn)行。通過攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，生面原料被攪拌成粘成一團(tuán)、且具有規(guī)定彈力的生面。并且，雖然對攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方法沒有特別限定，但如圖8所示，在本實(shí)施方式中前半階段設(shè)定為間歇旋轉(zhuǎn)，在后半階段設(shè)定為連續(xù)旋轉(zhuǎn)。而且，在圖11所示的流程圖中，省略了涉及攪拌葉片的間歇旋轉(zhuǎn)的詳細(xì)情況的圖示。在步驟#35中，確認(rèn)攪拌開始后是否經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間。在經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)入步驟#36。在步驟#36，確認(rèn)攪拌中的生面的溫度(生面溫度)是否為28°C。由于第2實(shí)施方式為面包生面的制作方法，所以作為發(fā)泡誘發(fā)材料而加入了干酵母或生酵母等酵母菌。 如上所述，由于酵母菌活躍發(fā)揮功效的溫度范圍有限，所以在加入酵母菌之前，應(yīng)確認(rèn)生面溫度。在生面溫度維持在28°C時(shí)，進(jìn)入步驟#37，在生面溫度不是28°C時(shí)，則等待至溫度變?yōu)?28 "C ο在步驟#37中，將酵母菌(此情況下為干酵母)加入到生面溫度成為28°C的生面中。在步驟#38中，確認(rèn)加入干酵母后經(jīng)過了多少時(shí)間。如果經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間，則進(jìn)入步驟 #39并結(jié)束攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，制作完成了粘成一團(tuán)、且具有規(guī)定彈力的生面。制作完成后的生面(面包生面)的處理與第1實(shí)施方式相同并且，在第2實(shí)施方式中，采用了在吸液工序#10中進(jìn)行冷卻處理的結(jié)構(gòu)，然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)。也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即，不在吸液工序中進(jìn)行冷卻處理，而是邊進(jìn)行冷卻處理邊進(jìn)行粉碎工序。此時(shí)，作為冷卻處理，雖然可以采用從外部對容器進(jìn)行冷卻的方法，但作為其他方法，也可以采用在吸液工序結(jié)束時(shí)將容器內(nèi)的液體舍棄，并將冰(其至少一部分在容器內(nèi)溶解而成為液體)、冰水或冷水等裝入容器內(nèi)之類的方法。而且，在第2實(shí)施方式中，設(shè)定為在成為加入酵母菌的溫度(例如28°C)之前，進(jìn)行粉碎工序#20。然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)，也可以在超過了加入酵母菌的溫度的溫度下結(jié)束粉碎工序#20，還可以在低于加入酵母菌的溫度的溫度下結(jié)束粉碎工序#20。(第2實(shí)施方式的生面制作裝置)第2實(shí)施方式的制作方法的各個(gè)工序也與第1實(shí)施方式相同，可以在每個(gè)工序使用各自的器具來進(jìn)行，也可以在多個(gè)工序中共用器具。作為在吸液工序#10、粉碎工序和攪拌工序的所有工序中共用器具的結(jié)構(gòu)，能夠使用第1實(shí)施方式所示的生面制作裝置100 (參照圖6)。在應(yīng)用第2實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法而由谷粒制作面包生面時(shí)，以如下方式使用生面制作裝置100。拆下蓋121，在將規(guī)定量的谷粒和規(guī)定量的液體裝入到容器120內(nèi)后，再次蓋上蓋121，并首先執(zhí)行吸液工序#10。在該吸液工序#10，使用加熱單元 124來進(jìn)行加熱直至液溫變?yōu)榈?溫度(例如50°C )。然后，使用加熱單元124或冷卻單元125，將所述第1溫度(例如50°C )維持(控制在恒定溫度)規(guī)定時(shí)間(例如15分鐘)。 在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，通過冷卻單元124而冷卻至第2溫度(例如10°C )，并在被冷卻至第2 溫度的時(shí)間點(diǎn)結(jié)束吸液工序#10。在該吸液工序#10中，可以根據(jù)通過溫度傳感器113檢測到的溫度，而由控制部 112自動(dòng)地進(jìn)行溫度控制。