專利名稱：清洗系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于瓶、特別是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括外殼，在該外殼中，包括瓶承載件的至少一個輸送元件將瓶傳送通過不同的系統(tǒng)區(qū)域，其中至少一個金屬板壁作為瓶輸送路徑的邊界被設置在所述外殼中，該金屬板壁能夠在瓶接觸面上至少在沿著所述瓶輸送路徑的至少一個被局部限定的磨損部中與瓶接觸。
背景技術：
在傳統(tǒng)的清洗系統(tǒng)中，特別是在用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系統(tǒng)中，瓶例如以橫排的方式插入到瓶承載件，瓶承載件被依次緊固到至少一個環(huán)繞的輸送鏈。例如，多達 74個或更多個瓶以連續(xù)橫排的方式以相對靠近的配置被并排地傳送通過清洗系統(tǒng)的不同區(qū)域，即沿著部分拱形的軌跡。即使瓶被保持于瓶承載件，例如瓶底與金屬板壁的接觸頂面的接觸也導致相互磨損。特別地，在沿著瓶輸送路徑的至少一個穹狀偏轉(zhuǎn)(deflection)區(qū)域中，由于瓶承載件中的各瓶在偏轉(zhuǎn)過程中進行傾斜運動并且在瓶底位于瓶接觸面的狀態(tài)下以局部會聚的形式置于傾斜的位置，所以在瓶的路徑中注意到顯著的磨損部。引入到清洗系統(tǒng)中的污物和砂礫越多，局部磨損越明顯。由于偏轉(zhuǎn)區(qū)域中的各瓶幾乎在同一部位傾斜，所以隨著時間的推移，在所述部位處，在金屬板壁的瓶接觸面中形成顯著的、清楚可見的并且引人注意的凹槽(notch)。瓶底的品質(zhì)對磨損特性具有極大的影響。如果材料磨損在金屬板壁上快速發(fā)展，則瓶的受損會越來越嚴重。在玻璃瓶的情況中，玻璃的破裂進一步加劇金屬板壁的漸進損壞。于是，必須修理清洗系統(tǒng)。為此，金屬板壁例如以分段的方式被完全移除，并焊接新的金屬板壁或者新的金屬板段。該修理僅能夠由在外殼構(gòu)造方面受過專門培訓的專家來進行并且需要長的清洗系統(tǒng)停機時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的清洗系統(tǒng)，在該清洗系統(tǒng)中，能夠以容易且快速的方式進行由于磨損而導致的修理工作。利用以下特征來實現(xiàn)所述目的一種用于瓶、特別是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括外殼，在該外殼中，包括瓶承載件的至少一個輸送元件將瓶傳送通過不同的系統(tǒng)區(qū)域，其中至少一個金屬板壁作為瓶輸送路徑的邊界被設置在所述外殼中，該金屬板壁能夠在瓶接觸面上至少在沿著所述瓶輸送路徑的至少一個被局部限定的磨損部中與瓶接觸，至少一個以能夠更換的方式配置的磨損板設置于所述金屬板壁的所述磨損部，在所述磨損部中，所述磨損板限定所述金屬板壁的所述瓶接觸面。

由于至少一個被可更換地配置的磨損板設置在磨損部，所以可僅通過更換被磨損的磨損板來容易且快速地執(zhí)行修理工作。另外，至少在開始時就使用金屬板壁。即使未受過培訓的人員也可沒有任何問題地執(zhí)行修理工作，并且只需要短的清洗系統(tǒng)停機時間。由于能夠容易且快速地執(zhí)行修理，所以能夠比以前早進行修理，以使對瓶的損壞最小化，由此根據(jù)返回原則或回收原則能夠更頻繁地循環(huán)瓶。這還減少了在回收期間的新瓶的使用。
