專利名稱:除銹機構(gòu)及配備該機構(gòu)的輥式矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及用于矯直金屬板的輥式矯直機的除銹機構(gòu)及具備該除銹機構(gòu)的輥式矯直機。
背景技術(shù):
在制造鋼板等金屬板的過程中實施壓延及冷卻等工藝,在這些工藝中,金屬板會產(chǎn)生彎曲或波狀的變形。因此,以矯直這樣的彎曲或波狀的變形從而使金屬板平坦為目的,多使用將多根矯直輥上下交錯狀地配置的輥式矯直機。輥式矯直機是在將上輥壓向下輥的狀態(tài)或?qū)⑾螺亯合蛏陷伒臓顟B(tài)下,使要矯直的金屬板在上輥和下輥之間通過,對金屬板反復(fù)施加彎曲作用,由此使金屬板的彎曲和波狀 變形變平坦。在要矯直的金屬板的表面形成了銹垢的情況下,金屬板的矯直過程中所剝離的銹垢被位于金屬板的運送方向下游側(cè)的棍壓入金屬板,從而會在金屬板表面產(chǎn)生壓痕。因此,公開了如下(清洗)技術(shù)(例如,JP特公昭51-17956號公報),即在沿著金屬板的運送方向鄰接的輥之間配置空氣噴射嘴,利用空氣將剝離的銹垢沿著輥的體長方向向外部吹飛。另外,公開了下述(清洗)技術(shù)(例如,JP特公平3-12972號公報),即在輥的體長方向端部配置空氣噴嘴,利用來自該空氣噴嘴的空氣將銹垢沿著輥的體長方向向外部吹飛。但是,由于上述技術(shù)都是將噴嘴與輥的體長方向平行地配置,所以,即使進行空氣清洗,銹垢也會進入嚙入側(cè)的矯直輥與金屬板的縫隙間,從而不能有效防止在金屬板表面產(chǎn)生的壓痕。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種除銹機構(gòu)及配備了該除銹機構(gòu)的輥式矯直機,能夠有效地防止從欲矯直的金屬板剝離的銹垢所導(dǎo)致的壓痕。本發(fā)明所提供的除銹機構(gòu),位于用于矯直金屬板的棍式矯直機中,該棍式矯直機具有多個矯直輥,這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè),夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進行旋轉(zhuǎn),在該輥式矯直機中,該除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間,噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢,該除銹機構(gòu)的特征在于,具備噴嘴單元,該噴嘴單元具有分別向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第I噴嘴及第2噴嘴,當(dāng)使金屬板在所述矯直輥之間通過時,從所述第I噴嘴及所述第2噴嘴兩者噴射流體。所述噴嘴單元可以采用沿著所述矯直輥的體長方向設(shè)置多個的結(jié)構(gòu)。另外,所述第I噴嘴及所述第2噴嘴可以采用向所述矯直輥的體長方向傾斜,并向所述矯直輥的一個端部側(cè)噴射流體的結(jié)構(gòu)。
并且,還可以再配備水平流體噴嘴,該水平流體噴嘴朝向所述第I噴嘴及所述第2噴嘴噴射流體的所述矯直輥的一個端部側(cè)水平地噴出流體。并且,還可以采用如下結(jié)構(gòu),即金屬板能夠向兩側(cè)被運送,根據(jù)所述金屬板的運送方向,從所述第I噴嘴及所述第2噴嘴中的一側(cè)噴射的流體促進銹垢的剝離,而從另一側(cè)噴出的流體則運送并排出已剝離的銹垢。并且,所述第I噴嘴及所述第2噴嘴可以采用如下結(jié)構(gòu),即被設(shè)置為向所述鄰接的矯直棍的一側(cè)及另一側(cè)伸出,并朝著與金屬板的通過方向正交的方向噴射流體。另外,所述第I噴嘴及所述第2噴嘴可以采用如下結(jié)構(gòu),即被設(shè)置為朝向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)傾斜。另外,本發(fā)明還提供了輥式矯直機,該輥式矯直機具有多個矯直輥,其交錯狀地 配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè),夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進行旋轉(zhuǎn);軋輥氣缸,其借助所述矯直輥軋輥金屬板;除銹機構(gòu),其設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間,噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢,并且該除銹機構(gòu)具有上述的結(jié)構(gòu)。
圖I是具備本發(fā)明的一實施方式的除銹機構(gòu)的輥式矯直機的側(cè)視圖。圖2是具備本發(fā)明的一實施方式的除銹機構(gòu)的輥式矯直機的主視圖。圖3是包含本發(fā)明的一實施方式的除銹機構(gòu)的矯直輥單元的模式圖。圖4是本發(fā)明的一實施方式的除銹機構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是說明輥式矯直機中金屬板的壓痕的產(chǎn)生機械原理的示意圖。圖6是本發(fā)明的其它的實施方式的除銹機構(gòu)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記的說明I殼體,2上框,3下框,4軋輥氣缸,5上輥框,6上部矯直輥,7上支持輥,8下部矯直輥,9下支持輥,10下輥框,15驅(qū)動機構(gòu),20矯直輥單元,21除銹機構(gòu),22,22'噴嘴單元,23a,28a第I噴嘴,23b,28b第2噴嘴,27水平空氣噴嘴,100輥式矯直機,P金屬板(被矯直件)