而且，對于吸液工序#10的結(jié)束，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即通過例如蜂鳴器音等的提示音來通知用戶。而且，在該吸液工序#10中，也可以通過控制部112進(jìn)行的控制，使葉片122斷續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而在谷粒的表面形成傷痕。當(dāng)進(jìn)入粉碎工序#20時(shí)，使葉片122高速旋轉(zhuǎn)(也可以間歇旋轉(zhuǎn))，從而對谷粒進(jìn)行粉碎。由此，形成了由粉碎谷粒和液體的混合物構(gòu)成的生面原料。并且，粉碎工序#20的開始也可以通過在吸液工序結(jié)束后按下開始按鈕來開始。而且，由于吸液工序#10的結(jié)束能夠利用由溫度傳感器113檢測到的溫度來進(jìn)行判斷，所以可以在吸液工序#10結(jié)束后自動(dòng)地開始粉碎工序#20。在糊的溫度達(dá)到規(guī)定溫度(例如28°C )的時(shí)間點(diǎn)，結(jié)束粉碎工序#20。由于能夠根據(jù)由溫度傳感器113檢測到的溫度來判斷該粉碎工序#20的結(jié)束，所以也可以采用由控制部112自動(dòng)地結(jié)束粉碎工序#20的結(jié)構(gòu)。而且，對于粉碎工序#20的結(jié)束，也可以采用通過例如蜂鳴器音等的提示音來通知用戶的結(jié)構(gòu)。在粉碎工序#20結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)開始溫度控制，以使加熱單元124和冷卻單元125 根據(jù)溫度傳感器113的檢測溫度而適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能，從而將生面溫度維持在所需的溫度 (例如28°C )。關(guān)于該溫度控制的開始，例如可以設(shè)置溫度控制開始用的按鈕來開始，也可以設(shè)定為自動(dòng)開始。而且，在粉碎工序#20結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)，打開蓋121，將規(guī)定量的面筋加入到生面原料中，并根據(jù)需要將規(guī)定量的調(diào)味材料加入到生面原料中。然后，關(guān)閉蓋121并開始攪拌工序#30。在攪拌工序#30中，使葉片122低速旋轉(zhuǎn)，從而對生面原料和加入到其內(nèi)的面筋或調(diào)味材料等進(jìn)行揉捏，以攪拌成粘成一團(tuán)的生面。在攪拌工序#30開始并經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間的時(shí)間點(diǎn)，打開蓋121，將規(guī)定量的發(fā)泡誘發(fā)材料(例如干酵母)加入到生面中。并且，采用通過蜂鳴器音等的提示音來通知用戶已經(jīng)經(jīng)過了所需時(shí)間的結(jié)構(gòu)。在加入發(fā)泡誘發(fā)材料后關(guān)閉蓋121，并使葉片122低速旋轉(zhuǎn)，從而對生面和發(fā)泡誘發(fā)材料進(jìn)行攪拌以使生面完成。由于生面的完成通過攪拌開始后的總計(jì)時(shí)間來進(jìn)行管理， 所以，在總計(jì)時(shí)間經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間的時(shí)間點(diǎn)，結(jié)束攪拌工序#30。并且，可以采用下述結(jié)構(gòu)， 即攪拌工序#30的結(jié)束在攪拌開始后的總計(jì)時(shí)間經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間的時(shí)間點(diǎn)自動(dòng)結(jié)束。而且，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即通過蜂鳴器音等的提示音來通知攪拌工序#30的結(jié)束。當(dāng)生面制作完成時(shí)，從容器120內(nèi)取出生面，或?qū)⑸婢痛搜b入在容器120內(nèi)，等待生面的發(fā)泡。當(dāng)獲得所需的發(fā)泡時(shí)，則將生面裝入到面包烘烤裝置內(nèi)來烘烤面包。與第1實(shí)施方式相同，通過在相同的容器120內(nèi)進(jìn)行吸液工序#10至攪拌工序 #30，從而能夠縮短時(shí)間，且消除了谷粒和生面原料的一部分逐漸減少的問題，而且，與第1 實(shí)施方式相同，在生面制作裝置100中，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即在粉碎工序#20和攪拌工序#30中改變?nèi)~片122的旋轉(zhuǎn)方向，從而在粉碎工序#20中使葉片122 —側(cè)的銳利邊緣與谷粒接觸，而在攪拌工序#30中使葉片122的另一側(cè)的不尖銳端面按壓生面原料。