專利名稱：研磨器及其自動開閉控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種研磨器，尤指一種可拆解清洗，且具有自動開閉控制的研磨器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)粉末研磨器是將顆粒或片狀待研磨物置入研磨器中，然后以手動或電動的方式直接將顆?；蚱瑺畹拇心ノ镅心コ煞勰?，而直接灑入食物或湯中，此種「即食即用」的方式，深受食用者或廚師的喜愛。唯前述研磨器，雖具有粉末研磨功能，唯當操作完成后，于研磨裝置的間隙、調(diào)整裝置的支架或出料口上仍殘留未掉落的粉末。此時，若將研磨器置放，粉末則因震動，而掉落于桌面或流理臺上，除有礙觀瞻外，亦造成事后清理的困擾。基于上述的缺失，本案申請人曾以中國臺灣公告第592113號專利案的「研磨器的出料開閉裝置」(對應于美國第6，880，773號專利案)，用以改善研磨后的粉末四處散落的缺失。 固然該前揭專利揭露一種研磨器的出料開閉裝置，但其是通過手動方式轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，方能達成預設的出料開閉控制，若操作者疏忽未將該旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)成開啟狀態(tài)，則研磨后的粉末會在出料孔內(nèi)形成堆積。因此，該出料開閉裝置確實具有亟待克服及改進之處。因此，本案申請人另行研發(fā)出一種具有可自動開閉出料口的研磨器，如中國臺灣專利公告第1333849號專利案的「研磨器及其自動開閉控制裝置」(對應于美國第7，793，874號專利案)，該專利是揭露，當研磨裝置與待研磨物于碾碎與研磨過程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動開閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧時，可使得自動開閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動將出料口開啟，并將該裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當停止操作時，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，使得自動開閉控制裝置反向運動，而據(jù)以將出料口自動封閉。所以，經(jīng)由該專利的實施，確實提供研磨器使用上的方便性。固然，該研磨器于研磨顆?；蚱瑺畹拇心ノ飼r，可自動將出料口開啟，并將研磨后的粉末由出料口排出。但若待研磨物為富含油脂者，例如芝麻，則于研磨過程中，除將芝麻研磨成粉末外，亦一并將部份油脂榨出，使得研磨裝置的磨盤及磨座間及自動開閉控制裝置采相對設置的底盤出料口與從動件導槽間均會黏附粉末，進而衍生出衛(wèi)生問題。由于前述自動開閉控制裝置的底盤與從動件是接裝為一體，以便將一扭轉(zhuǎn)彈簧設于兩者之間，且具有出料口的底盤又結(jié)合于外筒底部開口，而無法個別拆除后，將磨盤、磨座從動件及底盤個別進行清洗，而有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種研磨器，其除具有自動開閉控制的功能外，且可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤和磨座與自動開閉控制裝置的從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問題。為達成前述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是提供一種研磨器，其包括一傳動軸；
一基座，其具有一研磨室供該傳動軸的容置，該研磨室底部具有孔槽的設置；一研磨裝置，其包含一磨盤及一磨座，該磨盤可拆卸地裝設于傳動軸上并與之連動，而磨座則固設于置物容器底部，其中該磨盤伸入磨座，使兩者間形成一間隙；一中空置物容器，其裝設于基座上方，且底部開口則通過一套環(huán)可拆卸地裝設于該置物容器底部；以及一自動開閉控制裝置，其進一步包括