具體實施例方式下面,參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖I是表不本發(fā)明一實施方式的棍式矯直機的側(cè)視圖,圖2是其主視圖。本實施方式的棍式矯直機100具有殼體I、設(shè)置于殼體I內(nèi)側(cè)的上框2和以支承殼體I的方式設(shè)置的下框3。殼體I與上框2之間配置有軋輥氣缸4,上輥框5被上輥夾持式圓筒(roll gripcylinder)(未圖示)懸吊于上框2的下方。另一方面,下輥框10被設(shè)置于下框3上。在上輥框5與下輥框10之間設(shè)置了矯直輥單元20,該矯直輥單元20具有多根上部矯直輥6,其被配置于上輥框5的下方并被上輥框5支承;多根下部矯直輥8,其隔著金屬板P的通過路線配置于上部矯直輥6的相對側(cè),且被下輥框10支承。在矯直輥單元20的金屬板P的運送方向的上游側(cè)及下游側(cè),設(shè)置有引導(dǎo)金屬板P的導(dǎo)輥14。在上部矯直棍6的上方,以沿著上部矯直棍6的軸向被支承于上棍框5的方式配置有多根用于支持上部矯直輥6的小尺寸的上支持輥7。另外,在下部矯直輥8的下方,沿著下部矯直輥8的軸向被支承于下輥框10的方式配置有多根用于支持下部矯直輥8的小尺寸的下支持輥9。軋輥氣缸4通過上輥框5、上支持輥7及上部矯直輥6軋輥金屬板P。另外,也可以設(shè)置讓下部矯直輥8進行軋輥的軋輥氣缸來取代讓上部矯直輥6進行軋輥的軋輥氣缸4。接下來,對矯直輥單元20進行詳細說明。如圖3所示,除了上部矯直輥6及下部矯直輥8以外,矯直輥單元20具有使他們旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)15、16以及除銹機構(gòu)21。另外,上部矯直輥6的驅(qū)動側(cè)及工件側(cè)分別由軋輥軸承座17a、17b支承,而下部矯直輥8的驅(qū)動側(cè)及工件側(cè)則由軋輥軸承座18a、18b支承。除銹機構(gòu)21具有噴嘴單元22,其在鄰接的上部矯直輥6之間,沿著上部矯直輥6的體長方向(金屬板P的板寬方向)被設(shè)置有多個;水平空氣噴嘴27,其從驅(qū)動側(cè)朝向工件側(cè)水平地噴射空氣。噴嘴單元22經(jīng)安裝部25被安裝于管狀的空氣噴頭24的下面,該空·氣噴頭24以沿著上部矯直棍6的體長方向延伸的方式被設(shè)置于金屬板移動方向上鄰接的上部矯直輥6之間。如圖4所示,噴嘴單元22具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)伸出設(shè)置的第I噴嘴23a和第2噴嘴23b。這些第I噴嘴23a和第2噴嘴23b在上部矯直棍6的體長方向上傾斜,并且朝著與金屬板移動方向正交的方向噴射出空氣。第I噴嘴23a和第2噴嘴23b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸,并與水平空氣噴嘴27協(xié)同工作,將從金屬板P剝離的銹垢向工件側(cè)吹飛。驅(qū)動機構(gòu)15、16可正向逆向自由旋轉(zhuǎn),與此相伴,上部矯直輥6及下部矯直輥8也可以正向逆向旋轉(zhuǎn),從而可以使金屬板P朝兩個方向(圖4中的箭頭A方向及箭頭B方向)通過??諝馀涔?未圖示)被連接于空氣噴頭24,從空氣配管供給的空氣經(jīng)過空氣噴頭24,以相同速度同時從第I噴嘴23a及第2噴嘴23b被噴射出來。在矯直輥單元20的工件側(cè)外側(cè)設(shè)置了集塵器30,該集塵器30利用來自噴嘴單元22的第I噴嘴23a和第2噴嘴23b、以及水平空氣噴嘴27的空氣,收集被吹跑的從金屬板P剝離的銹垢來進行集塵。接下來,針對這樣結(jié)構(gòu)的輥式矯直機100矯直金屬板P時的動作進行說明。首先,從輥式矯直機100的矯直輥單元20的上游側(cè)開始被導(dǎo)輥14引導(dǎo)的狀態(tài)下將金屬板P向矯直棍單兀20輸送,并插入上部矯直棍6和下部矯直棍8之間。同時,通過軋輥氣缸4的軋輥使上部矯直輥6和下部矯直輥8夾持金屬板P,通過驅(qū)動機構(gòu)15的驅(qū)動使上部矯直輥6和下部矯直輥8旋轉(zhuǎn),這樣就能使金屬板P在這些輥之間通過。這樣,金屬板P就被矯直而變得平坦了。如圖5的模型所示,在欲矯直的金屬板表面形成了銹垢的情況下,一旦在上部矯直輥6處利用金屬板P的彎曲而使銹垢產(chǎn)生裂紋,那么金屬板P通過該上部矯直輥6以后,會由于緊接著的下部矯直輥8再將其反向彎曲(逆向彎曲),此時銹垢就會剝離,而剝離的銹垢會被嚙入在板通過方向下游側(cè)的鄰接的上部矯直輥6與金屬板P之間。這樣,由于銹垢的哨入就會在金屬板P上產(chǎn)生壓痕。因此,本實施方式中,鄰接的上部矯直輥6之間設(shè)置了噴嘴單元22,該噴嘴單元22具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)伸出設(shè)置的第I噴嘴23a和第2噴嘴23b,從這些第I噴嘴23a和第2噴嘴23b朝與金屬板移動方向(板通過方向)正交的方向噴出空氣。