在有利的實施方式中，通過螺釘將磨損板可更換地固定于磨損部。只需要擰下螺釘用于修理，并且在用新的磨損板更換磨損板之后，螺釘必須被重新擰緊。相對地，這僅要求未受過培訓的人員，并且清洗系統(tǒng)的停機時間也較短?？蛇x擇地或另外地，各磨損板可被接合以用于螺紋接合或者可借助于可拆裝的鎖定件固定。為了更容易地操作并且由于磨損在磨損部的橫向、即與瓶的輸送方向橫切的方向上變化，所以有利地是，在磨損部中，多個可單個更換的磨損板并排地、優(yōu)選彼此對接地設置。這使得可以僅更換磨損部中的被特別強烈磨損的磨損板并仍使用其它板?？蛇x擇地， 可在兩個磨損板之間設置例如帶狀空間，所述空間優(yōu)選地對著瓶路徑之間的幾乎沒有任何磨損的間隙。即使在修理的情況中更換磨損部中的所有磨損板，分割為多個磨損板也簡化了修理期間的操作。類似地，多于一個的磨損板可沿瓶的輸送方向被可更換地配置于磨損部。可選擇地，可以將單獨的磨損板以可單個更換的方式安裝在限定于清洗系統(tǒng)的各瓶路徑中。在有利的實施方式中，各磨損板均是具有矩形或方形外輪廓的金屬板帶。用于螺釘?shù)穆萁z孔有利地沿著金屬板帶的外輪廓布置。由于沿著外輪廓分布的大量的螺絲孔，在磨損部中實現(xiàn)了所安裝的磨損板的牢固閉合。但是，這并不意味著排除了以下情形在該情形中，磨損板為諸如橢圓狀或具有波紋狀邊緣的矩形形狀等不同于矩形或者方形的、任選地適于磨損部中的狀態(tài)的指定輪廓形狀。有利地，為了更容易地修理，從瓶接觸面將螺釘擰入到磨損板中并且在磨損板的下方定位諸如金屬板壁本身的安裝件。可選擇地或者另外地，螺釘還可以從相反側(cè)引入。無論如何，有利地是，使螺釘與接觸頂面平齊，任選地相對于瓶接觸面稍微埋頭(countersunk)。諸如僅被錨固于金屬板壁和/或保持件的鎖定件等其它鎖定件也可類似地用于固定。在有利的實施方式中，考慮到磨損部中的局部更強烈磨損，磨損板比金屬板壁的附近部分耐磨。例如，磨損板由諸如金屬板材等比鄰接的金屬板壁高品質(zhì)的材料制成，例如由高品質(zhì)鋼制成。在另一可選擇的實施方式中，磨損板至少具有比金屬板壁的鄰近磨損板的區(qū)域耐磨的諸如涂層、表面改良層等瓶接觸面。在一個實施方式中，金屬板壁的在外殼的諸如穹狀或凹陷狀偏轉(zhuǎn)區(qū)域等拱形瓶偏轉(zhuǎn)區(qū)域中的磨損部包括面對瓶的、諸如用于瓶底的瓶接觸面，該瓶接觸面被凸起地或凹入地彎曲?？筛鼡Q地安裝于此處的磨損板是被相應地彎曲的金屬板帶，任選地是由制造商交付給清洗系統(tǒng)的用戶的預制的備用零件或者是現(xiàn)場制造的備用零件。但是，這并不排除以下情形在該情形中，至少一個磨損板被設置于至少基本平坦的磨損部，例如被設置于瓶輸送路徑的由于其它原因而必須預期局部強烈磨損的部分，例如被設置在彎曲部或者清洗期間發(fā)生較多研磨劑污染的位置處。在進一步的實施方式中，瓶偏轉(zhuǎn)區(qū)域在與以橫排的方式傳送的瓶的輸送方向橫切的方向上延伸，在磨損部中，在輸送方向上的寬度相同、在與輸送方向橫切的方向上的長度不同或相同的磨損板以可單個更換的方式沿與輸送方向橫切的方向依次配置。由于相同零件原則，相同的長度簡化制造。在進一步的實施方式中，金屬板壁被構(gòu)造成在輸送方向上連續(xù)，磨損板被螺紋接合到金屬板壁。連續(xù)的金屬板壁確保了對清洗介質(zhì)的嚴密性并且用作各磨損板的穩(wěn)定承載件。這里，有利的是，沿輸送方向被定位在前方和/或后方的磨損板邊緣被制成斜面以確保平滑的過渡(transition)。在進一步的實施方式中，金屬板壁具有與磨損板的厚度匹配的、用于至少一個磨損板的平齊插入的至少一個相應局部凹部。金屬板壁在這里可以是金屬板邊緣部。安裝于凹部的磨損壁避免了在瓶被輸送過磨損部期間不利的過渡?？蛇x擇地，為此，例如被構(gòu)造在里側(cè)的部分可被設置于金屬板壁，并且利用不轉(zhuǎn)動的磨損板甚至可在金屬板壁中形成可能必需的密封。最后，有利地是，各橫排中的瓶被以相互間隔開間隙的方式傳送，并且可更換地配置的磨損板的螺釘對著瓶之間的間隙。這避免了瓶和螺釘或螺絲孔之間的導致磨損的碰撞。