3.第3實(shí)施方式(第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法)以下，參照圖12 圖16對第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法進(jìn)行說明。 圖12為表示第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法的流程的模式圖。圖13為表示第 3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的吸液工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖14為表示吸液工序中的液溫和浸漬時(shí)間的關(guān)系的一個(gè)示例的圖表。圖15為表示第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的粉碎工序的詳細(xì)情況的流程圖。圖16為表示第3 實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法所包含的攪拌工序的詳細(xì)情況的流程圖。如圖12所示，第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中，包含吸液工序#10、 粉碎工序#20和攪拌工序#30，并按上述順序執(zhí)行各個(gè)工序。以下，對各個(gè)工序的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。首先，對圖13中的流程圖所示的吸液工序#10進(jìn)行說明。該吸液工序#10的目的在于，通過使谷粒含有液體，從而在隨后進(jìn)行的粉碎工序#20中易于將谷粒粉碎至其芯部。在步驟#11中，計(jì)量谷粒(雖然米粒最容易獲得，但也可以利用例如小麥、大麥、小米、稗子、蕎麥、玉米、大豆等米粒之外的谷粒，在第3實(shí)施方式中使用了米粒)，并將規(guī)定量的谷粒裝入到容器內(nèi)，在步驟#12中，計(jì)量液體并將規(guī)定量的液體裝入到容器內(nèi)。雖然液體一般采用水(在第3實(shí)施方式中，液體為水)，但也可以是例如湯汁一類的具有調(diào)味成分的液體，還可以是果汁。而且，液體也可以是含有酒精的液體等。并且，步驟#11和步驟#12 的順序可以顛倒。在步驟#13中，在容器內(nèi)對谷粒和液體的混合物進(jìn)行靜置。步驟#14與步驟#13中的靜置開始幾乎同時(shí)地執(zhí)行，例如使用溫度計(jì)來檢測液體的溫度(液溫)。液溫的測定可以采用將溫度計(jì)直接放入液體內(nèi)來進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，也可以采用通過容器而間接測定的結(jié)構(gòu)。進(jìn)行液溫的測定的原因在于，由于考慮到谷粒的吸液速度會根據(jù)液溫而變動(dòng)，因此要根據(jù)液溫而改變谷粒在液體內(nèi)的浸漬時(shí)間。一般情況下，存在下述傾向，即在液溫高時(shí)谷粒的吸液速度加快，在液溫低時(shí)谷粒的吸液速度減慢。在步驟#15中，根據(jù)所檢測到的液溫來決定谷粒在液體中的浸漬時(shí)間。圖14所示的圖表為，在設(shè)想使谷粒吸水(吸液)的情況下的浸漬時(shí)間的設(shè)定例。通過以這種方式根據(jù)水溫(液溫)來改變浸漬時(shí)間，從而例如在夏季能夠在短時(shí)間內(nèi)制作出加熱烹調(diào)食品生面。 而且，雖然在冬季加熱烹調(diào)食品生面的制作時(shí)間將變長，但由于給予了合適的吸水時(shí)間，因此難以在隨后的粉碎工序中產(chǎn)生不良。并且，在圖14中，例如5 10表示5°C以上且小于10°C，其他溫度區(qū)域也相同。而且，另外，雖然在圖4中，采用了以5°C間隔而設(shè)定不同浸漬時(shí)間的結(jié)構(gòu)，但是也可以以例如更小的溫度間隔或更大的溫度間隔來設(shè)定浸漬時(shí)間。而且，關(guān)于溫度的上限(在圖14中為 350C )和下限(在圖14中為5°C )，顯然也可以從圖14所示的情況進(jìn)行變更。此外，關(guān)于液溫的檢測時(shí)間，并不限定于第3實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，例如也可以在將液體裝入到容器內(nèi)的時(shí)間點(diǎn)上立刻進(jìn)行測定。在步驟#16中，為使谷粒僅以所決定的浸漬時(shí)間而浸漬在液體內(nèi)，從而開始進(jìn)行時(shí)間測定。在步驟#17中，確認(rèn)在步驟#16開始的測定時(shí)間是否已經(jīng)經(jīng)過了預(yù)先決定的浸漬時(shí)間(預(yù)定的浸漬時(shí)間)。