專利名稱：管狀成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由生物可分解性樹(shù)脂所構(gòu)成的管狀成型品。
背景技術(shù)：
以管狀成型品一例來(lái)說(shuō)，例如可舉出吸管作為例子。這種吸管，通常，是由聚丙烯等合成樹(shù)脂所構(gòu)成，但是，近幾年來(lái)，從生態(tài)學(xué)觀點(diǎn)考量，用以取代此種合成樹(shù)脂制的吸管， 而使用生物可分解性樹(shù)脂所構(gòu)成的吸管為大眾期望。而且，像這樣由生物可分解性樹(shù)脂所構(gòu)成的吸管，以前有提出過(guò)例如，特開(kāi)2006-136657號(hào)公報(bào)所披露的一種制品的技術(shù)方案。 這種吸管，是二段式的伸縮吸管，分別由呈管狀的外部圓筒部材及內(nèi)部圓筒部材所構(gòu)成，在使用時(shí)，可將內(nèi)部圓筒部材自外部圓筒部材內(nèi)拉出即可。上述外部圓筒部材，其內(nèi)徑形成比內(nèi)部圓筒部材的外徑較大的徑長(zhǎng)，并于先端部上具有縮徑部；上述內(nèi)部圓筒部材，收容于外部圓筒部材的內(nèi)部于后端部上具有擴(kuò)徑部。并且，當(dāng)將內(nèi)部圓筒部材自外部圓筒部材拉出時(shí)，這些縮徑部與擴(kuò)徑部相互銜接后，除可維持氣密，同時(shí)也可防止內(nèi)部圓筒部材自外部圓筒部材拔出掉落。此外，外部圓筒部材，是由70重量％ 100重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯和0重量％ 30重量％的聚乳酸酯所構(gòu)成，厚度介于0.05 mm 0.4 mm間，彎曲彈性率介于800 MPa 1300 MPa間。另一方面，內(nèi)部圓筒部材，則是由50重量％ 90 重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯和10重量％ 50重量％的聚乳酸酯所構(gòu)成，厚度介于0. 1 mm 0. 6 mm間，彎曲彈性率介于1000 MPa 1600 MPa間?？墒牵谏鲜龇N類(lèi)的二段式伸縮吸管中，上述縮徑部或擴(kuò)徑部是使用加熱至一定溫度的金屬模具，由此金屬模具，對(duì)外部圓筒部材的先端部或內(nèi)部圓筒部材的后端部加熱使其軟化后，進(jìn)行成型。然而，如同上述已知技術(shù)那樣，由聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯及聚乳酸酯所構(gòu)成，也即以聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯為主成分和以聚乳酸酯為副成分的吸管來(lái)說(shuō)，存在有以下問(wèn)題。因?yàn)榫奂憾?對(duì)苯二甲酸丁二酯為富有柔軟性的材料，而聚乳酸酯為硬性材料，所以當(dāng)聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯的比率較高時(shí)，將外部圓筒部材或內(nèi)部圓筒部材加熱使其軟化后，由于過(guò)于柔軟，剛性降低而使得保持性惡化。然后，隨著剛性降低而使得保持性降低，此時(shí)例如上述縮徑部或擴(kuò)徑部的加工性(成型性)就會(huì)隨著變差，因而這些縮徑部或擴(kuò)徑部便無(wú)法順利成型為一定形狀。

發(fā)明內(nèi)容
由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)加熱而軟化時(shí)的剛性或保持性優(yōu)異，且加工性良好的管狀成型品，其可有效地解決現(xiàn)在存在的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種管狀成型品，包含
一第一成分，50重量％以上75重量％以下的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯； 一第二成分，15重量％以上45重量％以下，較上述第一成分彎曲彈性率低的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯；一第三成分，5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充劑。本發(fā)明在管狀成型品的組成中添加無(wú)機(jī)填充劑，并且組成中作為第一成分，是將脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯設(shè)為50重量％以上75重量％以下；作為第二成分，是將較上述第一成分彎曲彈性率低的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯設(shè)為15重量％以上45重量％以下；作為第三成分，是將無(wú)機(jī)填充劑設(shè)為5重量％以上25重量％以下。