專利名稱：一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皂腳的脫溶方法，尤其是涉及棉籽混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法。
背景技術(shù)：
皂腳作為混合油精煉的主要副產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于合成洗滌劑、裝飾用涂料、潤滑脂、醫(yī)藥制劑等行業(yè)，是非常有實(shí)用價(jià)值的?；旌嫌途珶掃^程中所產(chǎn)出的皂腳帶有1%_3%的溶劑，因溶劑具有易燃、易爆、易揮發(fā)的性質(zhì)，所以皂腳不允許直接被排除室外，要經(jīng)過脫溶處理，殘溶達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，才可排出室外，因此，皂腳的脫溶處理顯得十分重要。以前采用的皂腳脫溶方法大都是連續(xù)生產(chǎn)的方法，通過對(duì)皂腳加熱和顆粒的分散，使皂腳形成薄膜或小的膠狀顆粒，利用冷凝系統(tǒng)微負(fù)壓的抽氣作用，來達(dá)到皂腳脫溶的，這些方法工藝流程簡單，但脫溶過程難以控制，甚至?xí)绊懙秸麄€(gè)生產(chǎn)線的操作運(yùn)行，而且皂腳不能夠在高溫下充分的停留，未能達(dá)到最好的脫溶效果，不能夠達(dá)到皂腳的排放標(biāo)準(zhǔn)。采用間歇脫溶設(shè)備的脫溶方法，生產(chǎn)流程相對(duì)簡單，操作方便，使皂腳在設(shè)備中有足夠的脫溶時(shí)間和溫度，脫溶效果好，同時(shí)回收的溶劑循環(huán)利用，達(dá)到降低能耗的目的。當(dāng)前，皂腳的脫溶處理的方法有薄膜蒸發(fā)器連續(xù)脫溶法、皂腳脫溶鍋連續(xù)脫溶法等工藝。薄膜蒸發(fā)器連續(xù)脫溶法，這種方法雖然工藝較為簡單，設(shè)備投資少，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于皂腳中含有大量的發(fā)泡成分，脫溶過程中在溫度較高的情況下，大量的泡沫產(chǎn)生而不易控制，皂腳脫溶效果不理想，部分溶劑被排出室外，造成資源的浪費(fèi)，而且埋下安全隱患。皂腳連續(xù)脫溶鍋脫溶法，皂腳在脫溶鍋中被攪拌翅分散均勻，通過加熱盤管連續(xù)加熱，脫除皂腳中的溶劑，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的生產(chǎn)，這種方法采用盤管加熱，造成蒸汽消耗大，溶劑不易脫除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是皂腳脫溶方法中部分溶劑被排出室外，造成資源的浪費(fèi)，而且埋下安全隱患，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的脫溶皂腳的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，它的步驟如下
(1)在皂腳中添加50-65°C的水進(jìn)行稀釋，水的加入量為皂腳質(zhì)量的5-20%，進(jìn)入連續(xù)式皂腳預(yù)脫罐中，在60-70°C的條件下，脫溶0. 5-1. 0小時(shí)，脫除10%-20%的溶劑；
(2)將預(yù)脫溶皂腳輸送至間歇式球形攪拌脫溶器中，加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0. 05-1%,在80-100°C的條件下，脫溶3-5個(gè)小時(shí)，脫除99%以上的溶劑；
(3)步驟(1)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入皂腳預(yù)脫罐，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；步驟(2)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入球形攪拌脫溶器，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通過分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫再次分水循環(huán)利用，廢水進(jìn)入蒸煮，蒸煮后廢水排至室外水封池，尾氣進(jìn)入礦物油吸收系統(tǒng)。
所述步驟(1)中，在皂腳中加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0. 05-1%。所述消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、 蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種。所述步驟(1)中皂腳預(yù)脫罐的攪拌速度為15-30r/m。所述步驟(2)中球形攪拌脫溶器的直接蒸汽的壓力為0.03-0. 06Mpa，攪拌速度 20-30r/mo所述液沫捕集器內(nèi)部填充物為不銹鋼波紋填料。本發(fā)明步驟(2)中，罐內(nèi)加熱溫度主要通過球形攪拌的空心管進(jìn)行間接加熱，整個(gè)攪拌球有無縫管組成，在攪拌過程中，既能夠使物料分配充分均勻，又能夠在旋轉(zhuǎn)的過程中對(duì)物料均勻加熱，使物料達(dá)到恒定的脫溶溫度。本發(fā)明脫溶過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分液沫和泡沫，液沫主要是溶劑蒸汽和水蒸汽帶上去的，通過液沫捕集器來捕集，回流至脫溶器。另外，在溫度和攪拌的雙重作用下，脫溶過程中會(huì)產(chǎn)生泡沫，泡沫的量取決于攪拌速度和加熱溫度。泡沫的解決方法通過加入消泡劑進(jìn)行消泡，主要的設(shè)備有消泡劑暫存罐和消泡劑布料器，通過布料器使消泡劑可以均勻?yàn)⒌焦迌?nèi)物料上，達(dá)到高效率的消泡效果。