專利名稱：一種鋁箔超聲波清洗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁箔表面油漬或油斑的清洗，尤其是一種鋁箔超聲波清洗方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于鋁箔或鋁板生產(chǎn)技術(shù)的要求，表面會含有少許油漬或油斑，但這些油污對像鋁蜂窩制造等行業(yè)的后續(xù)使用帶來影響，但現(xiàn)有的鋁箔的除油技術(shù)是利用一定濃度的堿液對鋁箔表面進行沖刷清洗；而這種技術(shù)往往清洗不夠全面，不夠徹底，生產(chǎn)效率低，給鋁箔的后續(xù)使用帶來了影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋁箔超聲波清洗方法及裝置，該清洗方法利用超聲波作用于清洗液中，在清洗件表面形成氣泡沖擊，從而使清洗件表面的油漬或油斑被去除，該方法清洗速度快，能夠提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的本發(fā)明的該種鋁箔超聲波清洗方法，首先將待清洗的鋁箔件浸入清洗溶劑中，然后使超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗溶劑中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡， 存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的瞬間高壓不斷沖擊待清洗的鋁箔件表面，破壞鋁箔件表面的不溶性油污分散于清洗液中。本發(fā)明還提出一種基于上述清洗方法的鋁箔超聲波清洗裝置，包括敞口的清洗槽，所述清洗槽的兩端設(shè)有鋁箔傳送滾，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有兩層水平排列的超聲波振動板，所述清洗槽內(nèi)充滿清洗液，所述兩層超聲波振動板完全浸入清洗液中；鋁箔通過清洗槽一端的鋁箔傳送滾被送入清洗液中，所述鋁箔通過兩層超聲波振動板之間由清洗槽另一端的鋁箔傳送滾送出清洗液。上述超聲波振動板連接超聲波發(fā)生器。上述超聲波振動板采用2mm厚304不銹鋼工業(yè)用板。本發(fā)明具有以下有益效果超聲波產(chǎn)生的巨大機械力的作用和超聲波自身的特性對鋁箔表面的清洗具有清洗效果好，清潔度高，鋁箔表面能全部清洗到位而且清潔度保持一致；清洗速度快，提高了生產(chǎn)效率，并且超聲波自身產(chǎn)生的熱能能對清洗液進行自身的加溫，減低了生產(chǎn)能源的消耗。另外，本發(fā)明用于實現(xiàn)所述清洗方法的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，并且成本低。


圖1為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為鋁箔；2為清洗槽；3為超聲波振動板；4為清洗液；5為鋁箔傳送滾。
具體實施例方式由于超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面，破壞鋁箔件表面的不溶性油污而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到鋁箔表面凈化的目的。本發(fā)明的鋁箔超聲波清洗方法可以按照以下步驟進行1)首先制作一清洗槽，給槽內(nèi)裝滿清洗溶劑，將待清洗的鋁箔件浸入清洗溶劑中， 完全浸入；2)然后使超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗溶劑中疏密相間的向前輻射，產(chǎn)生微小氣泡至鋁箔件表面；該步驟中，根據(jù)鋁箔的清洗狀況，鋁箔在清洗液中的清洗速度來設(shè)定超聲波清洗劑的振動頻率和功率，以保證超聲波在特定的鋁箔運行速度下能徹底清除鋁箔表面的油污。并且根據(jù)清洗的效果和要求固定超聲波與鋁箔之間的清洗距離，以保證鋁箔的清洗效果；為了實現(xiàn)上述清洗方法，本發(fā)明提出一種鋁箔超聲波清洗裝置，下面結(jié)合附圖對該裝置做進一步詳細描述參見圖1，該鋁箔超聲波清洗裝置包括敞口的清洗槽2，在清洗槽2的兩端設(shè)有鋁箔傳送滾5，清洗槽內(nèi)設(shè)置有兩層水平排列的超聲波振動板3，超聲波振動板3連接超聲波發(fā)生器。清洗槽2內(nèi)充滿清洗液4，兩層超聲波振動板3完全浸入清洗液4中；鋁箔1通過清洗槽2 —端的鋁箔傳送滾5被送入清洗液4中，鋁箔1通過兩層超聲波振動板3之間由清洗槽2另一端的鋁箔傳送滾5送出清洗液4。以下給出一個本發(fā)明的較佳實施例基于以上的鋁箔超聲波清洗裝置的基本結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的超聲波振動板3采用2mm厚304不銹鋼工業(yè)用板。處于底層的振動板3共設(shè)置三塊，其中尺寸為970X300X 100mm(長X寬X高)，共計1塊，功率為3. 8kw ；尺寸為 1150 X 320 X IOOmm (長X寬X高)共計2塊，功率為4. 5kwX2 = 9kw。處于上層的振動板3尺寸為1000 X 270 X IOOmm (長X寬X高)共計1塊，功率為3. 8kw。本實施例中超聲波頻率選用^kHz。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔超聲波清洗方法，其特征在于，首先將待清洗的鋁箔件浸入清洗溶劑中，然后使超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗溶劑中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡， 存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的瞬間高壓不斷沖擊待清洗的鋁箔件表面，破壞鋁箔件表面的不溶性油污分散于清洗液中。
2.一種基于權(quán)利要求1所述清洗方法的鋁箔超聲波清洗裝置，其特征在于，包括敞口的清洗槽O)，所述清洗槽O)的兩端設(shè)有鋁箔傳送滾(5)，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有兩層水平排列的超聲波振動板(3)，所述清洗槽O)內(nèi)充滿清洗液G)，所述兩層超聲波振動板(3) 完全浸入清洗液(4)中；鋁箔(1)通過清洗槽( 一端的鋁箔傳送滾( 被送入清洗液(4) 中，所述鋁箔(1)通過兩層超聲波振動板C3)之間由清洗槽( 另一端的鋁箔傳送滾(5) 送出清洗液G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔超聲波清洗裝置，其特征在于，所述超聲波振動板(3)連接超聲波發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔超聲波清洗裝置，其特征在于，所述超聲波振動板(3)采用2mm厚304不銹鋼工業(yè)用板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁箔超聲波清洗方法及裝置，該方法使超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗溶劑中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的瞬間高壓不斷沖擊待清洗的鋁箔件表面，破壞鋁箔件表面的不溶性油污分散于清洗液中，達到清洗的目的。該清洗方法及裝置利用超聲波作用于清洗液中，在清洗件表面形成氣泡沖擊，從而使清洗件表面的油漬或油斑被去除，該方法清洗速度快，能夠提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B08B3/12GK102211098SQ20111014429
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉建春, 李少華, 楊宏偉, 賀中亮, 趙會民, 高文龍 申請人:西安雅西復(fù)合材料有限公司