一從動件，其套設于基座下方，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部；一外筒，其套接于基座、從動件與置物容器下半段之外，該外筒底部內(nèi)壁與從動件間設有一限位機構(gòu)，并另設一可供從動件跨置的凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設于該外筒底部開口 ；通過旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動件、傳動軸及磨盤同步旋轉(zhuǎn)，當磨盤、磨座與待研磨物進行研磨時，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動件相對于外筒則通過限位機構(gòu)的限制作用，使該限位機構(gòu)由第一端移動至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現(xiàn)出自動開啟。本發(fā)明次要目的在于提供一種研磨器的自動開閉控制裝置，該自動開閉控制裝置的從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問題。為達成前述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是提供一種研磨器的自動開閉控制裝置，其包括一從動件，其是樞接于一研磨器底部，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部；一外筒，其套接于從動件之外，該外筒底部內(nèi)壁與從動件間設有一限位機構(gòu)，并另設一可供從動件跨置的凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設于該外筒底部開口 ；當研磨器內(nèi)的磨盤、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動件相對于外筒則通過限位機構(gòu)的限制作用，使該限位機構(gòu)由第一端移動至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現(xiàn)出自動開啟。


圖I及圖2為本發(fā)明研磨器兩不同視角的立體分解圖。圖3為本發(fā)明組立后的立體圖。圖4為本發(fā)明組立后的剖面圖。
圖5為本發(fā)明進行研磨時自動開閉控制裝置形成開啟狀態(tài)的示意圖。圖6為本發(fā)明停止操作時自動開閉控制裝置形成關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式為進一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱圖式，其中，如圖I至圖4所示，基本上，本發(fā)明研磨器是由一傳動軸I，一基座2，一研磨裝置3，一置物容器4，及一自動開閉控制裝置5所組合而成。傳動軸I為一桿體,其是與后敘研磨裝置3的磨盤31套接,使兩者形成連動。如圖I所示，因本發(fā)明研磨器為手動形式，所以，傳動軸I縱向設于自動開閉控制裝置5的從 動件51上，但不以此為限，該傳動軸I亦得由一電動傳動機構(gòu)延伸而出，以便帶動磨盤31旋轉(zhuǎn)，亦屬本發(fā)明所欲保護的標的?；?為一中空筒體，其下方連接于自動開閉控制裝置5的從動件51，上方則與置物容器4相連接。該基座2具有一中空研磨室21，其底壁中央供傳動軸I伸入。如圖2所示，為使基座2與從動件51形成連結(jié)，該研磨室21底部設有一接環(huán)22，以便供該傳動軸I底部軸座511的套接，該接環(huán)22周緣通過多個肋條23連接于研磨室21底部內(nèi)壁，使研磨后的粉末得以經(jīng)由肋條23間的孔槽24掉入自動開閉控制裝置5。此外，該研磨室21頂部內(nèi)壁設有至少一內(nèi)螺紋段25，以便連接于置物容器4底部套管41預設的第一外螺紋段413。研磨裝置3是由一磨盤31與一磨座32所組成，該磨盤31為一錐形體，其中央開具一盤孔311供傳動軸I穿越后，并將傳動軸I上段的螺紋段11與一端封件33螺合，使得磨盤31可拆卸地裝設于傳動軸I上，以便拆除后對磨盤31進行清洗作業(yè)。其中該盤孔311周緣一體向下延伸包含多個呈交錯設置的螺旋狀盤翼312a及螺旋溝312b的盤齒312。請再參閱圖I及圖2，為使磨盤31可與傳動軸I形成連動，是以，磨盤31底面凹設一接合部313，例如十字形凹槽，其是與一連動件34頂面突設的嵌插部341，例如十字形凸榫嵌插定位，該連動件34跨置于基座2底部中央的接環(huán)22，且底面向下突伸多個穿越接環(huán)22的插榫342，并嵌插于軸座511相對開設的插槽512，使磨盤31可隨著從動件51及傳動軸I同步旋轉(zhuǎn)。其中，為使磨盤31與連動件34結(jié)合為一體，因此，該連動件34頂面對應盤孔311突伸一套管343，該套管343可套接至少一可調(diào)整磨盤311與磨座32間隙的墊片344后，再套設于盤孔311內(nèi)，接著對突伸于盤孔31外的套管343進行熱壓鉚接工序，使該磨盤31與連動件34結(jié)合為一體，而傳動軸I則穿越套管343，并將上段的螺紋段11與一端封件33螺合，使磨盤31不致軸向脫出。