專利名稱：一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種去除油脂膠雜的工藝，特別是一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝。
背景技術：
地溝油、大豆酸化油、棉籽酸化油等油脂中含有磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、金屬化合物等雜質(zhì)，這些廢棄油脂在作為原料進行生物柴油合成以及其它工業(yè)生產(chǎn)之前，需要進行預處理，去除雜質(zhì)，為后續(xù)生產(chǎn)過程提供良好的品質(zhì)基礎。以往去除油脂膠雜的方法，是將硫酸鈉水溶液加入油脂中，水化脫膠后，再用活性白土吸附脫膠、脫色。該方法在大量的生產(chǎn)實際中呈現(xiàn)出膠雜去除不徹底的問題，導致處理后的油脂在用于工業(yè)生產(chǎn)時，出現(xiàn)工藝反應時間長、易結(jié)膠粘壁等問題，對生產(chǎn)的正常進行產(chǎn)生一定的影響。而且活性白土過濾困難、容易堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種去除油脂膠雜的工藝，能夠有效去除油脂中的膠雜，顯著分離雜質(zhì)。技術方案一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝，該工藝包括以下步驟
(1)復合化學試劑的配制復合化學試劑的組分包括磷酸、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉、硫酸鋁、檸檬酸，將上述組分加入到水中溶解混勻即可，各成分用量為磷酸0. 03% 1%、磷酸一氫鈉0. 05% 0. 5%、磷酸二氫鈉0. 05% 0. 5%、硫酸鋁0. 03% 0. 3%、檸檬酸0. 02% 0. 5%、水10% 20%，以上百分數(shù)均為按以下需要去除膠雜的油脂總重量為基數(shù)計算的重量百分比；
(2)—次反應油脂加入反應裝置攪拌，在70°C 100°C溫度下，加入步驟(1)配制好的復合化學試劑，反應30分鐘后靜置2 4小時，然后將反應裝置下部水相排凈，并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止；
(3)二次反應及水洗在反應裝置中再加入為油脂總重量5% 20%的水進行攪拌，升溫并維持溫度在70°C 90°C，停止升溫和攪拌，靜置1小時，然后將反應裝置下部水相排凈， 并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止。本發(fā)明復合化學試劑的組分中，磷酸可以把β -磷脂和磷脂金屬復合物轉(zhuǎn)化為水化磷脂，從而有效降低油脂中的膠雜和微量金屬含量；磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉和鈣、鎂等金屬離子反應形成不溶于水的懸浮物，吸附油脂中的膠雜形成螯合物的大顆粒膠雜團，同時硫酸鋁水解出的氫氧化鋁及生產(chǎn)的脂肪酸鋁具有較強的吸附能力，使膠雜加速沉降速率；檸檬酸和磷酸一樣可以促使水化磷脂形成，并具有幫助分離、脫色的功能。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用復合化學試劑去除油脂中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、金屬化合物等雜質(zhì)，復合化學試劑組分針對雜質(zhì)特性脫雜徹底，分離快、分層明顯、易操作，適用于各種油脂去除膠雜；對后續(xù)生產(chǎn)工藝提供良好的品質(zhì)基礎；不產(chǎn)生堵塞物質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1 本發(fā)明一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝，包括以下步驟按需要去除膠雜的地溝油總重量為基數(shù)，計算以下配制復合化學試劑的成分的重量百分比磷酸0. 5%、磷酸一氫鈉0. 1%、磷酸二氫鈉0. 1%、硫酸鋁0. 05%、檸檬酸0. 05%、水10%，將以上各成分溶解混合；將地溝油加入煉油釜攪拌升溫至90°C，加入以上配制好的復合化學試劑， 攪拌反應30分鐘后靜置3小時，然后將煉油釜下部水相排凈，并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止；再次啟動煉油釜攪拌，加入為地溝油總重量20%的水進行攪拌，升溫并維持溫度在70V 90°C，停止升溫和攪拌，靜置1小時，然后將反應裝置下部水相排凈， 并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止。實施例2 本發(fā)明一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝，包括以下步驟按需要去除膠雜的大豆酸化油總重量為基數(shù)，計算以下配制復合化學試劑的成分的重量百分比磷酸0. 3%、磷酸一氫鈉0. 05%、磷酸二氫鈉0. 05%、硫酸鋁0. 1%、檸檬酸0. 05%、水10%，將以上各成分溶解混合；將大豆酸化油加入煉油釜攪拌升溫至85°C，加入以上配制好的復合化學試劑，攪拌反應30分鐘后靜置2小時，然后將煉油釜下部水相排凈，并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止；再次啟動煉油釜攪拌，加入為大豆酸化油總重量15%的水進行攪拌，升溫并維持溫度在85°C，停止升溫和攪拌，靜置1小時，然后將反應裝置下部水相排凈，并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止。以上實施例中地溝油原料指標為酸值105. 2mgK0H/g,磷脂2. 2%、丙酮不溶物 2. 5%、不皂化物2. 8%，大豆酸化油原料指標為酸值137. 6mgK0H/g、磷脂1. 5%、丙酮不溶物 2. 0%、不皂化物3. 1%，以上均為質(zhì)量百分含量。使用本發(fā)明工藝后油脂指標與使用常規(guī)去除膠雜工藝后油脂指標的比較列為下表
權利要求
1. 一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(1)復合化學試劑的配制復合化學試劑的組分包括磷酸、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉、硫酸鋁、檸檬酸，將上述組分加入到水中溶解混勻即可，各成分用量為磷酸0. 03% 1%、磷酸一氫鈉0. 05% 0. 5%、磷酸二氫鈉0. 05% 0. 5%、硫酸鋁0. 03% 0. 3%、檸檬酸0. 02% 0. 5%、水10% 20%，以上百分數(shù)均為按以下需要去除膠雜的油脂總重量為基數(shù)計算的重量百分比；(2)—次反應油脂加入反應裝置攪拌，在70°C 100°C溫度下，加入步驟(1)配制好的復合化學試劑，反應30分鐘后靜置2 4小時，然后將反應裝置下部水相排凈，并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止；(3)二次反應及水洗在反應裝置中再加入為油脂總重量5% 20%的水進行攪拌，升溫并維持溫度在70°C 90°C，停止升溫和攪拌，靜置1小時，然后將反應裝置下部水相排凈， 并繼續(xù)排出底部膠雜類物質(zhì)直至有油相排出為止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用復合化學試劑去除油脂膠雜的工藝，包括復合化學試劑的配制、與油脂的一次反應、二次反應及水洗步驟，復合化學試劑是由磷酸、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉、硫酸鋁、檸檬酸和水配置的溶液。本發(fā)明的優(yōu)點是采用復合化學試劑去除油脂中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、金屬化合物等雜質(zhì)，復合化學試劑組分針對雜質(zhì)特性脫雜徹底，分離快、分層明顯、易操作，適用于各種油脂去除膠雜；對后續(xù)生產(chǎn)工藝提供良好的品質(zhì)基礎；不產(chǎn)生堵塞物質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約成本。
文檔編號C11B3/00GK102154057SQ201110058089
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者嚴小建, 張宇, 張靜, 方海姣, 沈建平, 申圣良, 金健, 陳恒順 申請人:江蘇恒順達生物能源有限公司