專利名稱：蒸汽發(fā)生裝置及蒸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生裝置，還涉及一種運(yùn)用了該蒸汽發(fā)生裝置的蒸箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有各種各樣的蒸汽發(fā)生裝置及蒸箱，如本申請(qǐng)人與2010. 04. 19申請(qǐng) 的，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020167992.4，申請(qǐng)名稱為汽水分離器、蒸汽發(fā)生裝置及家用電蒸箱 的實(shí)用新型專利。該專利公開的技術(shù)方案為一種家用電蒸箱，其包括蒸室、儲(chǔ)水箱、蒸汽發(fā) 生器，所述蒸汽發(fā)生器包括至少一根加熱管、汽水分離器、分水閥，所述加熱管設(shè)置在所述 汽水分離器和所述分水閥之間，所述汽水分離器包括密封蓋、底座，所述密封蓋蓋在所述底 座的頂端形成腔體。所述汽水分離器上設(shè)置有回流孔、至少一個(gè)連接座、擋板、出汽接口，所 述擋板將所述腔體分成兩個(gè)腔室，所述出汽接口和所述連接座分別與兩所述腔室相連通； 這樣設(shè)置后，實(shí)際上所述出汽接口與所述連接座之間也就被擋板相隔開。所述擋板上開有 切口，所述切口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述連接座的一端，所述連接座和所述出汽接口通過該切口相 連通；這樣，所述連接座處出來的蒸汽要繞過切口再從所述出汽接口處排出。為達(dá)到更好的 汽水分離效果，所述出汽接口的設(shè)置位置也遠(yuǎn)離所述切口。所述回流孔、所述連接座和所述 出汽接口分別設(shè)置在所述底座上。為便于積水的流出，所述回流孔一般設(shè)置在較低的位置。 所述蒸室通過蒸汽導(dǎo)管與所述出汽接口相連，所述儲(chǔ)水箱通過供水導(dǎo)管與所述供水接口相 連，所述汽水分離器通過設(shè)置在所述回流孔處的回流接管與所述儲(chǔ)水箱相連，所述蒸室、所 述儲(chǔ)水箱、所述汽水分離裝置相連通后形成密封體。該實(shí)用新型公開的技術(shù)存在的不足是 所述發(fā)熱管中的水沸騰時(shí)，由于分子內(nèi)的張力，有較多的熱水進(jìn)入所述汽水分離器中，并通 過管道回流到所述分水閥中，在回流過程中，有大量的熱量散失，浪費(fèi)能量，降低效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，蒸箱沒有處理蒸箱門處、風(fēng)道中的冷凝水和剩余在所述發(fā)熱管中 的水。由于沒有處理蒸箱門處、風(fēng)道中的冷凝水，所以使用蒸箱的外部環(huán)境潮濕，不干凈；由 于沒有處理剩余在所述發(fā)熱管中的水，形成陳水，導(dǎo)致產(chǎn)生的蒸汽不新鮮，影響所蒸食物的 味道，還會(huì)腐蝕所述發(fā)熱管，影響其壽命。所以市面上急需一種高效節(jié)能，能及時(shí)處理蒸箱門處、風(fēng)道中的冷凝水和剩余在 所述發(fā)熱管中的水的蒸箱來彌補(bǔ)上述不足
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效節(jié)能的蒸汽發(fā)生裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種高效節(jié)能，能及時(shí)處理蒸箱門處、風(fēng)道中的冷凝 水和剩余在所述發(fā)熱管中的水的蒸箱。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種蒸汽發(fā)生裝置，包括發(fā)熱管和 汽水分離器，所述汽水分離器的進(jìn)汽口處傾斜設(shè)置有擋塊，所述擋塊與所述汽水分離器可 以一體設(shè)置或分體設(shè)置，所述擋塊的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道。
進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述發(fā)熱管中設(shè)置有芯棒。這樣設(shè)置的原因是由于所述 發(fā)熱管的折彎角度的限制，所以所述發(fā)熱管的管內(nèi)徑需要制造得不小于8cm。所述發(fā)熱管在 工作時(shí)加熱的水較多，影響了所述蒸汽發(fā)生裝置的效率，基于這樣的一種狀況，本設(shè)計(jì)人為 了減少所述發(fā)熱管的容積，提高所述蒸汽發(fā)生裝置的效率，所以在所述發(fā)熱管中設(shè)置了所 述芯棒。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述發(fā)熱管為鑄鋁材料。這樣選材的原因是由于鑄鋁管 的熱慣性與溫度傳感器的靈敏度相配，溫度傳感器能跟蹤鑄鋁發(fā)熱管的溫度，所以可以防 止干燒現(xiàn)象，且鑄鋁的制造工藝成熟，傳熱快，價(jià)格合理。