專利名稱：一種提高含油污泥中油回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面活性劑洗滌含油污泥的方法。
背景技術(shù)：
含油污泥是在石油勘探開發(fā)、石油化工及含油廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢物， 由礦物油、水和泥砂組成，其來源不同、組分不同，表現(xiàn)在性質(zhì)上存在較大的差異。含油污泥的主要來源為原油開采過程中、油田集輸過程中、煉油廠污水處理場產(chǎn)生的，這類含油污泥的含油量為10% 50%，含砂量10% 65%，其余為水。由于含油污泥中含有大量的油，因此國際上相繼開發(fā)出幾種能夠有效地回收油的工藝，主要有以下幾種
1.加熱分離法通過對含油污泥加熱，冷凝后回收油，同時達(dá)到殘渣無害化目的。但此法存在能耗大、無法回收熱量等問題；
2.破乳法破乳是一種有效的分離技術(shù)，此法的有回收率在80%左右，但是對乳化嚴(yán)重的含油污泥需要進(jìn)行預(yù)處理，國外有學(xué)者在實(shí)驗室采用此法處理含油污泥，脫砂率可達(dá) 70%，但此法未見工業(yè)化生產(chǎn)，此法不成熟；
3.溶劑萃取分離法此方法由國外開始研究，并已經(jīng)很成熟。但是存在工藝流程長，工藝復(fù)雜，處理費(fèi)用高等缺點(diǎn)，因此該方法只對含大量難處理有機(jī)物的含油污泥適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回收率高、可工業(yè)化生產(chǎn)、能源消耗少并且工藝簡單的含油污泥中油的回收方法，本方法利用表面活性劑復(fù)配制得洗脫液，并利用該洗脫液處理含油污泥，進(jìn)一步回收油泥中的油。本發(fā)明所述的一種提高含油污泥中油回收率的方法，其具體步驟如下
1.制備洗脫液所述洗脫液由表面活性劑及水組成，其中的表面活性劑，按照重量百分?jǐn)?shù)，其組成為
羧甲基纖維素1.5%、 脂肪醇聚氧乙烯醚3% 7%、 碳酸鈉15% 35%、 十二烷基苯磺酸鈉15% 30%、 三聚磷酸鈉20% 35%、 硅酸鈉10% 20%，
將上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，繼續(xù)攪拌混合均勻，配制成表面活性劑為m 3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；
2.將步驟1配制的洗脫液與含油污泥按照重量比為6:1的比例混合后置于恒溫沉降槽中，在70°C恒溫條件下攪拌洗滌30min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，回收上層油
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ΡΠ O發(fā)明效果使用該方法對含油污泥中油進(jìn)行回收，回收率可達(dá)90%以上，另外該方法工藝方法簡單，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式使用本發(fā)明方法對含油污泥中油進(jìn)行回收的具體實(shí)例 實(shí)施例1
取自大慶采油五廠二次沉降罐中的含油34. 0%、含水61. 5%、含固態(tài)物4. 5%的含油污泥
5g ；
制備洗脫液其中的表面活性劑，按照重量百分比包括羧甲基纖維素1. 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、十二烷基苯磺酸鈉15%、碳酸鈉35%、三聚磷酸鈉35%、硅酸鈉10. 5%，上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，配制成表面活性劑為洲質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；
將洗脫液與含油污泥按照6:1的質(zhì)量比混合，在70°C恒溫條件下進(jìn)行水浴加熱充分?jǐn)嚢柘礈?0min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，將上層原油回收得到1.61g，經(jīng)計算油的回收率為94. 71%。實(shí)施例2
取自大慶采油六廠二次沉降罐中的含油43. 6%、含水53. 1%、含固態(tài)物3. 3%的含油污泥
5g ；
制備洗脫液其中的表面活性劑，按照重量百分比包括羧甲基纖維素1. 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十二烷基苯磺酸鈉20%、碳酸鈉30%、三聚磷酸鈉觀％、硅酸鈉15. 5%，上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，配制成表面活性劑為2. 5%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；將洗脫液與含油污泥按照6:1的質(zhì)量比混合，在70°C恒溫條件下進(jìn)行水浴加熱充分?jǐn)嚢柘礈?30min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，將上層原油回收得到2. 10g，經(jīng)計算油的回收率為 96. 33%。實(shí)施例3