如此設(shè)計(jì)的原因在于，當(dāng)隨著添加無(wú)機(jī)填充劑且依上述成分比率設(shè)定時(shí)，比起富有柔軟性的材料(低彎曲彈性率材料)，硬性材料的比率可以設(shè)定的較高，且無(wú)機(jī)填充劑可作為骨材發(fā)揮功能，這樣的管狀成型品即使處于軟化后狀態(tài)，仍可確保具有一定的保持性。 由此可提高管狀成型品經(jīng)加熱而軟化后的成型性(加工性)，管狀成型品可由成型而形成所須形成的形狀，而不會(huì)發(fā)生成型不良的問(wèn)題。再者，當(dāng)上述第一成分未滿50重量％的情況或超過(guò)75重量％的情況；或上述第二成分未滿15重量％的情況或超過(guò)45重量％的情況；或者是上述第三成分未滿5重量％的情況或超過(guò)25重量％的情況等等情況下，當(dāng)管狀成型品軟化時(shí)，會(huì)有無(wú)法確保適當(dāng)?shù)膭傂耘c保持性的問(wèn)題存在，或當(dāng)將押出成型的筒狀體切斷以取得一定長(zhǎng)度的管狀成型品時(shí)，則會(huì)發(fā)生切斷部碎裂的問(wèn)題。此外，上述第一成分的彎曲彈性率為1000 MPa以上、上述第二成分的彎曲彈性率為未滿1000 MI^a較佳，如此一來(lái)，管狀成型品的成型性(加工性)將可更進(jìn)一步改善。此處，作為上述第一成分的脂肪族聚酯，例如可舉出聚乳酸酯為例，其彎曲彈性率約介于3300 3700 MI^a程度。此外，作為上述第一成分的脂肪族-芳香族共聚聚酯，例如可以舉出聚琥珀酸/對(duì)苯二甲酸乙二酯為例，其彎曲彈性率約介于1700 2200 MI^a程度。 另一方面，作為上述第二成分的脂肪族聚酯，例如可舉出聚己內(nèi)酯或聚琥珀酸丁二酯為例， 其中，聚己內(nèi)酯的彎曲彈性率約介于280 570 MI^a程度；聚琥珀酸丁二酯的彎曲彈性率約介于330 670 MI^a程度。此外，作為上述第二成分的脂肪族-芳香族共聚聚酯，例如可以舉出聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯為例，其彎曲彈性率約為500 MPa以下。另外，作為上述無(wú)機(jī)填充劑，例如可以舉出含水硅酸鎂或碳酸鈣等為例。再者，就上述管狀成型品而言，并無(wú)任何限制，但若須舉一個(gè)例子時(shí)，例如可以舉出吸管做為代表。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明所涉及的管狀成型品，經(jīng)加熱而軟化時(shí)的剛性或保持性優(yōu)異，且為加工性良好的管狀成型品。


圖la-b是本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)所涉及的吸管的概略構(gòu)成的斷面示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)所涉及的外部圓筒部材的概略構(gòu)成平面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)所涉及的內(nèi)部圓筒部材的概略構(gòu)成平面示意圖。圖如-c是第一縮徑部的成型過(guò)程的說(shuō)明示意圖。圖fe-c是擴(kuò)徑部的成型過(guò)程的說(shuō)明示意圖。圖6a_c是第二縮徑部的成型過(guò)程的說(shuō)明示意圖。圖7是實(shí)施例的樹(shù)脂成分及評(píng)價(jià)結(jié)果的示意圖表。
圖8是比較例的樹(shù)脂成分及評(píng)價(jià)結(jié)果的示意圖表。圖9是用以說(shuō)明由成型加工以形成縮徑部時(shí)所引發(fā)的加工不良的平面示意圖。圖中1，吸管； 10，外部圓筒部材；
11，第一縮徑部； 12，止擋槽； 13，第二縮徑部； 20，內(nèi)部圓筒部材； 21，擴(kuò)徑部； 51，加熱器； 52，金屬模具； 53，加熱器； 54，金屬模具； 55，加熱器； 56，金屬模具。
具體實(shí)施例方式以下，將依據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
