專利名稱：螺旋式輸送清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種螺旋式輸送清洗設(shè)備，尤其是一種用于清洗工件表面油污、銹蝕、污斑等用螺旋式輸送清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)零件清洗提出了越來(lái)越高的要求，許多的小零件，傳統(tǒng)的方法是采用料框裝載，放入清洗框中進(jìn)行清洗，但是采用料框裝載進(jìn)行清洗時(shí)， 工件容易堆積，存在清洗不干凈的現(xiàn)象，螺旋輸送清洗設(shè)備適用于小工件的清洗，一邊上料，另一端下料，清洗效率高，不存在工件堆積現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服小零件清洗時(shí)易發(fā)生堆積、清洗不干凈等缺點(diǎn)，提供了一種螺旋式輸送清洗設(shè)備，該設(shè)備包括上料機(jī)構(gòu)1、密封棚體2、噴淋泵3、清洗溶液槽4、螺旋輸送滾筒5、噴淋管6、噴嘴7、烘干段8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9和下料機(jī)構(gòu)10 ；所述上料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在密封棚體2前端、下料機(jī)構(gòu)10設(shè)置在密封棚體2后端；所述密封棚體2內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送滾筒5，在螺旋輸送滾筒5內(nèi)由前向后依次設(shè)置有噴淋管6和烘干段8。所述螺旋輸送滾筒5上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，工件通過(guò)上料機(jī)構(gòu)1進(jìn)入螺旋輸送滾筒 5，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的帶動(dòng)下螺旋輸送滾筒5將需要清洗的工件從上料機(jī)構(gòu)1輸送至下料機(jī)構(gòu) 10。所述噴淋管6布置在螺旋輸送滾筒5的中心位置；噴淋管6旁邊設(shè)置有噴嘴7。所述螺旋輸送滾筒5的筒壁由四個(gè)弧面組成，工件在螺旋輸送滾筒5中向前運(yùn)動(dòng)， 而且在前行的過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn)，螺旋輸送滾筒5用于將工件從上料機(jī)構(gòu)1輸送至下料機(jī)構(gòu) 10。所述清洗溶液槽4設(shè)置在密封棚體2下部，螺旋輸送滾筒5安裝在密封棚體2中； 噴淋泵3設(shè)置在清洗溶液槽4上部。所述螺旋輸送清洗設(shè)備包含多個(gè)清洗溶液槽4、多個(gè)噴淋泵(3和多個(gè)噴淋管6。所述螺旋輸送清洗設(shè)備中的多個(gè)噴淋管6呈同心圓結(jié)構(gòu)，相鄰噴淋管6之間設(shè)置有夾縫，在噴淋過(guò)程中，部分溶液在兩個(gè)噴淋管的夾縫中流動(dòng)。本發(fā)明的螺旋輸送清洗設(shè)備，采用螺旋輸送的方法；解決了小零件清洗過(guò)程中，工件的輸送以及工件堆積不易清洗的問(wèn)題，提高了清洗效率，使零件的潔凈度大大提高，可用多個(gè)行業(yè)的小零件清洗。


圖1為本發(fā)明的螺旋式輸送清洗設(shè)備的主視圖；圖2為本發(fā)明的螺旋式輸送清洗設(shè)備的左視圖；圖3為本發(fā)明的螺旋式輸送清洗設(shè)備的俯視其中1為上料機(jī)構(gòu)；2為密封棚體；3為噴淋泵；4為清洗溶液槽；5為螺旋輸送滾筒；6為噴淋管；7為噴嘴；8為烘干段；9為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；10為下料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1、2、3，一種螺旋式輸送清洗設(shè)備，該設(shè)備包括上料機(jī)構(gòu)1、密封棚體2、噴淋泵3、清洗溶液槽4、螺旋輸送滾筒5、噴淋管6、噴嘴7、烘干段8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、下料機(jī)構(gòu)10， 清洗時(shí)，工件通過(guò)上料機(jī)構(gòu)1進(jìn)入螺旋輸送滾筒5，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9的帶動(dòng)下螺旋輸送滾筒5 將需要清洗的工件從上料機(jī)構(gòu)1輸送至下料機(jī)構(gòu)10，同時(shí)經(jīng)過(guò)噴淋管6、噴嘴7達(dá)到清洗的目的；所述清洗溶液槽4設(shè)置在密封棚體2下部，螺旋輸送滾筒5安裝在密封棚體2中； 噴淋泵3設(shè)置在清洗溶液槽4上部；所述螺旋輸送滾筒5用于將工件從上料機(jī)構(gòu)1輸送至下料機(jī)構(gòu)10 ；所述螺旋輸送滾筒5的筒壁由四個(gè)弧面組成；所述工件在螺旋輸送滾筒5中，不但可以向前運(yùn)動(dòng)，而且在前行的過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn)；所述噴淋管6布置在螺旋輸送滾筒5的中心位置；所述螺旋輸送清洗設(shè)備包含多個(gè)清洗溶液槽4 ；多個(gè)噴淋泵3 ；多個(gè)噴淋管6 ；所述螺旋輸送清洗設(shè)備中的多個(gè)噴淋管6，呈同心圓結(jié)構(gòu)，噴淋過(guò)程中，部分溶液在兩個(gè)噴淋管的夾縫中流動(dòng)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.