磨座32為環(huán)形階級狀座體，其固設于置物容器4底部，該磨座32底部具有一較大的座緣321，上方為外徑較小的磨筒322，該磨筒322外壁周緣突設多個定位凹槽323，以便嵌插及定位于該置物容器4。此外，該磨筒322內(nèi)壁周緣環(huán)設多個斜向磨齒324。如圖4所示，該磨盤31伸入磨筒322內(nèi)，使兩者恒常地保持一間隙。當磨盤31旋轉(zhuǎn)時，待研磨物，例如芝麻受到盤齒312的盤翼312a及螺旋溝312b的帶動，并在盤齒312與磨齒324間輾碎，然后所述粗細不均的粉末即沿著兩者間的間隙移動，當粒徑小于該間隙者，即由研磨裝置3掉出，否則將繼續(xù)研磨，以便獲得粒徑均一的粉末。其中，該磨盤31與磨座32是以耐酸堿、抗氧化、及耐磨性佳的精密陶瓷所制成，而不易與待研磨物產(chǎn)生質(zhì)變。
置物容器4裝設于基座2之上，該置物容器4以中空透明體為佳，以便于觀察待研磨物體的量。該置物容器4底部延伸一中央具有一通孔411的階級狀套環(huán)41,該套環(huán)41供磨座32嵌置，且內(nèi)壁周緣對應定位凹槽323位置各自形成定位凸肋412，以便互為結(jié)合后，另將一結(jié)合環(huán)42結(jié)合于套管41底部的第二外螺紋段414，使磨座32能穩(wěn)固地定位于套管44底部，并可拆卸地裝設于該置物容器4底部的套環(huán)41。當把結(jié)合環(huán)42拆除后，即可對磨座32進行清洗作業(yè)。尤有進者，而為封閉該置物容器4，其頂面開口是通過一頂蓋43套接而封閉。自動開閉控制裝置5是由一從動件51、一外筒52及一底蓋53所組成。該從動件51中央具有一供傳動軸I縱向延伸的軸座511，該軸座511頂面開設多個插槽512，以便供連動件34對應設置的插榫342通過接環(huán)22后嵌插于插槽512。該軸座511底部與環(huán)形外壁底面之間以輻射與等角方式環(huán)設多個扇形擋片513，使得相鄰兩擋片513間各自形成一扇形導槽514，使得擋片513與導槽514呈交錯設置。該從動件51外壁底部當對開設限位機構(gòu)，例如至少一限位槽515。如圖I及圖2所示，該從動件51外壁底部的限位機構(gòu)是等距環(huán)設多個限位槽515。而軸座511底部進一步具有一軸室516。該軸室516供一扭轉(zhuǎn)彈簧 517容置與定位后，該軸室516開口以一固定蓋518封閉，并將該扭轉(zhuǎn)彈簧517兩端分別固接于軸室516及固定蓋518，而具有蓄能與釋能的功能。該固定蓋518底部中央突設一插接榫518a，例如十字形凸榫，并縱向延伸一結(jié)合部518b，例如螺桿。外筒52是套設于該基座2、從動件51及置物容器4下半段之外。使用時，操作者一手握持外筒52旋轉(zhuǎn)，另一手則握持置物容器4保持固定，使從動件51、傳動軸I及磨盤31隨著該外筒52同步旋轉(zhuǎn)。其中，該外筒52底部內(nèi)壁形成一供從動件51跨置的環(huán)形凸緣521，其上、下方分別設有至少一限位榫522、定位榫523。如圖2所示，該凸緣521上、下方等距環(huán)設數(shù)量對應于限位槽515的限位榫522、定位榫523。其中，限位機構(gòu)的各限位榫522插入從動件51底部相對設置的限位槽515。底蓋53周緣開設可插接于定位榫523的定位槽531，使該底蓋53可隨外筒52同步旋轉(zhuǎn)。該底蓋53盤面對應插接榫518a、導槽514位置相對開設一插接孔532、扇形出料口 533，該插接孔532套接于插接榫518a后，另將一接合鈕534與結(jié)合部518b相結(jié)合，例如螺接，使該底蓋53可拆卸地裝設于該外筒52底部開口，以利于清洗作業(yè)。當于非操作狀態(tài)時，所述擋片513將出料口 533封閉。所以經(jīng)由前述對各構(gòu)件及組合方式的說明，該研磨器組立后的立體圖及剖面圖分別顯示于圖3及圖4。請參閱圖5，本發(fā)明進行操作時，使用者一手握住置物容器4，另一手則轉(zhuǎn)動外筒52，使底蓋53帶動從動件51旋轉(zhuǎn)，而連動于從動件51的傳動軸I及其所套接的連動件34亦驅(qū)使磨盤31轉(zhuǎn)動，若磨盤31與磨座32間碾碎及研磨的待研磨物，例如芝麻的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧517的扭力，則令從動件51隨著底蓋53轉(zhuǎn)動，使兩者間的扭轉(zhuǎn)彈簧517蓄能，且限位槽515于轉(zhuǎn)動的同時,將其第二端抵靠于限位榫522,此時,各擋片513隨著從動件51旋轉(zhuǎn)，而令各導槽514對準出料口 533，使研磨后尺寸均一的芝麻粉末通過導槽514，并由出料口 533排出，進而獲致自動開閉控制的目的。