加以說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)所涉及的吸管的概略構(gòu)成的斷面示意圖，其中，(a)為內(nèi)部圓筒部材位于外部圓筒部材內(nèi)的收入狀態(tài)的斷面示意圖，(b)為內(nèi)部圓筒部材自外部圓筒部材中拉出狀態(tài)的斷面示意圖。又，圖2為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)所涉及的外部圓筒部材的概略構(gòu)成平面示意圖，圖3則為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)所涉及的內(nèi)部圓筒部材的概略構(gòu)成平面示意圖。如圖1至圖3所示，本例的吸管1即所謂的二段式的伸縮吸管，因此分別由呈管狀的外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20所構(gòu)成。這些外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20 是由包含50重量％以上75重量％以下的聚乳酸酯(第一成分)、15重量％以上45重量％以下的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯(第二成分)、5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充劑 (第三成分)的生物可分解性樹(shù)脂所構(gòu)成。并且，上述聚乳酸酯，其彎曲彈性率約介于3300 3700 MI^a程度，上述聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯，其彎曲彈性率約介于500 MI^a以下。此外，就上述無(wú)機(jī)填充劑而言， 可舉出含水硅酸鎂或碳酸鈣等為例。上述外部圓筒部材10，其內(nèi)徑形成比內(nèi)部圓筒部材20的外徑更大的徑長(zhǎng)，內(nèi)部圓筒部材20可插入至其內(nèi)部，在軸線方向上移動(dòng)自如地收容著。此外，在此外部圓筒部材10 的先端部上形成有第一縮徑部U及止擋槽12，后端部上則形成有第二縮徑部13。上述內(nèi)部圓筒部材20，其外徑形成幾乎與上述第一縮徑部11的內(nèi)徑相等徑長(zhǎng)，后端部上形成有擴(kuò)徑部21。此擴(kuò)徑部21的外徑，形成幾乎與外部圓筒部材10的內(nèi)徑相等徑長(zhǎng)。此外，內(nèi)部圓筒部材20的先端，則可經(jīng)剪裁呈尖銳狀態(tài)。此內(nèi)部圓筒部材20，通常，是以其先端部呈突出狀態(tài)，收容于外部圓筒部材10的內(nèi)部(參閱圖1 (a))，但在該吸管1使用時(shí)，則如圖1 (b)所示，變成自外部圓筒部材10拉出的狀態(tài)。當(dāng)將內(nèi)部圓筒部材20自外部圓筒部材10拉出時(shí)，上述第一縮徑部11和擴(kuò)徑部 21相互銜接后，用以維持氣密的同時(shí)，也可防止內(nèi)部圓筒部材20自外部圓筒部材10拔出掉落。上述止擋槽12，舉例來(lái)說(shuō)，可形成在180°對(duì)稱位置上，與自外部圓筒部材10拉出的內(nèi)部圓筒部材20的擴(kuò)徑部21的后端相銜接后，即可防止此內(nèi)部圓筒部材20回到原來(lái)的狀態(tài)。此外，上述第二縮徑部13，是將外部圓筒部材10的后端角部設(shè)為圓曲面形狀加以形成，此乃是為了達(dá)到良好的接合感，并且可防止內(nèi)部圓筒部材20自外部圓筒部材10的后端拔出。而且，這種吸管1，例如可依照下述步驟加以制造。首先，將融解狀態(tài)的樹(shù)脂進(jìn)行押出成型以取得筒狀體后，再將其切斷，分別取得一定長(zhǎng)度的外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20。接下來(lái)，關(guān)于外部圓筒部材10，則如圖4所示，由加熱器51加熱至一定溫度，且使用內(nèi)徑是比外部圓筒部材10的外徑更小徑長(zhǎng)的金屬模具52，將第一縮徑部11加以成型。 具體來(lái)說(shuō)，將外部圓筒部材10和金屬模具52相互以同軸的方式配置后(參閱圖4 (a)), 再將外部圓筒部材10的端部插入至金屬模具52中(參閱圖4 (b))，然后，再將外部圓筒部材10自金屬模具52中拔出(參閱圖4(c))，即形成第一縮徑部11。此外，雖未圖示，但是，關(guān)于上述止擋槽12也可使用金屬模具加以成型。另一方面，關(guān)于內(nèi)部圓筒部材20，則如圖5所示，由加熱器53加熱至一定溫度，且使用外徑是比內(nèi)部圓筒部材20的內(nèi)徑更大徑長(zhǎng)的金屬模具M(jìn)，將擴(kuò)徑部21加以成型。具體來(lái)說(shuō)，將內(nèi)部圓筒部材20和金屬模具M(jìn)相互以同軸的方式配置后(參閱圖5 (a))，再將內(nèi)部圓筒部材20的端部插入至金屬模具M(jìn)中(參閱圖5 (b))，之后再將內(nèi)部圓筒部材 20自金屬模具M(jìn)中拔出(參閱圖5 (c))，即形成擴(kuò)徑部21。