因此,在金屬板P的移動方向為圖3的箭頭A方向的情況下,從第I噴嘴23a向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣會促進銹垢的剝離,而從第2噴嘴23b向嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣,則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6被運送、排出。另外,在金屬板P的移動方向為圖4的箭頭B方向的情況下,從第2噴嘴23b向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣會促進銹垢的剝離,而從第I噴嘴23a向嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣,則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6被運送、排出。此時,由于第I噴嘴23a與第2噴嘴23b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸,所以剝離的銹垢被運送往工件側(cè),從而向外部被排出。并且,水平空氣噴嘴27也能促進銹垢的排出。如此,由于設(shè)置于鄰接的上部矯直輥6之間的除銹機構(gòu)21具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直棍6伸出的第I噴嘴23a和第2噴嘴23b,所以根據(jù)金屬板的移動方向,從一側(cè)噴出的空氣會促進反嚙入側(cè)的銹垢的剝離,而從另一側(cè)噴出的空氣會運送來自嚙入側(cè)的銹垢,進而將其排出。這樣,矯直輥6與金屬板P之間的銹垢的嚙入就能被抑制,從而能夠有效防止在金屬板P上形成壓痕。接下來,將針對其他實施方式的除銹機構(gòu)進行說明。基于本實施方式的除銹機構(gòu)21'與基于現(xiàn)有實施方式的除銹機構(gòu)21—樣,具有噴嘴單元22',其在鄰接的上部矯直輥6之間,沿著矯直輥6的體長方向(金屬板P的板寬方向)被設(shè)置有多個;水平空氣噴嘴27,其從驅(qū)動側(cè)向工件側(cè)水平地噴射空氣。噴嘴單元22,經(jīng)安裝部25被安裝于管狀的空氣噴頭24的下面,該空氣噴頭24以沿著上部矯直輥6的體長方向延伸的方式被設(shè)置于金屬板移動方向上鄰接的上部矯直棍6之間。如圖6所示,噴嘴單元22'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)傾斜設(shè)置的第I噴嘴28a和第2噴嘴28b。這些第I噴嘴28a和第2噴嘴28b在上部矯直輥6的體長方向上傾斜,并且 朝著與金屬板移動方向正交的方向噴射空氣。第I噴嘴28a和第2噴嘴28b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸,并與水平空氣噴嘴27協(xié)同工作,將從金屬板P剝離的銹垢吹向工件側(cè)。本實施方式中,由于鄰接的上部矯直輥6之間設(shè)置了噴嘴單元22',該噴嘴單元22'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)傾斜的第I噴嘴28a和第2噴嘴28b,所以,與現(xiàn)有實施方式一樣,在金屬板P的移動方向為圖6的箭頭A方向的情況下,從第I噴嘴28a向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣會促進銹垢的剝離,而從第2噴嘴28b向嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣,則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6運送并被排出。另外,在金屬板P的移動方向為圖6的箭頭B方向的情況下,從第2噴嘴28b向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣會促進銹垢的剝離,而從第I噴嘴28a向嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣,則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6運送并被排出。此時,由于第I噴嘴28a與第2噴嘴28b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸,剝離的銹垢就被運送往工件側(cè),進而向外部被排出。并且,水平空氣噴嘴27也能促進銹垢的排出。如此,由于設(shè)置于鄰接的上部矯直輥6之間的除銹機構(gòu)21'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直棍6傾斜的第I噴嘴28a和第2噴嘴28b,所以根據(jù)金屬板的移動方向,從一側(cè)噴出的空氣會促進反嚙入側(cè)的銹垢的剝離,而從另一側(cè)噴出的空氣會運送來自嚙入側(cè)的銹垢,進而將其排出。因此,矯直輥6與金屬板P之間的銹垢的嚙入就能被抑制,從而能夠有效防止在金屬板P上形成壓痕。