如果經(jīng)過了預(yù)定的浸漬時(shí)間，則結(jié)束吸液工序#10。并且，可以在吸液工序#10的初期階段使粉碎葉片旋轉(zhuǎn)，而之后也使粉碎葉片斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)。通過這種方式，能夠在谷粒的表面形成傷痕，從而提高谷粒的吸液速度。接下來，對圖15中流程圖所示的粉碎工序#20進(jìn)行說明。該粉碎工序#20為使谷粒糊化的工序。在步驟#21中，將在吸液工序#10中吸液后的谷粒和液體裝入到容器內(nèi)。該液體可以與在先的吸液工序中所使用的液體相同，也可以為其他液體(不僅包括僅進(jìn)行液體更新的情況，還包括使用不同種類的液體來進(jìn)行替換的情況)。而且，根據(jù)情況，可以在該階段將例如調(diào)味材料等添加物加入到容器內(nèi)。并且，在使用與在吸液工序#10所使用的容器相同的容器時(shí)，可以省略該步驟#21，而在吸液工序#10結(jié)束后進(jìn)入以下說明的步驟#22。在步驟#22中，在包含谷粒和液體的混合物(也包含該混合物僅為谷粒和液體的混合物的情況，在第3實(shí)施方式中即為這種情況的混合物)中，開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)開始對包含谷粒和液體的混合物(糊)進(jìn)行溫度測定。由于第3實(shí)施方式中的粉碎是在通過在先的吸液工序#10而使液體浸入到谷粒內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行的，所以易于將谷粒粉碎至其芯部。而且，混合物的溫度測定是為了在粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)控制中使用測定溫度而實(shí)施的。通過使用了該測定溫度的旋轉(zhuǎn)控制，能夠高效地進(jìn)行谷粒的粉碎，并能夠抑制混合物的溫度因粉碎中產(chǎn)生的熱量而過度升高的狀況。例如，在如第3實(shí)施方式這樣使用米粒作為谷粒時(shí)，如果混合物的溫度過度升高(是指例如變?yōu)?0°C左右的狀態(tài))，將會開始米的糊化，從而粉碎時(shí)的負(fù)載將增大以造成不便。因此，需要抑制過度的溫度升高。并且，混合物的溫度測定可以用溫度計(jì)等直接測定混合物的溫度，也可以通過容器而間接測定。在步驟#23中，確認(rèn)混合物的溫度是否為40°C以上。如果混合物的溫度為40°C以上，則進(jìn)入步驟#24并停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。在步驟#25中，確認(rèn)混合物的溫度是否為30°C 以下。由于通過停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，從而在容器內(nèi)將不再產(chǎn)生熱量，所以混合物的溫度下降。并且，關(guān)于混合物的溫度下降，雖然可以采用等待溫度自然下降的結(jié)構(gòu)，但是根據(jù)情況，出于加快溫度下降速度的目的，也可以通過冷卻單元(例如使用水或冰等對容器進(jìn)行冷卻的裝置)來使混合物的溫度下降。如果混合物的溫度為30°C以下，則進(jìn)入步驟#26，并再次開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。在步驟#27中，再次確認(rèn)混合物的溫度是否為40°C以上。如果混合物的溫度為40°C以上，則進(jìn)入步驟#28并停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。在步驟#29中，測定粉碎中的谷粒的粒度，并確認(rèn)最大粒子的尺寸是否為ΙΟΟμπι 以下。對于谷粒的粒度測定，使用公知的粒度測定方法即可，例如可以使用液相沉降法、激光衍射/散射法、篩分法等，在第3實(shí)施方式中設(shè)定為，使用液相沉降法來進(jìn)行粒度測定。如果粒度測定的結(jié)果為，最大粒子的尺寸為ΙΟΟμπι以下，則結(jié)束粉碎工序#20。另一方面，當(dāng)存在超過100 μ m的粒子時(shí)(步驟#29中為否)，則返回步驟#25，并按照步驟#25 及其后的步驟再次進(jìn)行粉碎。參照圖12對以上說明的粉碎工序#20進(jìn)行說明。如圖12所示，在粉碎工序#20 中，粉碎葉片持續(xù)旋轉(zhuǎn)(粉碎葉片開啟)直至粉碎時(shí)的混合物的溫度變?yōu)?0°C，當(dāng)混合物的溫度變?yōu)?0°C時(shí)，停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)(粉碎葉片關(guān)閉)。