其次，將內(nèi)部圓筒部材20插入外部圓筒部材10內(nèi)，當(dāng)內(nèi)部圓筒部材20插入時(shí)，則如圖6所示，由加熱器55加熱至一定溫度，且使用內(nèi)周部與底部角落呈曲面形狀的金屬模具56，以形成第二縮徑部13。具體來(lái)說(shuō)，將外部圓筒部材10和金屬模具56相互以同軸的方式配置后(參閱圖6 (a))，再將外部圓筒部材10的后端部插入至金屬模具56中(參閱圖6 (b))，然后，再將外部圓筒部材10自金屬模具56中拔出(參閱圖6 (c))，即形成第二縮徑部13。而且，如上所述，在本例中，上述外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20是由，50重量％以上75重量％以下的聚乳酸酯、15重量％以上45重量％以下的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充劑所構(gòu)成。如此設(shè)定的原因?yàn)?，?dāng)隨著添加無(wú)機(jī)填充劑，且依上述這樣的成分比率設(shè)定的話， 將聚乳酸酯當(dāng)作第一成分、將聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯當(dāng)作第二成分，則比起富有柔軟性的材料的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯更為硬性的材料的聚乳酸酯的比率可以設(shè)為較高，并且可將無(wú)機(jī)填充劑作為骨材發(fā)揮功能，這些外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20即使處于軟化后狀態(tài)，仍可確保具有適當(dāng)?shù)膭傂院捅３中?。由此，可以提高?duì)外部圓筒部材10 及內(nèi)部圓筒部材20加熱而軟化后的成型性(加工性)，外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20 不僅不會(huì)發(fā)生成型不良的問(wèn)題；并且可對(duì)上述第一縮徑部11、止擋槽12、第二縮徑部13及擴(kuò)徑部21加以成型，而得以將第一縮徑部11、止擋槽12、第二縮徑部13及擴(kuò)徑部21依一定形狀加以形成。再者，當(dāng)聚乳酸酯未滿50重量％的情況或超過(guò)75重量％的情況；或聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯未滿15重量％的情況或超過(guò)45重量％的情況；或者是無(wú)機(jī)填充劑未滿5 重量％的情況或超過(guò)25重量％等等的情況下，當(dāng)外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20軟化時(shí)，會(huì)有無(wú)法確保適當(dāng)?shù)膭傂耘c保持性的問(wèn)題，或當(dāng)將上述筒狀體切斷以取得一定長(zhǎng)度的外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20時(shí)，則會(huì)發(fā)生切斷部碎裂的問(wèn)題。這樣一來(lái)，根據(jù)本例的吸管1，由于外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20是由，50 重量％以上75重量％以下的聚乳酸酯、15重量％以上45重量％以下，且比起聚乳酸酯彎曲彈性率更低的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充機(jī)所構(gòu)成，因此將外部圓筒部材10及內(nèi)部圓筒部材20經(jīng)加熱而軟化時(shí)的剛性或保持性優(yōu)異，且可成為加工性良好的制品，例如，可形成上述第一縮徑部11、止擋槽12、第二縮徑部13及擴(kuò)徑部21等的形狀，且不會(huì)發(fā)生成型不良。附帶地，作為實(shí)施例及比較例，可將如圖7及圖8所示組成的樹(shù)脂經(jīng)押出成型成為筒狀體后，將其切斷以制作出具一定長(zhǎng)度的外部圓筒部材10 ；依照上述方法相同的方式 (參閱圖4)，在此外部圓筒部材10的端部上，并成型有上述第一縮徑部11，關(guān)于押出成型或切斷的加工(一次加工)，以及關(guān)于第一縮徑部11的成型的加工(二次加工)進(jìn)行評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)結(jié)果如圖7及圖8所示。于實(shí)施例1中，是使用由52. 5重量％的聚乳酸酯、40重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、7. 