請參閱圖6,如停止轉(zhuǎn)動外筒52,則該從動件51通過該扭轉(zhuǎn)彈簧517釋能,而反向旋轉(zhuǎn)，使各限位槽515于反轉(zhuǎn)的同時，將其第一端抵靠于限位榫522，使各擋片513移至出料533之上，而將之封閉。尤有進者，若該磨盤31與磨座32間的待研磨物，例如芝麻用罄時，亦即待研磨物與研磨裝置間的摩擦力小于扭轉(zhuǎn)彈簧517的扭力，則從動件51會形成空轉(zhuǎn)，使擋片513遮蔽出料口 533。本發(fā)明主要目的及所欲增益的功效在于，該研磨裝置的磨盤與磨座可拆卸地分別裝設于傳動軸和置物容器底部，而自動開閉控制裝置的底蓋則通過接合鈕與從動件底部裝設的固定蓋的結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設于該外筒底部開口。此舉，可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤和磨座與自動開閉控制裝置的從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問題。再者，于操作研磨器時，通過研磨裝置與待研磨物，例如芝麻碾碎與研磨過程中所產(chǎn)生的摩擦力大于自動開閉控制裝置內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧，而使該自動開閉控制裝置旋轉(zhuǎn)，而自動將出料口開啟，并將該裝置內(nèi)的一扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能；而當停止操作時，該扭轉(zhuǎn)彈簧釋能，而將該自動開閉控制裝置反向運動，而據(jù)以將出料口自動封閉，誠為前所未見的一大佳構(gòu)?！?br> ·
本發(fā)明所揭示，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟悉該項技藝的人所易于推知者，俱不脫本發(fā)明的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1.一種研磨器，其特征在于，包括 一傳動軸； 一基座，其具有一研磨室供該傳動軸的容置，該研磨室底部具有孔槽的設置； 一研磨裝置，其包含一磨盤及一磨座，該磨盤能拆卸地裝設于傳動軸上并與之連動，而磨座則固設于置物容器底部，其中該磨盤伸入磨座，使兩者間形成一間隙； 一中空置物容器，其裝設于基座上方，且底部開口則通過一套環(huán)能拆卸地裝設于該置物容器底部；以及 一自動開閉控制裝置，其進一步包括 一從動件，其套設于基座下方，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部； 一外筒，其套接于基座、從動件與置物容器下半段之外，該外筒底部內(nèi)壁與從動件間設有一限位機構(gòu)，并另設一能供從動件跨置的凸緣；以及 一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋能拆卸地裝設于該外筒底部開口 ； 通過旋轉(zhuǎn)外筒，使該底蓋、從動件、傳動軸及磨盤同步旋轉(zhuǎn)，當磨盤、磨座與待研磨物進行研磨時，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動件相對于外筒則通過限位機構(gòu)的限制作用，使該限位機構(gòu)由第一端移動至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現(xiàn)出自動開啟。
2.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該外筒與從動件間的限位機構(gòu)是在兩者的鄰接位置相對設置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一端，使從動件的各擋片遮蔽對應開設的出料口 ；而從動件因轉(zhuǎn)動，使各限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋片移開，使導槽正對于出料口。
3.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該磨盤與軸座間進一步包括一連動件，該連動件供傳動軸穿越，并跨置于基座底部中央的接環(huán)上，該連動件頂面突設一嵌插部，該嵌插部嵌插于磨盤底面相對開設的接合部，而連動件底面突伸多個插榫，該插榫嵌插于軸座周緣對應開設的插槽。