取自大慶采油二廠二次沉降罐中的含油53. 6%，含水量36. 9%，含固態(tài)物為9. 5%的含油污泥5g ；
制備洗脫液其中的表面活性劑，按照重量百分比包括羧甲基纖維素1. 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、十二烷基苯磺酸鈉30%、碳酸鈉21. 5%、三聚磷酸鈉23%、硅酸鈉19%，上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，配制成表面活性劑為2. 5%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；將洗脫液與含油污泥按照6:1的質(zhì)量比混合，在70°C恒溫條件下進(jìn)行水浴加熱充分?jǐn)嚢柘礈?30min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，將上層原油回收得到2. 55g，經(jīng)計算油的回收率為 95. 14%ο實(shí)施例4
取自大慶采油八廠原油貯罐中含油67. 9%、含水15. 6%、含固態(tài)物16. 5%的含油污泥
5g ；
制備洗脫液其中的表面活性劑，按照重量百分比包括羧甲基纖維素1. 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、十二烷基苯磺酸鈉18%、碳酸鈉31%、三聚磷酸鈉30%、硅酸鈉13. 5%，上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，配制成表面活性劑為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；
將洗脫液與含油污泥按照6:1的質(zhì)量比混合，在70°C恒溫條件下進(jìn)行水浴加熱充分?jǐn)嚢柘礈?0min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，將上層原油回收得到3. 34g，經(jīng)計算油的回收率為98. 38%。
實(shí)施例5
取自大慶采油一廠原油儲罐中的含油84. 4%，含水量11. 6%，含固態(tài)物為4. 0%的含油污泥5g ；
制備洗脫液其中的表面活性劑，按照重量百分比包括羧甲基纖維素1. 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚7%、十二烷基苯磺酸鈉25%、碳酸鈉18%、三聚磷酸鈉32%、硅酸鈉16. 5%，上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，配制成表面活性劑為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；
將洗脫液與含油污泥按照6:1的質(zhì)量比混合，在70°C恒溫條件下進(jìn)行水浴加熱充分?jǐn)嚢柘礈?0min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，將上層原油回收得到4. 13g，經(jīng)計算油的回收率為97. 87%。
權(quán)利要求
1. 一種提高含油污泥中油回收率的方法，其具體步驟如下(1)制備洗脫液所述洗脫液由表面活性劑及水組成，其中的表面活性劑，按照重量百分?jǐn)?shù)，其組成為羧甲基纖維素1.5%、 脂肪醇聚氧乙烯醚3% 7%、 碳酸鈉15% 35%、 十二烷基苯磺酸鈉15% 30%、 三聚磷酸鈉20% 35%、 硅酸鈉15% 20%，將上述表面活性劑各組分混合均勻后加入到水中，繼續(xù)攪拌混合均勻，配制成表面活性劑為m 3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的洗脫液；(2)將步驟(1)配制的洗脫液與含油污泥按照重量比為6:1的比例混合后置于恒溫沉降槽中，在70°C恒溫條件下攪拌洗滌30min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，回收上層油品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高含油污泥中油回收率的方法，其具體步驟為先制備洗脫液，所述洗脫液由表面活性劑及水組成；然后將洗脫液與含油污泥按照重量比為6:1的比例混合后置于恒溫沉降槽中，在70℃恒溫條件下攪拌洗滌30min，之后靜置1小時，分成油、水、泥三層，回收上層油品。使用該方法對含油污泥中油進(jìn)行回收，回收率可達(dá)90%以上，另外該方法工藝方法簡單，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。
文檔編號C11D3/06GK102295397SQ20111021848
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者欒明明, 荊國林, 陳婷婷 申請人:東北石油大學(xué)