5重量％的含水硅酸鎂所構(gòu)成的樹(shù)脂；于實(shí)施例2中，是使用由52. 5重量％ 的聚乳酸酯、32. 5重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、15重量％的含水硅酸鎂所構(gòu)成的樹(shù)脂；于實(shí)施例3中，則是使用由60重量％的聚乳酸酯、25重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、15重量％的含水硅酸鎂所構(gòu)成的樹(shù)脂。從圖7可以得知，不論實(shí)施例1 實(shí)施例3的任一實(shí)施例，一次加工與二次加工的評(píng)價(jià)結(jié)果皆為〇，并無(wú)發(fā)生加工不良。另一方面，在比較例1中，是使用35重量％的聚乳酸酯、10重量％的聚乳酸酯/ 二醇二羧酸共聚物55重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯所構(gòu)成的樹(shù)脂；在比較例2 中，是使用陽(yáng)重量％的聚乳酸酯、10重量％的聚乳酸酯/ 二醇二羧酸共聚物、35重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯所構(gòu)成的樹(shù)脂；在比較例3中，是使用60重量％的聚乳酸酯、 40重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯所構(gòu)成的樹(shù)脂；在比較例4中，是使用75重量％ 的聚乳酸酯、10重量％的聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、15重量％的含水硅酸鎂所構(gòu)成的樹(shù)脂；在比較例5中，是使用85重量％的聚乳酸酯、15重量％的含水硅酸鎂所構(gòu)成的樹(shù)脂。 并且，聚乳酸酯/二醇二羧酸共聚物是當(dāng)作聚乳酸酯與聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯的相容性試劑而添加的，添加量的一半可視為與聚乳酸酯成分相等地位，剩余的一半則可視為與聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯成分相等地位。從圖8可以得知，不論比較例1 比較例3的任一比較例，對(duì)于一次加工的評(píng)價(jià)結(jié)果為〇，并無(wú)發(fā)生加工不良。但是，對(duì)于比較例1與比較例2的二次加工的評(píng)價(jià)結(jié)果為X ； 對(duì)于比較例3的二次加工的評(píng)價(jià)結(jié)果則介于X Δ間，任一例都因加工不良而無(wú)法將縮徑部11形成為一定形狀。將二次加工時(shí)所引發(fā)加工不良的一例，于圖9中表示。如圖9所示， 縮徑部11的根部會(huì)有皺折，并且產(chǎn)生樹(shù)脂無(wú)法遍布在縮徑部11的全體上的形狀。此外，比
7較例4及比較例5，兩例都在一次加工中的評(píng)價(jià)結(jié)果為X，且會(huì)發(fā)生如切斷面碎裂等的加工不良。因?yàn)檫@個(gè)理由，無(wú)法對(duì)比較例4及比較例5進(jìn)行二次加工的評(píng)價(jià)。而且，從實(shí)施例1 實(shí)施例3及比較例1 比較例3中可得知，當(dāng)將聚乳酸酯當(dāng)作第一成分、將聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯當(dāng)作第二成分，且于組成中添加含水硅酸鎂時(shí)， 即不會(huì)發(fā)生不良而可進(jìn)行二次加工。此外，從實(shí)施例1 實(shí)施例3及比較例4及比較例5 中可得知，即使組成中添加含水硅酸鎂，相較于聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯，聚乳酸酯的比率過(guò)高，且聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯完全未含于組成中的情況下，一次加工時(shí)就會(huì)發(fā)生不良。從而，將聚乳酸酯設(shè)為50重量％以上75重量％以下、將聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯設(shè)為15重量％以上45重量％以下、將含水硅酸鎂設(shè)為5重量％以上25重量％以下時(shí)， 這樣設(shè)定除可將含水硅酸鎂添加至組成中，再者，相較于聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯，聚乳酸酯的比率也不會(huì)過(guò)高。