現(xiàn)在將參考

本發(fā)明的主題，其中圖1以立體圖的方式示出瓶用清洗系統(tǒng)的一部分；圖2示出關于圖1的主視圖的放大部分。
具體實施例方式圖1是示出用于瓶F、特別是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系統(tǒng)R的一部分(系統(tǒng)區(qū)域)的立體圖。這樣的清洗系統(tǒng)R(洗瓶機)主要用于飲料灌裝工業(yè)中的新制造的瓶或者根據(jù)返回原則或者回收原則而循環(huán)的使用過的瓶。清洗系統(tǒng)R包括外殼2，在外殼2中，例如，如所示出的那樣，在具有如下偏轉(zhuǎn)區(qū)域 U的系統(tǒng)區(qū)域中，其中該偏轉(zhuǎn)區(qū)域U沿瓶的輸送方向T形成為穹狀、即成拱形凸起地彎曲且具有例如在與輸送方向T橫切的方向上取向的穹頂，金屬板壁3形成用于通過清洗系統(tǒng)R 的系統(tǒng)區(qū)域的瓶輸送路徑的邊界。瓶F例如被配置于瓶承載件H。通過至少一個諸如輸送鏈等傳送元件1將瓶承載件H沿輸送方向T傳送通過清洗系統(tǒng)R。在所示的實施方式中，連續(xù)橫排的瓶F還被傳送過偏轉(zhuǎn)區(qū)域U。瓶F、例如瓶F的瓶底至少在某些時候可以接觸金屬壁板3，但最終會接觸偏轉(zhuǎn)區(qū)域U中的壁，由此構(gòu)成如下的磨損部V，在該磨損部V中，必須預期沿著瓶輸送路徑的局部強磨損。其原因在于由于偏轉(zhuǎn)區(qū)域U中的偏轉(zhuǎn)，各瓶均能夠在瓶承載件H中幾乎(virtually)在磨損部V的同一部位處進行相對傾斜運動，在該傾斜運動中，瓶底例如最終接觸磨損部V的瓶接觸面，從而隨著時間的推移導致在所述部位處材料被顯著地去除。還能夠或僅能夠在凹陷部和/或平坦部分、甚至可以僅在一個部位或者在被并排或依次定位的多個部位處預期形成這樣的磨損部V。為了簡化由于這種磨損而需要的修理工作，為了縮短修理時間以及為了減少材料和修理工作方面的成本，根據(jù)本發(fā)明，至少一個磨損板^、4b、k被可更換地配置于磨損部 V和/或被配置于相應磨損部V或者至少被配置在磨損敏感部位。有利地，如圖1所示，即使多個磨損板如、413、如，也以可更換的方式被單個地或者共同地安裝成基本上橫過磨損部V的寬度，優(yōu)選地以對接或者帶狀間隔(strip-likeinterval)的方式安裝多個磨損板^、4b、k，該帶狀間隔例如對著指定的瓶路徑之間的間隙。對于各磨損板如、仙、如的固定，可以使用不同的緊固元件或者鎖定件。有利地，緊固元件是螺釘5，其中螺釘5從瓶接觸面和/或從相反側(cè)擰入到磨損板^、4b、k的螺絲孔6 或被擰入通過磨損板如、仙、如的螺絲孔6并被擰入到定位在背后的輸送結(jié)構(gòu)或金屬板壁3 或諸如螺母等被配置或固定在此的抵接件(abutment)中。擰緊后的螺釘5與瓶接觸面平齊或者甚至被埋頭。例如，如果經(jīng)由金屬板壁3從里側(cè)擰緊磨損板，則螺絲孔6可以是光孔或者是螺紋孔。在圖1所示的實施方式中，各磨損板^、4b、k均被螺紋接合到金屬板壁3 的上側(cè)面。各磨損板如、仙、如例如均是矩形(或者方形或者其它形狀)的金屬板帶7;在所示的實施方式中，各磨損板^、4b、k均具有直的側(cè)邊緣9、10以及沿輸送方向T位于前后方的邊緣8。至少位于前后方的邊緣8可以被制成斜面?？蛇x擇地，可在磨損部V中形成如下的凹部11，該凹部11與磨損板的厚度匹配并且各磨損板如、仙、如均被插入到凹部 11中以與金屬板壁3的上側(cè)面平齊從而避免不利的過渡。可選擇地或除了緊固元件之外， 各磨損板^、4b3c均可以借助于任何類型的可拆裝的鎖定件被接合或固定。