專利名稱：密封件研磨清洗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡膠密封件處理設備技術領域，特指一種密封件研磨清洗機。
背景技術：
目前，成型后的橡膠密封件，需要再經(jīng)過研磨、清洗、烘干及篩選等工藝才能包裝入庫，以便將成型密封件時合模處微小的密封間隙溢流出的材料而與密封件一體成型的多余的較小較薄的邊角廢料研磨、清洗、烘干及篩出，而研磨和清洗工藝則是分別在兩套設備上進行，兩套設備需要兩套技術人員管理、用兩套設備的電源、耗費兩倍的時間，占用兩倍的場地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在一套設備上可同時完成研磨和清洗兩道工序的密封件研磨清洗機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的密封件研磨清洗機，研磨筒的內(nèi)壁上布滿圓形的研磨用的凸起，研磨筒的上部開口、下部一側設置有出料口、底部設置有轉盤，出料口上設置有排料閘門，轉盤與研磨筒的內(nèi)壁之間設置有研磨廢料及清洗液的排放口，電動機通過減速機構、傳動機構帶動轉盤轉動，電動機的動作通過控制箱上的控制開關控制。上述的凸起為球型或橢球型的一部分或圓柱形的頂部有弧形的凸起。上述的轉盤的上表面徑向設置有呈放射性的凸條。上述的傳動機構是減速機構的輸出軸上及與該輸出軸平行設置的轉盤軸上均安裝有皮帶輪，兩皮帶輪上設置有傳遞動力的皮帶。上述的研磨筒的出料口處向外延伸連接有排料簸箕。上述的排料閘門由排料閘板及固定排料閘板的帶手把的螺栓組成，排料閘板處于排料簸箕之內(nèi)。上述的研磨筒及減速機構分別固定在機架上、電動機固定在傳動機構上，傳動機構、電動機、轉盤及減速機構的轉軸均通過安裝有軸承的軸承座支撐。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是1、本發(fā)明的一套設備可完成兩套設備、兩套人員所干的工作，省時、省力、省電、省人員、省場地，生產(chǎn)效率高、成本低。2、本發(fā)明的適用于對各種橡膠密封件或塑料密封件的研磨和清洗。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖。圖2是本發(fā)明的結構原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-2 密封件研磨清洗機，研磨筒19的內(nèi)壁上布滿圓形的研磨用的凸起20，研磨筒19的上部開口 21、下部一側設置有出料口 17、底部設置有轉盤12，出料口 17上設置有排料閘門， 轉盤12與研磨筒19的內(nèi)壁之間設置有研磨廢料及清洗液的排放口 13，排放口 13上設置有引導排放管10，電動機3通過減速機構4、傳動機構帶動轉盤12轉動，電動機3的動作通過控制箱1上的控制開關2控制，所述的控制開關2為啟動按鈕和停止按鈕，控制箱1固定在機架11上或單獨用支架支撐，控制箱1設置有顯示儀表。上述的凸起20為球型或橢球型的一部分或圓柱形的頂部有弧形的凸起等圓滑過渡的凸起即可帶動被清洗和研磨件跟隨轉盤12轉動，又可對被清洗和研磨件進行打磨，但又不傷害被清洗和研磨件。上述的轉盤12的上表面徑向設置有呈放射性的圓滑截面的凸條14，該凸條14有利于攪動被清洗和研磨件跟隨轉盤12轉動。上述的傳動機構是減速機構的輸出軸5上及與該輸出軸5平行設置的轉盤軸9上均安裝有皮帶輪6、8，兩皮帶輪6、8上設置有傳遞動力的皮帶7，當然，也可以用鏈傳動或渦輪蝸桿傳動或其它傳動方式均可。上述的研磨筒19的出料口 17處向外延伸連接有排料簸箕15，以便于處的料順利排放到其它容器內(nèi)。上述的排料閘門由排料閘板16及固定排料閘板16的帶手把的螺栓18組成，排料閘板處于排料簸箕15之內(nèi)。上述的研磨筒19及減速機構4分別固定在機架11上、電動機3固定在傳動機構 4上，傳動機構4、電動機3、轉盤12及減速機構4的轉軸均通過安裝有軸承的軸承座支撐 (圖中未畫出)，減速機構為通用的齒輪減速傳動，屬于現(xiàn)有技術，在此不再一一詳述。