本發(fā)明步驟(3)中溶劑回收為皂腳脫溶系統(tǒng)專用的，包括冷凝器、分水箱等組成， 冷凝器主要冷卻皂腳脫溶系統(tǒng)所產(chǎn)生的溶劑氣體和水蒸汽，分水箱則是分離混合溶液中溶劑和水的，保證溶劑能夠循環(huán)利用，廢水得以合理處理，同時(shí)避免含油、含皂的水進(jìn)入溶劑循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠有效的處理混合油精煉過程中產(chǎn)出的含溶皂腳，溶劑脫除率在99%以上，工藝相對(duì)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，明顯改善皂腳的品質(zhì)， 減少能源的損耗，減少因溶劑帶來的安全隱患。本方法生產(chǎn)的脫溶皂腳有廣泛的用途，應(yīng)用于制皂、合成洗滌劑、潤滑脂、防水防蝕劑、化妝品、醫(yī)藥制劑、食品添加劑、增塑劑、紡織助劑等行業(yè)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，步驟如下
(1)它采用混合油精煉所產(chǎn)出的皂腳為原料，加入10%的水作為稀釋劑，在皂腳預(yù)脫罐中進(jìn)行預(yù)熱和初步脫溶，攪拌速度為30r/m，加熱溫度為60°C，停留時(shí)間為1小時(shí)，使皂腳均勻的受熱、滯留，脫除20%的溶劑，在皂腳中可以加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0. 05%，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種；
(2)預(yù)脫后的皂腳進(jìn)入皂腳脫溶器進(jìn)行脫溶，在皂腳中加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的1%，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種，球形攪拌器攪拌速度為20r/m，罐內(nèi)加熱溫度為85°C，直接蒸汽的壓力保持在0. 06MPa，停留時(shí)間為4小時(shí)，罐內(nèi)加熱溫度主要通過球形攪拌的空心管進(jìn)行間接加熱，整個(gè)攪拌球有無縫管組成，在攪拌過程中，既能夠使物料分配充分均勻，又能夠在旋轉(zhuǎn)的過程中對(duì)物料均勻加熱，使物料達(dá)到恒定的脫溶溫度；
(3)步驟(1)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入皂腳預(yù)脫罐，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；步驟(2)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入球形攪拌脫溶器，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通過分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫再次分水循環(huán)利用，廢水進(jìn)入蒸煮，蒸煮后廢水排至室外水封池，尾氣進(jìn)入礦物油吸收系統(tǒng)。實(shí)施例2
一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，步驟如下
(1)采用混合油精煉所產(chǎn)出的皂腳為原料，加入15%的水作為稀釋劑，在皂腳預(yù)脫罐中進(jìn)行預(yù)熱和初步脫溶，攪拌速度為30r/m，加熱溫度為70°C，停留時(shí)間為1小時(shí)，使皂腳均勻的受熱、滯留，脫除部分溶劑，在皂腳中可以加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的 0. 05%，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種；
(2)預(yù)脫后的皂腳進(jìn)入球形攪拌器中進(jìn)行脫溶，在皂腳中加入消泡劑，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種，球形攪拌器攪拌速度為25r/m，罐內(nèi)加熱溫度為90°C，直接蒸汽的壓力保持在0. 05MPa，停留時(shí)間為5小時(shí)；
(3)步驟(1)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入皂腳預(yù)脫罐，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；步驟(2)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入球形攪拌脫溶器，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；皂腳中蒸發(fā)掉的溶劑蒸汽和水蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷卻，冷凝液通過分水箱進(jìn)行初步分離，分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫循環(huán)利用，廢水進(jìn)入蒸煮罐進(jìn)行蒸煮，回收殘留的溶劑。實(shí)施例3
一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，步驟如下
(1)采用混合油精煉所產(chǎn)出的皂腳為原料，加入20%的水作為稀釋劑，在皂腳預(yù)脫罐中進(jìn)行預(yù)熱和初步脫溶，攪拌速度為30r/m，加熱溫度為70°C，停留時(shí)間為1小時(shí)，使皂腳均勻的受熱、滯留，脫除部分溶劑，在皂腳中可以加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的 0. 05%，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種；