4.如權(quán)利要求3所述的研磨器，其特征在于，該連動件頂面突伸一能穿越并外露于磨盤頂部的套管，該套管頂部進行熱壓鉚接工序，使磨盤與連動件結(jié)合為一體；而傳動軸則穿越套管，并將上段的螺紋段與一端封件相螺合。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨器，其特征在于，該套管套接至少一能調(diào)整磨盤與磨座間隙的墊片。
6.如權(quán)利要求I所述的研磨器，其特征在于，該外筒底部內(nèi)壁設有至少一定位榫，而底蓋周緣開設能插接于定位榫的定位槽，使該底蓋能隨外筒同步旋轉(zhuǎn)。
7.一種研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，包括 一從動件，其是樞接于一研磨器底部，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環(huán)形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉(zhuǎn)彈簧容置與定位后，另以一固定蓋將軸室開口封閉，并將扭轉(zhuǎn)彈簧兩端分別接裝于軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，并縱向延伸一結(jié)合部； 一外筒，其套接于從動件之外，該外筒底部內(nèi)壁與從動件間設有一限位機構(gòu)，并另設一能供從動件跨置的凸緣；以及 一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋能拆卸地裝設于該外筒底部開口 ； 當研磨器內(nèi)的磨盤、磨座所組成的研磨裝置與待研磨物于研磨時，所產(chǎn)生的摩擦力大于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力，該從動件相對于外筒則通過限位機構(gòu)的限制作用，使該限位機構(gòu)由第一端移動至第二端，而將扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現(xiàn)出自動開啟。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，該外筒與從動件間的限位機構(gòu)是在兩者的鄰接位置相對設置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫于非操作狀態(tài)，是抵靠限位槽的第一端，使從動件的各擋片遮蔽對應開設的出料口 ；而從動件因轉(zhuǎn)動，使各限位榫抵靠限位槽的第二端，則使擋片移開，使導槽正對于出料口。
9.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，該磨盤與軸座間進一步包括一連動件，該連動件供傳動軸穿越，并跨置于基座底部中央的接環(huán)上，該連動件頂面突設一嵌插部，該嵌插部嵌插于磨盤底面相對開設的接合部，而連動件底面突伸多個插榫，該插榫嵌插于軸座周緣對應開設的插槽。
10.如權(quán)利要求9所述的研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，該連動件頂面突伸一能穿越并外露于磨盤頂部的套管，該套管頂部進行熱壓鉚接工序，使磨盤與連動件結(jié)合為一體；而傳動軸則穿越套管，并將上段的螺紋段與一端封件相螺合。
11.如權(quán)利要求10所述的研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，該套管套接至少一能調(diào)整磨盤與磨座間隙的墊片。
12.如權(quán)利要求7所述的研磨器的自動開閉控制裝置，其特征在于，該外筒底部內(nèi)壁設有至少一定位榫，而底蓋周緣開設能插接于定位榫的定位槽，使該底蓋能隨外筒同步旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明是一種研磨器及其自動開閉控制裝置，所述研磨器，其是由一傳動軸，一基座，一研磨裝置，一置物容器，及一自動開閉控制裝置所組合而成。該基座上、下方分別連接置物容器及自動開閉控制裝置，而研磨裝置是裝設于置物容器與基座之間。該研磨裝置的磨盤與磨座可拆卸地分別裝設于傳動軸和置物容器底部，而自動開閉控制裝置的底蓋則通過接合鈕與從動件底部裝設的固定蓋的結(jié)合部相結(jié)合，使該底蓋可拆卸地裝設于該外筒底部開口。此舉，可將黏附食材粉末的構(gòu)件，例如研磨裝置的磨盤和磨座與自動開閉控制裝置的從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛(wèi)生問題。
文檔編號A47J43/07GK102908064SQ20111022122
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者白宗仁 申請人:白宗仁