一種蒸箱，包括蒸箱門、風(fēng)道和蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置包括發(fā)熱管和汽 水分離器，所述汽水分離器的進(jìn)汽口處傾斜設(shè)置有擋塊，所述擋塊與所述汽水分離器可以 一體設(shè)置或分體設(shè)置，所述擋塊的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中活動(dòng)設(shè)置在蒸箱底部的廢水池、與所述風(fēng)道底端的回水 口相連的管道II，所述管道II的另一端通向所述廢水池。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述風(fēng)道中的 冷凝水不會(huì)隨所述風(fēng)道中的空氣流向蒸箱以外的環(huán)境中，使用該蒸箱的環(huán)境不顯潮濕。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述風(fēng)道的底端設(shè)置有凹槽，所述回水口設(shè)置在所述凹 槽中。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是能及時(shí)排出所述風(fēng)道中的冷凝水。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中還包括設(shè)置在發(fā)熱管下端排水口處的電磁閥及一端與所 述電磁閥相連的管道I，所述管道I的另一端通向所述廢水池。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是在所述 蒸箱將停止使用之前，用戶可以將所述發(fā)熱管中的余水放出，使所述發(fā)熱管不被腐蝕；或者 在所述蒸箱已經(jīng)停止使用一段時(shí)間后，用戶可以清洗水箱和所述發(fā)熱管等，使得該蒸汽發(fā) 生裝置產(chǎn)生的蒸汽更新鮮干凈。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中還包括設(shè)置在所述蒸箱門下方的水槽，所述水槽的一側(cè)面 為開放端，所述水槽的開放端通向所述廢水池。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述蒸箱門上的冷凝蒸 汽不會(huì)流向蒸箱以外的環(huán)境中，使用該蒸箱的環(huán)境更干凈，不顯潮濕。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述水槽傾斜設(shè)置，所述水槽的開放端為低端。這樣設(shè)置 的優(yōu)點(diǎn)是所述水槽中的水能及時(shí)的流向所述廢水池中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明包括發(fā)熱管和汽水分離器，所述汽水分離器 的進(jìn)汽口處傾斜設(shè)置有擋塊，所述擋塊的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道，所以本 發(fā)明避免了所述發(fā)熱管中的水在沸騰時(shí)，跳動(dòng)到所述汽水分離器中，即所述擋塊將因沸騰 欲跳動(dòng)到所述汽水分離器中的部分水擋住，使通過所述汽水分離器回流到所述發(fā)熱管中的 水更少，被擋住的這部分水在所述發(fā)熱管中更容易產(chǎn)生飽和蒸汽，節(jié)省能量，提高效率；因 為所述蒸汽通道處于高位，所以不夠飽和的蒸汽不能通過處于高位的所述蒸汽通道進(jìn)入所 述汽水分離器，這樣在所述汽水分離器中冷凝的水更少，提供了所述汽水分離器中的飽和 蒸汽更大的流動(dòng)空間，更快的流向蒸室，提高了效率，同時(shí)冷凝水回流到所述發(fā)熱管中也減 少，節(jié)省了能量。本發(fā)明中的其它有益效果，還將在具體實(shí)施例中進(jìn)一步說明。


圖1為實(shí)用新型專利201020555008. 1中的圖3 ；圖2為本發(fā)明中第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中第二種實(shí)施方式的剖視圖； 圖4為本發(fā)明中蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明中第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明中風(fēng)道下部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明中第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明中第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部分結(jié)構(gòu)的標(biāo)注說明