然后，持續(xù)停止粉碎葉片的旋轉(zhuǎn) (粉碎葉片關(guān)閉)直至混合物的溫度變?yōu)?0°C，當(dāng)混合物的溫度變?yōu)?0°C時(shí)，再次開始粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)(粉碎葉片開啟)。即，粉碎葉片根據(jù)混合物的溫度而被控制其旋轉(zhuǎn)的開啟/ 關(guān)閉(0N/0FF)，從而進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)。而且，在谷粒的粒度成為所需粒度的時(shí)間點(diǎn)，結(jié)束粉碎工序。在此，對使用30°C和40°C來進(jìn)行粉碎葉片旋轉(zhuǎn)的開啟關(guān)閉的理由進(jìn)行說明。在第 3實(shí)施方式中，如上所述，采用了使用米粒作為谷粒的結(jié)構(gòu)。因此，如果在混合物的溫度超過 40°C時(shí)仍持續(xù)進(jìn)行粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)，則存在達(dá)到米粒的糊化開始溫度的可能性。如果米粒的糊化開始，則粉碎時(shí)的負(fù)載將增大，從而有可能無法進(jìn)行所需的粉碎。此外，如果混合物的溫度過低，則存在混合物的粘性增加，粉碎效率下降的傾向。因此，選擇了 30°C 40°C以作為能夠進(jìn)行高效粉碎的溫度范圍，并使用30°C和40°C來進(jìn)行粉碎葉片旋轉(zhuǎn)的開啟關(guān)閉， 以便在該溫度內(nèi)進(jìn)行粉碎。并且，作為在30°C 40°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎的方法，也考慮在粉碎工序時(shí)使用冷卻單元(根據(jù)情況，也使用加熱單元)進(jìn)行溫度控制的方法。然而，根據(jù)第3實(shí)施方式的方法，能夠獲得下述優(yōu)點(diǎn)，即在粉碎工序時(shí)，能夠在不使用用于對容器(也可以換成混合物)的溫度進(jìn)行嚴(yán)密控制的單元的條件下進(jìn)行粉碎；以及由于使粉碎葉片進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，所以能夠使谷粒在容器內(nèi)對流從而高效地進(jìn)行粉碎。而且，在第3實(shí)施方式中，雖然作為在粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)控制中采用的溫度使用了 30°C和40°C，但是并不意味著必須限定于該溫度，其顯然可以適合地進(jìn)行變更。而且，在第3實(shí)施方式中采用了下述結(jié)構(gòu)，S卩，進(jìn)行谷粒的粒度測定，并通過最大粒子的尺寸來進(jìn)行粉碎工序#20的結(jié)束判斷。然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)。也就是說， 也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即例如除了最大粒子的尺寸之外還考慮粒度分布，由此來進(jìn)行粉碎工序的結(jié)束判斷。作為通過粒度分布來進(jìn)行判斷的一個(gè)例子，可以設(shè)定為，持續(xù)進(jìn)行粉碎， 直至尺寸小于10 μ m的粒子和尺寸在10 μ m以上的粒子的比例變?yōu)? 1。而且，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即不通過進(jìn)行粒度測定來判斷粉碎工序的結(jié)束，而在例如旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)停止的循環(huán)次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)的時(shí)間點(diǎn)結(jié)束粉碎工序。然后，執(zhí)行圖16中流程圖所示的攪拌工序#30。在圖16所示的攪拌工序#30的各個(gè)步驟(#31 #38)中所執(zhí)行的內(nèi)容，與第1實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法中的攪拌工序#20(參照圖4)的各個(gè)步驟(#21 #28)所執(zhí)行的內(nèi)容相同，因此，省略了第3實(shí)施方式的攪拌工序#30的詳細(xì)說明。關(guān)于制作完成后的生面(面包生面)的處理也與第1 實(shí)施方式的情況相同。并且，在第3實(shí)施方式中，采用了下述結(jié)構(gòu)，即，在粉碎工序#20之前執(zhí)行吸液工序 #10，并根據(jù)液體的溫度來改變吸液工序#10中谷粒在液體中的浸漬時(shí)間。