所以，不論一次加工或二次加工，都可在無(wú)發(fā)生不良狀態(tài)下進(jìn)行。以上，僅針對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明，但并非用以限制本發(fā)明得以采取具體的型態(tài)。于上個(gè)例子中，是將聚乳酸酯設(shè)為50重量％以上75重量％以下、將聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯設(shè)為15重量％以上45重量％以下，但是，用以取代聚乳酸酯，也可使用聚琥珀酸/對(duì)苯二甲酸乙二酯取代聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯，使用聚己內(nèi)酯或聚琥珀酸丁二酯也很適當(dāng)。其中，聚琥珀酸/對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚己內(nèi)酯及聚琥珀酸丁二酯的彎曲彈性率，分別為約介于1700 2200 MI^a程度、約介于觀0 570 MI^a程度、約介于330 670 MPa 程度。此外，雖然是由包含聚乳酸酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯及無(wú)機(jī)填充劑的樹(shù)脂所構(gòu)成吸管1，但并非限定于此種制品，例如更可包含硬脂酸鈣等金屬苛性堿用以作為脫模劑，而由包含聚乳酸酯、聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、無(wú)機(jī)填充劑及金屬苛性堿的樹(shù)脂來(lái)構(gòu)成吸管1也很適當(dāng)。其他，根據(jù)需求，可在不損及本發(fā)明的效果范圍內(nèi)，可以添加潤(rùn)滑劑、塑化劑、相容性試劑、抗氧化劑、紫外線安定劑及水解抑制劑等，或者是作為消光劑或者著色顏料等的無(wú)機(jī)微粒子，或是有機(jī)化合物也很適當(dāng)。此外，雖舉出二段式的伸縮吸管1為一例進(jìn)行說(shuō)明，但吸管的形狀或構(gòu)造，并非限定于上述制品。例如，可不用限定為二段式，三段式等類(lèi)的多段式吸管亦可。此外，更進(jìn)一步，可于外部圓筒部材10的中間部(止擋槽12與第二縮徑部13間)上，形成蛇腹形狀，且此蛇腹部構(gòu)成可以彎折亦可。此外，本發(fā)明的管狀成型品也可適用于除吸管以外的制品。上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管狀成型品，其特征在于包含一第一成分，50重量％以上75重量％以下的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯； 一第二成分，15重量％以上45重量％以下，且較所述第一成分彎曲彈性率低的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯；一第三成分，5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀成型品，其特征在于所述第一成分的彎曲彈性率為 1000 MPa以上；所述第二成分的彎曲彈性率為未滿1000 MPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀成型品，其特征在于所述脂肪族聚酯為聚乳酸酯，所述脂肪族-芳香族共聚聚酯為聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的管狀成型品，其特征在于所述管狀成型品為吸管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一管狀成型品，其以經(jīng)加熱使其軟化時(shí)的剛性或保持性優(yōu)異，且加工性良好為目的，作為管狀成型品一例的吸管是由包含有作為第一成分的50重量％以上75重量％以下的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯、作為第二成分的15重量％以上45重量％以下，且較第一成分彎曲彈性率為低的脂肪族聚酯或脂肪族-芳香族共聚聚酯、作為第三成分的5重量％以上25重量％以下的無(wú)機(jī)填充劑所組成的生物可分解性樹(shù)脂所構(gòu)成。
文檔編號(hào)A47G21/18GK102206402SQ20111007348
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者今村光伸, 山中敬雄, 杉原佳之, 溝口末吉 申請(qǐng)人:富士化工株式會(huì)社, 日本Straw株式會(huì)社