例如，強力永久磁體可用作磁性鎖定件或者吸盤等。如圖2的主視圖所示出的那樣，瓶F能夠以彼此間隔開間隙12的方式被傳送。有利地，螺釘5對著間隙12以排除例如對瓶底的不利碰撞或者導致磨損的碰撞。各磨損板^、4b、k均可由比金屬板壁3的鄰近磨損板的部分耐磨的材料、特別是金屬板材制成。由于可能昂貴的更高品質(zhì)的磨損板僅占金屬板壁的較少子部分 (sub-portion)，所以，這種磨損板僅不顯著地增加成本?？蛇x擇地，可利用襯層、涂層或者借助于特殊的表面處理使磨損板的至少瓶接觸面比金屬板壁的鄰近磨損板的部分耐磨。從而，簡單且不昂貴的修理的優(yōu)點與更長的使用壽命或者更低的修理頻率相結(jié)合。相同尺寸或者不同尺寸的多個磨損板在與瓶的輸送方向T橫切的方向上或者在瓶的輸送方向T上的配置不僅簡化了修理期間的操作，而且還可以僅更換已被強烈磨損的磨損板并暫時保留其它磨損板。但是，這不應排除以可更換的方式設置最大程度地延伸過金屬板壁的整個寬度的磨損板和/或多于一個的磨損板沿輸送方向以可更換的方式被配置于磨損部V。諸如用于清洗系統(tǒng)的受磨損嚴重的多個系統(tǒng)區(qū)域的、預制的且任選地被相應適當?shù)貜澢哪p板可被有利地儲存在清洗系統(tǒng)的使用位置處，以隨時執(zhí)行修理，必要時，例如由清洗系統(tǒng)的使用人員執(zhí)行修理。
權利要求
1.一種用于瓶(F)、特別是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系統(tǒng)(R)，所述清洗系統(tǒng)包括外殼O)，在該外殼O)中，包括瓶承載件(H)的至少一個輸送元件(1)將瓶(F)傳送通過不同的系統(tǒng)區(qū)域，其中至少一個金屬板壁C3)作為瓶輸送路徑的邊界被設置在所述外殼 (2)中，該金屬板壁能夠在瓶接觸面上至少在沿著所述瓶輸送路徑的至少一個被局部限定的磨損部(V)中與瓶接觸，所述清洗系統(tǒng)的特征在于，至少一個以能夠更換的方式配置的磨損板Ga、4b、4c)設置于所述金屬板壁(3)的所述磨損部(V)，在所述磨損部(V)中，所述磨損板Ga、4b、4c)限定所述金屬板壁的所述瓶接觸面。
2.根據(jù)權利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，利用螺釘(5)將所述磨損板Ga、4b、 4c)以能夠更換的方式固定于所述磨損部(V)。
3.根據(jù)權利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，利用能夠拆裝的鎖定件將所述磨損板Ga、4b、4c)接合和/或固定于所述磨損部(V)。
4.根據(jù)權利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，在所述磨損部(V)中，多個能夠單個更換的磨損板Ga、4b、4c)被并排地設置，優(yōu)選地以對接的方式或者以有間隔的方式設置， 該間隔例如對著瓶輸送路徑之間的間隙。
5.根據(jù)權利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述磨損板Ga、4b、4c)是具有矩形或方形外輪廓的金屬板帶(7)，并且所述磨損板Ga、4b、4c)沿著所述外輪廓優(yōu)選包括用于螺釘( 或鎖定件的錨固點，所述錨固點優(yōu)選是孔或螺紋孔或抵接件。
6.根據(jù)權利要求5所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述螺釘( 或鎖定件從所述瓶接觸面和/或從背離所述瓶接觸面的一側(cè)被引入到所述磨損板Ga、4b、4c)、位于背后的支撐結(jié)構(gòu)和/或所述金屬板壁(3)中，所述螺釘( 或鎖定件優(yōu)選地與所述瓶接觸面平齊。