然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)。即，例如也可以采用不執(zhí)行吸液工序的結(jié)構(gòu)。但是，由于如第3實(shí)施方式這樣執(zhí)行吸液工序能夠高效地進(jìn)行粉碎，故為優(yōu)選。此外，例如吸液工序中的所述浸漬時(shí)間也可以為規(guī)定的固定時(shí)間。但是，在這種情況下，為了降低產(chǎn)生谷粒吸液不足的可能性，優(yōu)選預(yù)先將浸漬時(shí)間設(shè)定得較長。由于此原因，如第3實(shí)施方式這樣根據(jù)液溫來改變浸漬時(shí)間的結(jié)構(gòu)在時(shí)間效率方面更加優(yōu)秀，故為優(yōu)選。并且，在第3實(shí)施方式中，采用了在粉碎工序后同時(shí)開始溫度控制和攪拌工序的結(jié)構(gòu)，然而，并不意味著限定于該結(jié)構(gòu)。例如也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即，在通過粉碎工序后開始的溫度控制而將生面原料調(diào)整到所需的溫度后，再開始攪拌工序。此時(shí)，從攪拌工序開始時(shí)起生面溫度將被維持在恒定溫度。但是，第3實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的時(shí)間效率更為良好，故為優(yōu)選。(第3實(shí)施方式的生面制作裝置)第3實(shí)施方式的制作方法的各個(gè)工序也與第1實(shí)施方式相同，即可以在每個(gè)工序使用各自的器具來進(jìn)行，也可以在多個(gè)工序中共用器具。作為在吸液工序#10、粉碎工序和攪拌工序所有工序共用器具的結(jié)構(gòu)，能夠使用第1實(shí)施方式所示的生面制作裝置100 (參照圖6)。在應(yīng)用第3實(shí)施方式的加熱烹調(diào)食品生面制作方法而由谷粒制作面包生面時(shí)，以如下方式來使用生面制作裝置100。拆下蓋121，在將規(guī)定量的谷粒和規(guī)定量的液體裝入到容器120內(nèi)后，再次蓋上蓋121，并首先執(zhí)行吸液工序#10。在該吸液工序#10中，使用溫度傳感器113來檢測液溫，且控制基板112根據(jù)檢測到的液溫來決定吸液工序#10的時(shí)間(谷粒在液體中的浸漬時(shí)間)。根據(jù)液溫而實(shí)施的浸漬時(shí)間的決定，通過預(yù)先將圖14所示的圖表儲存在未圖示的存儲器內(nèi)來進(jìn)行。對于吸液工序#10的結(jié)束，可以鳴響提示音。并且，如上所述，在該吸液工序#10中，也可以通過控制基板112進(jìn)行的控制而使葉片122斷續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而在谷粒的表面形成傷痕。在進(jìn)入粉碎工序#20時(shí)，使葉片122高速旋轉(zhuǎn)，從而對谷粒進(jìn)行粉碎。在粉碎開始的同時(shí)，使用溫度傳感器113來測定谷粒和液體的混合物的溫度，并通過控制基板112的控制來進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行谷粒的粉碎，上述間歇旋轉(zhuǎn)為，當(dāng)混合物的溫度變?yōu)?0°C時(shí)， 停止葉片122的旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)混合物的溫度下降至30°C時(shí)，再次開始葉片122的旋轉(zhuǎn)。而且， 在葉片122的旋轉(zhuǎn)停止時(shí)，對粉碎谷粒進(jìn)行取樣來進(jìn)行粒度測定。如果通過測定而獲得了所需的粒度，則結(jié)束粉碎工序#20。由此，形成了由粉碎谷粒和液體的混合物構(gòu)成的生面原料。并且，關(guān)于粉碎工序#20的開始，既可以設(shè)定為通過在吸液工序結(jié)束后按下開始按鈕來開始，也可以設(shè)定為自動(dòng)地開始。此外，還可以采用例如在蓋121被拆下時(shí)葉片122 不能開始旋轉(zhuǎn)，從而在取樣時(shí)葉片122不工作的結(jié)構(gòu)。在粉碎工序#20結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)開始溫度控制，從而通過控制基板112而使加熱單元124和冷卻單元125根據(jù)溫度傳感器113的檢測溫度來適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能，進(jìn)而使生面溫度維持在所需的溫度(例如28°C)。該溫度控制的開始只需通過例如設(shè)置溫度控制開始用的按鈕來開始即可。