1-蒸箱門、2-廢水池、21-導(dǎo)槽、3-水槽、4-風(fēng)道、41-管道II、42_凹槽、43-回水口、 5-發(fā)熱管、51-芯棒、6-汽水分離器、61-擋塊、62-蒸汽通道、7-電磁閥、71-管道I。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實(shí)施例僅 可用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。具體實(shí)施例一
如圖3所示的蒸汽發(fā)生裝置，包括發(fā)熱管5和汽水分離器6，所述汽水分離器6連接在 所述發(fā)熱管5的上端。本發(fā)明中所述汽水分離器6是在中國實(shí)用新型專利201020555008. 1的基礎(chǔ)上設(shè) 計(jì)的，其具體結(jié)構(gòu)應(yīng)參照該專利(201020555008. 1)所述(如本發(fā)明中的附圖1)。在該實(shí)用 新型專利(201020555008. 1)的基礎(chǔ)上，如圖2所示，本發(fā)明專利中的所述汽水分離器6的 進(jìn)汽口處還傾斜設(shè)置有擋塊61，所述擋塊61的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道62， 所述擋塊61的作用是擋住因沸騰欲跳動(dòng)到所述汽水分離器6中的部分水，使通過所述汽 水分離器6回流到所述發(fā)熱管5中的水更少，被擋住的這部分水在所述發(fā)熱管5中更容易 產(chǎn)生飽和蒸汽，節(jié)省了能量，提高了該蒸箱的效率；所述蒸汽通道62處于高位的作用是阻 止不夠飽和的蒸汽通過處于高位的所述蒸汽通道62進(jìn)入所述汽水分離器6中，這樣在所述 汽水分離器6中冷凝的水更少，冷凝水占所述汽水分離器6的空間也更少，為飽和蒸汽在所 述汽水分離器6中流動(dòng)提供了更大的空間，使飽和蒸汽更快的流向蒸室，提高了效率，同時(shí) 冷凝水回流到所述發(fā)熱管5中也減少，節(jié)省了能量。具體實(shí)施例二
如圖3所示，本發(fā)明的所述發(fā)熱管5為鑄鋁材料，所述發(fā)熱管5中還設(shè)置有一根芯棒 51。所述發(fā)熱管5采用鑄鋁材料的原因是由于鑄鋁管的熱慣性與溫度傳感器的靈敏度相 配，溫度傳感器能跟蹤鑄鋁所述發(fā)熱管5的溫度，所以可以防止干燒現(xiàn)象，且鑄鋁的制造工 藝成熟，傳熱快，價(jià)格合理。設(shè)置所述芯棒51的原因是由于所述發(fā)熱管5的折彎角度的限 制，所以所述發(fā)熱管5的管內(nèi)徑需要制造得不小于8cm。所述發(fā)熱管5在工作時(shí)加熱的水較 多，影響了所述蒸汽發(fā)生裝置的效率，基于這樣的一種狀況，本設(shè)計(jì)人為了減少所述發(fā)熱管 5中的水量，提高所述蒸汽發(fā)生裝置的效率，所以在所述發(fā)熱管5中設(shè)置了所述芯棒51。具體實(shí)施例三如圖4、圖5所示的蒸箱，包括廢水池2、導(dǎo)槽21、發(fā)熱管5、電磁閥7和管道I 71，所述 導(dǎo)槽21固定在該蒸箱的底端，所述廢水池2活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)槽21中，所述廢水池2可以 在所述導(dǎo)槽21中作來回運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)插入和抽出。所述電磁閥7的兩端分別連接所述發(fā)熱 管5的下端和所述管道I 71的一端，所述管道I 71的另一端通向所述廢水池2。在所述蒸 箱將停止使用之前，用戶可以將所述發(fā)熱管5中的余水放出；或者在所述蒸箱已經(jīng)停止使 用一段時(shí)間后，用戶可以清洗水箱和所述發(fā)熱管5等，使得該蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽更 新鮮干凈。具體實(shí)施例四
如圖4、圖6所示的蒸箱，包括廢水池2、導(dǎo)槽21、風(fēng)道4和管道II 41，所述導(dǎo)槽21固定 在該蒸箱的底端，所述廢水池2活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)槽21中，所述廢水池2可以在所述導(dǎo)槽 21中作來回運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)插入和抽出。所述風(fēng)道4的底端連接管道II 41的一端，所述管道 II 41的另一端通向所述廢水池2。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述風(fēng)道4中的冷凝水不會(huì)隨所述 風(fēng)道4中的空氣流向蒸箱以外的環(huán)境中，使使用該蒸箱的環(huán)境不顯潮濕。優(yōu)選地，如圖7所示，所述風(fēng)道4的底端設(shè)置有凹槽42和回水口 43，所述回水口 43設(shè)置在所述凹槽42中，所述管道II 41連接所述回水口 43。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是能及時(shí) 排出所述風(fēng)道4中的冷凝水。具體實(shí)施例五