7.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述磨損板Ga、 4b,4c)的耐磨性比所述金屬板壁(3)的鄰近所述磨損板的部分的耐磨性高，優(yōu)選地所述磨損板Ga、4b、4c)由比所述部分耐磨的金屬板材構(gòu)成。
8.根據(jù)權利要求1至6中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述磨損板Ga、 4b,4c)具有比所述金屬板壁(3)的鄰近所述磨損板的部分耐磨的瓶接觸面。
9.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板壁(3) 的在所述外殼O)的穹狀或凹陷狀的拱形瓶偏轉(zhuǎn)區(qū)域(U)中的所述磨損部(V)具有凸起或凹入地彎曲的瓶接觸面，所述瓶接觸面面對所述瓶且供瓶底使用，各所述磨損板Ga、4b、 4c)均是以適當?shù)那蕪澢慕饘侔鍘?7)。
10.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述磨損板Ga、 4b,4c)被配置于所述瓶輸送路徑的至少基本上平坦的磨損部(V)。
11.根據(jù)權利要求9所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述穹狀或凹陷狀的拱形瓶偏轉(zhuǎn)區(qū)域(U)在與以橫排的方式傳送的瓶(F)的輸送方向(T)橫切的方向上延伸，在所述磨損部 (V)中，在所述輸送方向(T)上的寬度相同、在與所述輸送方向(T)橫切的方向上的長度不同或相同的多個磨損板Ga、4b、4c)以能夠單個更換的方式沿與所述輸送方向(T)橫切的方向依次配置。
12.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板壁(3)被構(gòu)造成在輸送方向(T)上連續(xù)，并且所述磨損板Ga、4b、4c)被螺紋接合到所述金屬板壁 ⑶。
13.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，沿輸送方向(T)被定位在前方和/或后方的磨損板邊緣(8)被制成斜面。
14.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬板壁(3) 具有與所述磨損板的厚度匹配的相應局部凹部(11)，或者具有被構(gòu)造成在底側(cè)用于至少一個磨損板Ga、4b、4c)的平齊插入的部分。
15.根據(jù)前述權利要求中的至少一項所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于，各橫排中的所述瓶 (F)以相互間隔開間隙(12)的方式沿著指定的瓶路徑傳送，用于固定所述磨損板Ga、4b、 4c)的所述螺釘(5)或鎖定件對著所述瓶(F)之間的所述間隙(12)。
全文摘要
一種清洗系統(tǒng)(R)，其用于瓶，該清洗系統(tǒng)(R)其包括外殼(2)，在該外殼(2)中，包括瓶承載件(H)的至少一個輸送元件(1)將瓶(F)傳送通過不同的系統(tǒng)區(qū)域，其中至少一個金屬板壁(3)作為瓶輸送路徑的邊界被設置在外殼(2)中，該金屬板壁能夠在瓶接觸面上至少在沿著瓶輸送路徑的至少一個被局部限定的磨損部(V)中與瓶接觸，至少一個磨損板(4a、4b、4c)被可更換地配置于金屬板壁(3)的磨損部(V)。
文檔編號B08B9/20GK102284457SQ20111015093
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者伯恩德·漢森 申請人:克朗斯股份公司