而且，在粉碎工序#20結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)，打開蓋121，將規(guī)定量的面筋加入到生面原料中，并根據(jù)需要將規(guī)定量的調(diào)味材料加入到生面原料中。然后，關(guān)閉蓋121并開始攪拌工序#30。在攪拌工序#30中，使葉片122低速旋轉(zhuǎn)， 從而對生面原料和加入到其內(nèi)的面筋或調(diào)味材料等進(jìn)行揉捏，以將其攪拌成粘成一團(tuán)的生面。在攪拌工序#30開始時(shí)，通常情況下溫度與所需的溫度(例如28°C)存在偏差。在通過溫度控制而獲得了所需溫度的時(shí)間點(diǎn)，打開蓋121，并將規(guī)定量的發(fā)泡誘發(fā)材料(例如干酵母)加入到生面中。并且，可以采用通過蜂鳴器音等的提示音來通知已經(jīng)變?yōu)樗铚囟鹊慕Y(jié)構(gòu)。在加入了發(fā)泡誘發(fā)材料后，關(guān)閉蓋121，并使葉片122低速旋轉(zhuǎn)，從而對生面和發(fā)泡誘發(fā)材料進(jìn)行攪拌，以使生面完成。然后，從容器120內(nèi)取出生面，或就此將生面裝入在容器120內(nèi)等待生面發(fā)泡。當(dāng)獲得了所需的發(fā)泡時(shí)，則將生面裝入面包烘烤裝置內(nèi)來烘烤面包。與第1實(shí)施方式相同，通過在相同的容器120內(nèi)進(jìn)行吸液工序#10至攪拌工序 #30,從而能夠縮短時(shí)間，并能夠消除谷粒和生面原料的一部分逐漸減少的問題，而且，與第 1實(shí)施方式相同，在生面制作裝置100中，也可以采用下述結(jié)構(gòu)，即在粉碎工序#20和攪拌工序#30中改變?nèi)~片122的旋轉(zhuǎn)方向，從而在粉碎工序#20中使葉片122 —側(cè)的銳利邊緣與谷粒接觸，而在攪拌工序#30中使葉片122另一側(cè)的不尖銳端面按壓生面原料。4.其他在以上所示的3種實(shí)施方式中，以加熱烹調(diào)食品生面為面包生面時(shí)的情況為例而進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不限定于面包生面，而能夠廣泛應(yīng)用于加熱烹調(diào)食品生面中。例如，根據(jù)生面的種類來執(zhí)行隨后的粉碎、攪拌工序。并且，在第1實(shí)施方式的面包生面的制作方法作為其他生面的制作方法而被應(yīng)用時(shí)，對于任何生面的情況，均成為在粉碎工序中使粉碎期間和吸液期間被交替重復(fù)的結(jié)構(gòu)，從而能夠高效地制作加熱烹調(diào)食品生面。而且，在第2實(shí)施方式的面包生面的制作方法作為其他生面的制作方法而被應(yīng)用時(shí)， 對于任何一種生面的情況，均成為在粉碎工序之前執(zhí)行的吸液工序中對浸漬有谷粒的液體進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)，從而能夠高效地制作加熱烹調(diào)食品生面。而且，在第3實(shí)施方式的面包生面的制作方法作為其他生面制作方法而被應(yīng)用時(shí)，對于任何一種生面的情況，均成為在粉碎工序中根據(jù)混合物的溫度來間歇旋轉(zhuǎn)粉碎葉片的結(jié)構(gòu)，從而能夠高效地制作加熱烹調(diào)食品生面。<蛋糕生面>采用與面包生面幾乎相同的液體比例而將谷粒和液體進(jìn)行混合，并執(zhí)行粉碎工序。將雞蛋、砂糖、發(fā)酵粉等加入到生面原料中，并執(zhí)行攪拌工序。由此，獲得了柔軟的糊狀的生面。<面條生面>在粉碎工序后，將鹽加入到生面原料中，并執(zhí)行攪拌工序。由此，獲得了比面包生面更硬并更具有彈力的生面。<通心粉生面>在粉碎工序后，將鹽和油加入到生面原料中，并執(zhí)行攪拌工序。由此，獲得了比面包生面更硬并更具有彈力的生面。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于制作加熱烹調(diào)食品的生面之時(shí)，例如適合于面包生面的制作。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)食品生面制作方法，具備 攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌成生面，其特征在于，在所述粉碎工序中，旋轉(zhuǎn)所述粉碎葉片從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎的粉碎期間、和停止所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)并使所述谷粒進(jìn)行吸液的吸液期間被交替重復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于， 所述吸液期間的長度長于所述粉碎期間的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于， 所述粉碎期間的長度不固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，如果對所述粉碎工序的初期和所述粉碎工序的末期進(jìn)行比較，則所述粉碎期間的長度在所述初期時(shí)較短。