如圖4、圖8所示的蒸箱，包括蒸箱門1、廢水池2、導(dǎo)槽21和水槽3，所述導(dǎo)槽21固定 在該蒸箱的底端，所述廢水池2活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)槽21中，所述廢水池2可以在所述導(dǎo)槽 21中作來回運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)插入和抽出。所述水槽3設(shè)置在所述蒸箱門1的下方，即所述水槽 3設(shè)置在能接到所述蒸箱門1上留下的冷凝水的位置。所述水槽3的一側(cè)面為開放端，所述 水槽3的開放端通向所述廢水池2。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是所述蒸箱門1上的冷凝蒸汽不會(huì) 流向蒸箱以外的環(huán)境中，使用該蒸箱的環(huán)境更干凈，不顯潮濕。優(yōu)選地，所述水槽3傾斜設(shè)置或者為斜槽，所述水槽3的開放端為低端，這樣設(shè)置 的優(yōu)點(diǎn)是所述水槽3中的水能及時(shí)的流向所述廢水池2中。具體實(shí)施例六
如圖4、圖9所示的蒸箱為實(shí)施例一至實(shí)施例五的組合，該蒸箱集合了實(shí)施例一至實(shí)施 例五的所有結(jié)構(gòu)和有益效果，容易理解，在此不再敘述。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生裝置，包括發(fā)熱管(5)和汽水分離器(6)，所述汽水分離器(6)連接 在所述發(fā)熱管(5)的上端，其特征在于所述汽水分離器(6)的進(jìn)汽口處傾斜設(shè)置有擋塊 (61)，所述擋塊(61)的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述發(fā)熱管(5)中設(shè)置有芯棒 (51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述發(fā)熱管(5)為鑄鋁材料。
4.一種蒸箱，包括蒸箱門(1)、風(fēng)道(4)和蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝 置為權(quán)利要求1至3中所述的蒸汽發(fā)生裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸箱，其特征在于還包括活動(dòng)設(shè)置在該蒸箱底部的廢水池(2)、與所述風(fēng)道(4)底端回水口(43)相連的管道II(41)，所述管道II (41)的另一端通向所 述廢水池(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸箱，其特征在于所述風(fēng)道(4)的底端設(shè)置有凹槽(42)，所 述回水口(43)設(shè)置在所述凹槽(42)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蒸箱，其特征在于還包括設(shè)置在所述發(fā)熱管(5)下端排 水口處的電磁閥(7)及一端與所述電磁閥(7)相連的管道I (71)，所述管道I (71)的另一 端通向所述廢水池(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸箱，其特征在于還包括設(shè)置在所述蒸箱門(1)下方的水槽(3)，所述水槽(3)的一側(cè)面為開放端，所述水槽(3)的開放端通向所述廢水池(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蒸箱，其特征在于還包括設(shè)置在所述蒸箱門(1)內(nèi)沿 下方的水槽(3)，所述水槽(3)的一側(cè)面為開放端，所述水槽(3)的開放端通向所述廢水池 (2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸箱，其特征在于所述水槽(3)傾斜設(shè)置，所述水槽(3)的 開放端為低端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生裝置，旨在提供一種高效節(jié)能的蒸汽發(fā)生裝置。本發(fā)明采用的實(shí)施方案是一種蒸汽發(fā)生裝置，包括發(fā)熱管(5)和汽水分離器(6)，所述汽水分離器(6)連接在所述發(fā)熱管(5)的上端，其特征在于所述汽水分離器(6)的進(jìn)汽口處傾斜設(shè)置有擋塊(61)，所述擋塊(61)的上端與所述進(jìn)汽口的上端留有蒸汽通道(62)。本發(fā)明還公開了一種高效節(jié)能，能及時(shí)處理蒸箱門處、風(fēng)道中的冷凝水和剩余在所述發(fā)熱管中的水的蒸箱。
文檔編號(hào)A47J27/04GK102128441SQ201110048458
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者馮財(cái)和, 張北, 鄒淑斌 申請(qǐng)人:晶輝科技(深圳)有限公司