本發(fā)明的使用關閉出料口 17上的排料閘門，將成型出的橡膠密封件倒入研磨筒 19內(nèi)，并不斷地注入清水，啟動控制箱1上的啟動按鈕，電動機3通過減速機構4、傳動機構帶動轉盤12轉動，同時轉盤12帶動研磨筒19內(nèi)的橡膠密封件相對于研磨筒19轉動，由于在轉動的過程中單個的橡膠密封件相互碰撞擠壓，加之與研磨筒19內(nèi)壁上的研磨凸起20 及轉盤12上的凸條14的攪拌打磨，密封件合模時成型出的多余的較小較薄的邊角廢料即與密封件主體分離開，并在流動的水流的作用向下運動，并通水一起不斷地從轉盤12外圓柱面與研磨筒19的內(nèi)壁之間的排放口 13排出，直至研磨及清洗干凈，按動控制箱1上的停止按鈕，電動機停止轉動，將接料容器放在出料口 17的排料簸箕15的下方，打開出料口 17 上的排料閘門，研磨并清洗干凈的密封件從出料口 17排出，研磨和清洗工作一次完成，一套設備完成了兩套設備、兩套人員所干的工作，省時、省力、省電、省人員、省場地，生產(chǎn)效率高、成本低。兩套設備需要兩套技術人員管理、用兩套設備的電源、耗費兩倍的時間，占用兩倍的場地。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.密封件研磨清洗機，其特征在于研磨筒的內(nèi)壁上布滿圓形的研磨用的凸起，研磨筒的上部開口、下部一側設置有出料口、底部設置有轉盤，出料口上設置有排料間門，轉盤與研磨筒的內(nèi)壁之間設置有研磨廢料及清洗液的排放口，電動機通過減速機構、傳動機構帶動轉盤轉動，電動機的動作通過控制開關控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的凸起為球型或橢球型的一部分或圓柱形的頂部有弧形的凸起。
3.根據(jù)權利要求1所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的轉盤的上表面徑向設置有呈放射性的凸條。
4.根據(jù)權利要求1所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的傳動機構是減速機構的輸出軸上及與該輸出軸平行設置的轉盤軸上均安裝有皮帶輪，兩皮帶輪上設置有傳遞動力的皮帶。
5.根據(jù)權利要求1所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的研磨筒的出料口處向外延伸連接有排料簸箕。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的排料閘門由排料閘板及固定排料閘板的帶手把的螺栓組成，排料閘板處于排料簸箕之內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的密封件研磨清洗機，其特征在于所述的研磨筒及減速機構分別固定在機架上、電動機固定在傳動機構上，傳動機構、電動機、轉盤及減速機構的轉軸均通過安裝有軸承的軸承座支撐。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡膠密封件處理設備技術領域，涉及密封件研磨清洗機，研磨筒的內(nèi)壁上布滿圓形的研磨用的凸起，研磨筒的上部開口、下部一側設置有出料口、底部設置有轉盤，出料口上設置有排料閘門，轉盤與研磨筒的內(nèi)壁之間設置有研磨廢料及清洗液的排放口，電動機通過減速機構、傳動機構帶動轉盤轉動，電動機的動作通過控制箱上的控制開關控制，本發(fā)明突出且有益的技術效果是一套設備可完成兩套設備、兩套人員所干的工作，省時、省力、省電、省人員、省場地，生產(chǎn)效率高、成本低，適用于對各種橡膠密封件或塑料密封件的研磨和清洗。
文檔編號B08B3/10GK102229099SQ20111013486
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月22日 優(yōu)先權日2011年5月22日
發(fā)明者湯嘯 申請人:浙江省天臺祥和實業(yè)有限公司