5.一種加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，具備 吸液工序，使谷粒進(jìn)行吸液；粉碎工序，使粉碎葉片在包含吸液后的所述谷粒和液體在內(nèi)的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌成生面，在所述吸液工序中，對浸漬有所述谷粒的液體進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于， 在所述吸液工序中，對浸漬有所述谷粒的液體進(jìn)行加熱后，進(jìn)行冷卻處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，在所述吸液工序中，在對浸漬有所述谷粒的液體進(jìn)行加熱以使其升溫至第1溫度后， 以規(guī)定時(shí)間而進(jìn)行用于維持所述第1溫度的溫度控制，然后，通過所述冷卻處理而使浸漬有所述谷粒的液體的溫度降低至低于所述第1溫度的第2溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于， 在所述攪拌工序中，進(jìn)行溫度控制以使生面溫度維持在恒定溫度， 所述第2溫度低于所述恒定溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，所述粉碎工序在通過粉碎而獲得的糊的溫度達(dá)到所述恒定溫度的時(shí)間點(diǎn)被結(jié)束。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，在所述吸液工序中，浸漬有所述谷粒的液體通過加熱而被升溫至第1溫度，然后，以規(guī)定時(shí)間而進(jìn)行用于維持所述第1溫度的溫度控制。
11.一種加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，具備粉碎工序，使粉碎葉片在包含谷粒和液體在內(nèi)的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片將包含被粉碎的所述谷粒和所述液體在內(nèi)的生面原料攪拌成生面，在所述粉碎工序中，通過進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行所述谷粒的粉碎，其中，所述間歇旋轉(zhuǎn)為，當(dāng)所述混合物的溫度達(dá)到第1溫度時(shí)，停止所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)停止后所述混合物的溫度降低至低于所述第1溫度的第2溫度時(shí)，再次開始所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于，在所述粉碎工序的中途，對所述谷粒的粒度進(jìn)行測定以判斷是否結(jié)束所述粉碎工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其特征在于， 在所述粉碎工序之前，實(shí)施使所述谷粒進(jìn)行吸液的吸液工序。
14.一種生面制作裝置，其應(yīng)用了權(quán)利要求1至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的加熱烹調(diào)食品生面制作方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱烹調(diào)食品生面制作方法，其具備粉碎工序，使粉碎葉片在包含谷粒和液體的混合物中旋轉(zhuǎn)，從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎；攪拌工序，利用攪拌葉片對包含被粉碎的所述谷粒和所述液體的生面原料攪拌成生面。在所述粉碎工序中，旋轉(zhuǎn)所述粉碎葉片從而對所述谷粒進(jìn)行粉碎的粉碎期間、和停止所述粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)并使所述谷粒進(jìn)行吸液的吸液期間被交替重復(fù)。
文檔編號A47J37/00GK102387708SQ20108001605
公開日2012年3月21日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者下澤理如, 早勢正雄, 田口輝明, 白井吉成, 藤原敏治 申請人:三洋電機(jī)株式會社, 三洋電機(jī)民用電子株式會社