專利名稱：一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種酶法輔助制油的方法。
背景技術(shù)：
目前浸提制油的方法主要有有機溶劑浸提法和水酶法預(yù)處理提油法。有機溶劑浸提法主要方法是油料經(jīng)清理、粉碎、過篩后加入石油醚或者6號溶劑采用浸提器、超聲波等浸提一段時間后通過脫酸、脫臭等精煉步驟得到食用油。此法運用方便、操作簡單，但也存在提油時間相對較長、提油效率不高、溶劑消耗量大等缺點。水酶法預(yù)處理提油法是一種采用能降解植物油籽細胞壁、脂類體及其復(fù)合體(脂蛋白、脂多糖)的酶制劑，以充足的水溶液環(huán)境為基礎(chǔ)，在一定的條件下(適當(dāng)?shù)腜H、溫度、酶制劑濃度及酶反應(yīng)時間等)，與料胚接觸，進一步將細胞壁破壞，同時使油脂從被分解的“復(fù)合體”中釋放出來的制油技術(shù)。其主要的工藝方法是將高油分油料先磨成漿料，同時加充足的水，而后加酶，水作為分散相，酶在此相中進行水解，使油從固體粒子中分離出來，利用非油成分對油和水的親和差異及油水比重不同而將油和非油成分分離。酶法處理后，經(jīng)離心或壓濾固液分離，固相為油料蛋白和殘渣，經(jīng)干燥后可用于蛋白和飼料生產(chǎn)，液相破乳后采用離心等方法取得油和蛋白質(zhì)。此法可以提高出油效率，所得到的毛油質(zhì)量也較高，色澤淺、易于精煉；同時，由于提油條件溫和，脫脂后的餅粕蛋白質(zhì)變性率低，可利用性好。但這種方法的主要缺點是高水分酶反應(yīng)中會造成油水分離難而導(dǎo)致破乳困難，此外還會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種出油率高、所得油與餅粕品質(zhì)高的低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法。本發(fā)明的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以 IOOKg油料為基準，取0. 5 3. OKg復(fù)合酶溶解至40 70L的pH為5. 0 7. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料的預(yù)處理將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎程度到40 80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40 55°C恒溫條件下反應(yīng)2 4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于40 65°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)，使水分保持在3%士0. 5% ；
(3)浸提將干燥調(diào)質(zhì)后的物料進行有機溶劑浸提，浸提溫度50 70°C，浸提時間1 池，得粗油和油料餅粕。上述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中將粗油靜置2天，再離心，過濾，得精油。上述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中油料為油菜籽、油茶籽或花生等。上述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中有機溶劑為6號溶劑或石油醚等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知利用低水分酶法技術(shù)對油料進行預(yù)處理，降解植物油籽細胞壁、脂類體及其復(fù)合體(脂蛋白、脂多糖)的酶制劑，在油籽被機械破壞的基礎(chǔ)上，在一定的條件下(適當(dāng)?shù)腜H、溫度、酶制劑濃度及酶反應(yīng)時間等)，與料胚接觸，進一步將細胞壁破壞，同時使油脂從被分解的“復(fù)合體”中釋放出來，不僅可以提高出油效率，而且所得到的毛油質(zhì)量也較高，色澤淺、易于精煉；此外，酶法條件溫和，脫脂后的餅粕蛋白質(zhì)變性率低，可利用性好。利用低水分酶法技術(shù)對油料進行預(yù)處理，相對于有機溶劑直接浸提法具有提油效率高的優(yōu)點，相對于水酶法預(yù)處理提油具有水分消耗少、耗能低、污染少且不具有破乳難等優(yōu)點。本方法可獲得高效、品質(zhì)優(yōu)良的浸提油和蛋白質(zhì)含量豐富且變性程度低及提油效率明顯提高的油料餅粕，且粕中殘油率低。
具體實施例方式實施例1
一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將
0.5Kg復(fù)合酶溶解至40L的pH為5. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取干燥的油菜籽100Kg，經(jīng)清理去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分等得精油菜籽95Kg，經(jīng)粉碎，粉碎程度為40目；對粉碎后的菜籽噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40°C恒溫條件下反應(yīng)2h。隨后將反應(yīng)后的物料置于60°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)， 使水分保持在3%士 0. 5%。(3)浸提將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到浸提器中用6號溶劑浸提，浸提溫度為50°C，浸提時間lh。最終得粗油凈重30. 4^(g，出油率為32. 05%。將浸提后的菜籽油靜置2天，再離心，過濾，得精油29. SKgo脫油后的餅中殘油率為5. 73%。