(2)預(yù)脫后的皂腳進(jìn)入間歇式球形攪拌器中進(jìn)行脫溶，在皂腳中加入消泡劑，消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種，球形攪拌器攪拌速度為20r/m，罐內(nèi)加熱溫度為 95°C，直接蒸汽的壓力保持在0. 04Mpa，停留時(shí)間為4小時(shí)；
(3)步驟(1)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入皂腳預(yù)脫罐，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；步驟(2)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入球形攪拌脫溶器，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；皂腳中蒸發(fā)掉的溶劑蒸汽和水蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷卻，冷凝液通過分水箱進(jìn)行初步分離，分離后的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫循環(huán)利用，廢水進(jìn)入蒸煮罐進(jìn)行蒸煮，回收殘留的溶劑。 步驟(1)和步驟(2)以棉籽混合油精煉皂腳為例經(jīng)過稀釋的皂腳由抽出泵均勻打入預(yù)脫罐，在預(yù)脫罐液位保持在罐體的1/3-1/2，保持溫度在70°C左右，攪拌速度維持在 30r/m，停留時(shí)間為1小時(shí)，脫除皂腳中部分水和溶劑后，通過預(yù)脫罐抽出泵連續(xù)打入脫溶器中，皂腳在脫溶器液位保持在罐體的1/3-1/2，脫溶器的溫度控制在80-100°C，攪拌速度為20r/m，直接蒸汽的壓力保持在0. 04MPa，脫溶時(shí)間控制在3_5小時(shí)，保證充分的脫溶時(shí)間。在大量產(chǎn)生泡沫的時(shí)候，可通過加消泡劑、降低溫度、減小直接汽等方法減少泡沫。
權(quán)利要求
1.一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，其特征在于它的步驟如下(1)在皂腳中添加50-65°C的水進(jìn)行稀釋，水的加入量為皂腳質(zhì)量的5-20%，進(jìn)入連續(xù)式皂腳預(yù)脫罐中，在60-70°C的條件下，脫溶0. 5-1. 0小時(shí)；(2)將預(yù)脫溶皂腳輸送至間歇式球形攪拌脫溶器中，加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0. 05-1%，在80-100°C的條件下，脫溶3-5個(gè)小時(shí)；(3)步驟(1)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入皂腳預(yù)脫罐，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；步驟(2)中皂腳中帶出的液沫通過捕集器捕集后，液沫進(jìn)入球形攪拌脫溶器，蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通過分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫再次分水循環(huán)利用，廢水進(jìn)入蒸煮，蒸煮后廢水排至室外水封池，尾氣進(jìn)入礦物油吸收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，其特征在于所述步驟(1) 中，在皂腳中加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0. 05-1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，其特征在于所述消泡劑為植物油脂肪酸，所述植物油脂肪酸為大豆油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻子油脂肪酸、玉米油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，其特征在于所述步驟(1) 中皂腳預(yù)脫罐的攪拌速度為15-30r/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，其特征在于所述步驟(2) 中球形攪拌脫溶器的直接蒸汽的壓力為0. 03-0. 06Mpa，攪拌速度20-30r/m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合油精煉產(chǎn)出皂腳的脫溶方法，它的步驟如下(1)在皂腳中添加50-65℃的水進(jìn)行稀釋，水的加入量為皂腳質(zhì)量的5-20%，進(jìn)入連續(xù)式皂腳預(yù)脫罐中，在60-70℃的條件下，脫溶0.5-1.0小時(shí)，脫除10%-20%的溶劑；(2)將預(yù)脫溶皂腳輸送至間歇式球形攪拌脫溶器中，加入消泡劑，消泡劑的加入量為皂腳質(zhì)量的0.05-1%，在80-100℃的條件下，脫溶3-5個(gè)小時(shí)；(3)蒸發(fā)的溶劑蒸汽及水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝；冷凝液回收至分水箱分水，通過分水進(jìn)行溶劑和水的分離，溶劑進(jìn)入溶劑分水周轉(zhuǎn)庫再次分水循環(huán)利用。本發(fā)明能夠有效的處理混合油精煉過程中產(chǎn)出的含溶皂腳，而且工藝相對(duì)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，明顯改善皂腳的品質(zhì)，減少能源的損耗，減少因溶劑帶來的安全隱患。
文檔編號(hào)C11B13/02GK102250692SQ20111016942
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者史戰(zhàn)磊, 張富強(qiáng), 張雷云, 梁少華, 王建國, 肖學(xué)軍, 馬傳國 申請(qǐng)人:河南工業(yè)大學(xué), 鄭州新力德糧油科技有限公司