專利名稱：一種納米除油劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除油劑的生產(chǎn)方法，特別是指一種成分中包含有表面活性劑、除油氧化劑、油脂分散劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸的除油劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在除油劑的用途十分廣泛可以使用在工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、畜牧業(yè)、商業(yè)、酒店賓館、家居生活、政府辦公等場合都要應(yīng)用它。除油劑具體的應(yīng)用領(lǐng)域包括，船舶、大型機(jī)器、機(jī)車頭、五金制品、金屬材料銹蝕及餐飲餐具、家用家具、辦公設(shè)備表層油污的油。通常除油劑可用于去除污物，且對金屬表面無不利影響。例如，含有苛性鈉的產(chǎn)品對壓鑄件、件或黃銅件除油，這樣的產(chǎn)品將與這些表面反應(yīng)。清洗除油劑是由具有螯合、清洗、除油、分散、滲透等多重作用的藥劑復(fù)合而成，具有獨(dú)特的除油、除銹、清洗效果，是一種良好的除油清洗劑，能有效去除設(shè)備上的污垢并能去除乳化在水中的乳化油及粘附在管道設(shè)備表面的油膜，不產(chǎn)生二次污染。因此，選擇合適的用于待除油的金屬基體的除油劑是非常重要的，大多數(shù)工業(yè)用的專利除油劑屬于堿類。但是就目前的除油劑而言多數(shù)中都包含“三酸兩堿”，這種傳統(tǒng)的除油劑不但在具體使用的時候除油效果不理想同時由于廢液中包含有大量酸堿的成分所以不利于環(huán)保，對環(huán)境的污染較大，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種納米除油劑的生產(chǎn)方法，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的除油劑具有除油效果好，無污染，成分環(huán)保的特點，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種納米除油劑的生產(chǎn)方法，其包括如下生產(chǎn)步驟第一步、對原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對該原料水進(jìn)行凈化提純處理的時候，首先需要利用濾網(wǎng)過濾設(shè)備過濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過濾設(shè)備對該原料水進(jìn)行二次過濾，經(jīng)過過濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動攪拌桿。第二步、將除油劑原料(LOL)投入到如上所述第一步中的該混合容器中。該原料水與該除油劑原料之間的重量比例為，10 1。該除銹劑原料由表面活性劑、除油氧化劑、油脂分散劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、 草酸、水組成。該表面活性劑、該除油氧化劑、該油脂分散劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、該水之間的重量比例為，2 1 2 0. 5 2 5 1。第三步、利用該混合容器中的該自動攪拌桿對如上所述第二步中的該除油劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除油劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，并且使該除油劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過程中攪拌時間控制在5分鐘至10分鐘。第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至射流器中，對該混合原料中的有害氣體以及有害物質(zhì)進(jìn)行吸收去除。第五步、在如上所述第四步中的該混合原料中分別投入一號助劑以及二號助劑， 并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號助劑以及二號助劑充分混合反應(yīng)， 得到半成品除油劑。第六步、在如上所述第五步中的該半成品除油劑中加入香料以及色素，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，得到成品除油劑。其中，該半成品除油劑與該香料以及該色素之間的重量比例為，10 0.5 1。第七步、最后對如上所述第六步中成品除油劑進(jìn)行檢驗后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。本發(fā)明的有益效果是如上所述，利用本發(fā)明的生產(chǎn)過程，就是把有害的危險物質(zhì) (原料)經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)配方，并通過高新的技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)流程反應(yīng)，生產(chǎn)成完全環(huán)保高效的新的除油劑。
具體實施例方式一種納米除油劑的生產(chǎn)方法，其包括如下生產(chǎn)步驟第一步、對原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對該原料水進(jìn)行凈化提純處理的時候，首先需要利用濾網(wǎng)過濾設(shè)備過濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過濾設(shè)備對該原料水進(jìn)行二次過濾，經(jīng)過過濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動攪拌桿。第二步、將除油劑原料(LOL)投入到如上所述第一步中的該混合容器中。該原料水與該除油劑原料之間的重量比例為，10 1。該除油劑原料由表面活性劑、除油氧化劑、油脂分散劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、 草酸、水組成。該表面活性劑、該除油氧化劑、該油脂分散劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、該水之間的重量比例為，2 1 2 0，5 2 5 1。第三步、利用該混合容器中的該自動攪拌桿對如上所述第二步中的該除油劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除油劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，并且使該除油劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過程中攪拌時間控制在5分鐘至10分鐘。第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至射流器中，對該混合原料中的有害氣體以及有害物質(zhì)進(jìn)行吸收去除。第五步、在如上所述第四步中的該混合原料中分別投入一號助劑以及二號助劑， 并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號助劑以及二號助劑充分混合反應(yīng)， 得到半成品除油劑。第六步、在如上所述第五步中的該半成品除油劑中加入香料以及色素，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，得到成品除油劑。其中，該半成品除油劑與該香料以及該色素之間的重量比例為，10 0.5 1。
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第七步、最后對如上所述第六步中成品除油劑進(jìn)行檢驗后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。
權(quán)利要求
1. 一種納米除油劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下生產(chǎn)步驟 第一步、對原料水進(jìn)行凈化提純處理并將該原料水注入混合容器中，在對該原料水進(jìn)行凈化提純處理的時候，首先需要利用濾網(wǎng)過濾設(shè)備過濾掉該原料水中的雜質(zhì)，而后再利用活性碳過濾設(shè)備對該原料水進(jìn)行二次過濾，經(jīng)過過濾的該原料水注入該混合容器中，該混合容器中設(shè)置有自動攪拌桿，第二步、將除油劑原料投入到如上所述第一步中的該混合容器中， 該原料水與該除油劑原料之間的重量比例為，10 1，該除銹劑原料由表面活性劑、除油氧化劑、油脂分散劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸、水組成，該表面活性劑、該除油氧化劑、該油脂分散劑、該催化滲透劑、該金屬防腐劑、該草酸、 該水之間的重量比例為，2 1 2 0. 5 2 5 1，第三步、利用該混合容器中的該自動攪拌桿對如上所述第二步中的該除油劑原料以及該原料水在常溫下進(jìn)行攪拌使該除油劑原料與該原料水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，并且使該除油劑原料充分溶解在該原料水中，得到混合原料，在進(jìn)行上述攪拌的過程中攪拌時間控制在5 分鐘至10分鐘，第四步、將如上所述第三步中的該混合原料陸續(xù)輸送至射流器中，對該混合原料中的有害氣體以及有害物質(zhì)進(jìn)行吸收去除，第五步、在如上所述第四步中的該混合原料中分別投入一號助劑以及二號助劑，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，使該混合原料與一號助劑以及二號助劑充分混合反應(yīng)，得到半成品除油劑，第六步、在如上所述第五步中的該半成品除油劑中加入香料以及色素，并在常溫下攪拌5分鐘至10分鐘，得到成品除油劑，其中，該半成品除油劑與該香料以及該色素之間的重量比例為，10 0. 5 1，第七步、最后對如上所述第六步中成品除油劑進(jìn)行檢驗后，進(jìn)行灌裝并包裝以完成整體的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米除油劑的生產(chǎn)方法，利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的除油劑其成份中包括表面活性劑、除油氧化劑、油脂分散劑、催化滲透劑、金屬防腐劑、草酸，利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的除油劑具有除油效果好、無污染的特點。
文檔編號C11D3/60GK102206555SQ201110101579
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者梁仲華 申請人:中山市鴻邦納米科技有限公司