實施例2
一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將
1.5Kg復(fù)合酶溶解至50L的pH為6. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取干燥的油茶籽lOOKg，經(jīng)清理，去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分、殼和皮等，得精油茶籽68Kg。將上述精油茶籽68Kg經(jīng)粉碎，粉碎程度為60目，對粉碎后的茶籽噴灑酶液，將其攪拌均勻，在50°C恒溫條件下反應(yīng)池。隨后將反應(yīng)后的物料置于60°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)，使水分保持在3%士0. 5%。(3)浸提將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到浸提器中用石油醚浸提，浸提溫度為60°C，浸提時間1.證。最終得粗油凈37. llg，出油率為54. 60%。將浸提后的油茶籽油靜置2天，再離心，過濾，得精油35. 88Kg。脫油后的餅中殘油率為5. 66%。實施例3:
一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將 3Kg復(fù)合酶溶解至70L的pH為7. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取干燥的花生仁lOOKg，經(jīng)清理，去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分、皮等，得精花生仁98Kg，含水率6. 9%。將上述精花生仁98Kg經(jīng)粉碎，粉碎程度為40目，對粉碎后的花生噴灑酶液，將其攪拌均勻，在55°C恒溫條件下反應(yīng)4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于60°C 的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)，使水分保持在3%士0. 5%左右。(3)浸提將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到浸提器中用6號溶劑浸提，浸提溫度為70°C，浸提時間池。最終得粗油凈重37. 24Kg，出油率為38. 00%。將浸提后的花生油靜置2天，再離心，過濾，得精油36. 02Kg粗油。脫油后的餅中殘油率為5. 27%。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，包括以下步驟(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以 IOOKg油料為基準，取0. 5 3. OKg復(fù)合酶溶解至40 70L的pH為5. 0 7. 0緩沖液中得酶液；(2)油料的預(yù)處理將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎程度到40 80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40 55°C恒溫條件下反應(yīng)2 4h，隨后將反應(yīng)后的物料置于40 65°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)，使水分保持在3%士0. 5% ；(3)浸提將干燥調(diào)質(zhì)后的物料進行有機溶劑浸提，浸提溫度50 70°C，浸提時間1 池，得粗油和油料餅粕。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中將粗油靜置2天，再離心，過濾，得精油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中油料為油菜籽、油茶籽或花生。
4.如權(quán)利要求3所述的一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，其中有機溶劑為6號溶劑或石油醚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低水分酶法輔助有機溶劑浸提制油的方法，包括以下步驟復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以100Kg油料為基準，取0.5～3.0Kg復(fù)合酶溶解至40～70L的pH為5.0～7.0緩沖液中得酶液；將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎程度到40～80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40～55℃恒溫條件下反應(yīng)2～4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于40～65℃的干燥箱中干燥2天，再對物料進行調(diào)質(zhì)，使水分保持在3%±0.5%；將干燥調(diào)質(zhì)后的物料進行有機溶劑浸提，浸提溫度50～70℃，浸提時間1～2h。即可獲得浸提油和蛋油料餅粕。本方法出油率高、所得油與餅粕品質(zhì)高。
文檔編號C11B1/10GK102181321SQ20111008530
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者劉林, 周鴻翔, 邱樹毅 申請人:貴州大學(xué)