另外,本發(fā)明不限于上述實施方式,可以有各種變形。例如、上述實施方式中,表示的是將矯直輥的上輥對下輥軋輥的機構(gòu),也可以將下輥向上輥軋輥。此外,雖然作為吹跑銹垢的流體使用了空氣, 但并不限于空氣,其他的流體也可以。并且,例示的是將除銹機構(gòu)設(shè)置于金屬板的上部側(cè),也可以將其設(shè)置于金屬板的下部側(cè),還可以同時設(shè)置于上部側(cè)和下部側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種除銹機構(gòu),其位于用于矯直金屬板的棍式矯直機中,該棍式矯直機具有多個矯直輥,這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè),夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進行旋轉(zhuǎn),在該輥式矯直機中,該除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間,噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢, 該除銹機構(gòu)的特征在于, 具備噴嘴單元,該噴嘴單元具有分別向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第I噴嘴及第2噴嘴, 當(dāng)使金屬板在所述矯直輥之間通過時,從所述第I噴嘴及所述第2噴嘴兩者噴射流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 沿著所述矯直輥的體長方向設(shè)置有多個所述噴嘴單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 所述第I噴嘴及所述第2噴嘴向所述矯直輥的體長方向傾斜,并朝向所述矯直輥的一個端部側(cè)噴射流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 還具備水平流體噴嘴,該水平流體噴嘴朝向所述第I噴嘴及所述第2噴嘴噴射流體的所述矯直輥的一個端部側(cè)水平地噴出流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 金屬板能夠向兩側(cè)被運送,根據(jù)所述金屬板的運送方向,從所述第I噴嘴及所述第2噴嘴中的一側(cè)噴射的流體促進銹垢的剝離,而從另一側(cè)噴出的流體則運送并排出已剝離的銹垢。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 所述第I噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)伸出,并朝著與金屬板的通過方向正交的方向噴射流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的除銹機構(gòu),其特征在于, 所述第I噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為朝向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)傾斜。
8.—種棍式矯直機, 具有 多個矯直輥,其交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè),夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進行旋轉(zhuǎn); 軋輥氣缸,其借助所述矯直輥軋輥金屬板; 除銹機構(gòu),其設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間,噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢, 所述除銹機構(gòu)具有權(quán)利要求I至7中任意一項所述的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及除銹機構(gòu)及配備該機構(gòu)的輥式矯直機。矯直金屬板的輥式矯直機具有多個矯直輥,這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的移動路線的上下兩側(cè),夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進行旋轉(zhuǎn)。在輥式矯直機中,除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間,噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢,該除銹機構(gòu)具備噴嘴單元,該噴嘴單元具有分別向鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第1噴嘴及第2噴嘴,當(dāng)使金屬板在矯直輥之間通過時,從第1噴嘴及第2噴嘴兩者噴射流體。
文檔編號B08B5/02GK102756014SQ201110113968
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者青山亨 申請人:鋼鐵普藍特克股份有限公司