螺旋式輸送清洗設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括上料機(jī)構(gòu)(1)、密封棚體O)、噴淋泵 (3)、清洗溶液槽(4)、螺旋輸送滾筒(5)、噴淋管(6)、噴嘴(7)、烘干段(8)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)和下料機(jī)構(gòu)(10)；所述上料機(jī)構(gòu)(1)設(shè)置在密封棚體(2)前端、下料機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置在密封棚體(2)后端；所述密封棚體O)內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送滾筒(5)，在螺旋輸送滾筒(5)內(nèi)由前向后依次設(shè)置有噴淋管(6)和烘干段(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送滾筒(5) 上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，工件通過(guò)上料機(jī)構(gòu)(1)進(jìn)入螺旋輸送滾筒(5)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)的帶動(dòng)下螺旋輸送滾筒(5)將需要清洗的工件從上料機(jī)構(gòu)(1)輸送至下料機(jī)構(gòu)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述噴淋管(6)布置在螺旋輸送滾筒(5)的中心位置；噴淋管(6)旁邊設(shè)置有噴嘴(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送滾筒(5) 的筒壁由四個(gè)弧面組成，工件在螺旋輸送滾筒(5)中向前運(yùn)動(dòng)，而且在前行的過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn)，螺旋輸送滾筒( 將工件從上料機(jī)構(gòu)(1)輸送至下料機(jī)構(gòu)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述清洗溶液槽(4)設(shè)置在密封棚體( 下部，螺旋輸送滾筒( 安裝在密封棚體( 中；噴淋泵( 設(shè)置在清洗溶液槽⑷上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送清洗設(shè)備包含多個(gè)清洗溶液槽G)、多個(gè)噴淋泵C3)和多個(gè)噴淋管(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺旋輸送清洗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送清洗設(shè)備中的多個(gè)噴淋管(6)呈同心圓結(jié)構(gòu)，相鄰噴淋管(6)之間設(shè)置有夾縫，在噴淋過(guò)程中，部分溶液在兩個(gè)噴淋管的夾縫中流動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋式輸送清洗設(shè)備，該設(shè)備包括上料工位、密封棚體、清洗溶液槽、噴淋泵、螺旋輸送滾筒、噴淋管、噴嘴、烘干段、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)，噴管布置在螺旋輸送滾筒中心，工件沿螺旋滾筒壁向前滾動(dòng)，噴淋泵將溶液打入噴管中，溶液從噴嘴噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的噴洗，本發(fā)明中，工件在螺旋輸送滾筒中向前輸送，螺旋滾筒的筒壁由四個(gè)弧面組成，工件在滾筒中，不但可以向前運(yùn)動(dòng)，而且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到徹底去污的目的。本發(fā)明清洗全過(guò)程由程序自動(dòng)控制，各動(dòng)作順序通過(guò)電氣實(shí)現(xiàn)互鎖，避免機(jī)構(gòu)間發(fā)生干涉，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠、故障率低、且占地面積小、清洗效率高。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102225403SQ20111012562
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者劉紅梅, 李社峰, 王了遼 申請(qǐng)人:陜西昕宇表面工程有限公司