專利名稱：筷子膜套制造方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種制造方法，尤指一種用于生產(chǎn)筷子膜套的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，人們因生活模式的改變，飲食的場所，也越來越有機(jī)會在外頭進(jìn)行，因此多數(shù)的餐廳為了兼顧方便性及衛(wèi)生，會提供由木材或竹材所構(gòu)成的筷子供客人使用，此類的筷子通稱為衛(wèi)生筷。而衛(wèi)生筷是屬隨用即丟的類型，為了講求衛(wèi)生，在制作過程中必須經(jīng)過層層的化學(xué)處理，如殺菌及漂白之后，才能提供使用，使其餐廳在餐具使用上的方便性；雖然，此類的衛(wèi)生筷具有快速替換與隨用即丟的方便性，為餐廳又可節(jié)省人力洗滌，達(dá)到省時的效益，但衛(wèi)生筷不具回收性，反而造成大量的環(huán)境污染影響，且因經(jīng)過層層的化學(xué)處理，其上的殘留 化學(xué)物容易直接影響到衛(wèi)生安全，在環(huán)保意識高漲下，衛(wèi)生筷勢必將會被淘汰。因此在環(huán)保意識及衛(wèi)生安全的影響下，許多外食的國人開始自行攜帶可重復(fù)使用的筷子，亦俗稱環(huán)?？?，由于筷子本屬于長型的桿體，本就攜帶不易，也因此亦漸漸發(fā)展出可容易收納的環(huán)?？杲Y(jié)構(gòu)，一般常見的就是可拆卸許多分節(jié)的筷體，欲用餐時再組合使用，兼具衛(wèi)生安全及環(huán)保；雖然環(huán)?？瓯绕鹦l(wèi)生筷具有許多優(yōu)勢在，但重點(diǎn)在于并不是人人皆可隨身或方便的攜帶環(huán)?？?，因此國人至餐廳或是一般小吃攤用餐時仍是需要用衛(wèi)生筷，于是另一種兼具環(huán)保筷及衛(wèi)生筷優(yōu)點(diǎn)的環(huán)?？陸?yīng)運(yùn)而生，其是利用于筷體外緣面包覆一保護(hù)膜，使其成一夾持部位，以提供筷體用以夾持食物的結(jié)構(gòu)，使用完畢后，僅需拋棄該保護(hù)膜，除保有過往舊有衛(wèi)生筷子的方便性外，亦保留原有使用的筷體可再次使用，兼具環(huán)保性；也因此，如何快速生產(chǎn)這具開創(chuàng)性的筷子保護(hù)膜套，成了發(fā)明人欲解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種筷子膜套制造方法，用以快速生產(chǎn)該具環(huán)保效能筷子的膜套。為達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種筷子膜套制造方法及其成品，主要是分別提供一筷體及一具有一定長度的保護(hù)膜，將該保護(hù)膜輸送至一熱壓單元中，經(jīng)由該熱壓單元進(jìn)行熱壓作業(yè)，使該保護(hù)膜產(chǎn)生黏著力，之后經(jīng)過熱壓過的保護(hù)膜送至該筷體上，該保護(hù)膜卷繞包覆于該筷體上，其中該卷繞方式為呈螺旋狀，沿著該筷體形狀進(jìn)行卷繞，之后該保護(hù)膜卷繞至適當(dāng)長度后，再進(jìn)行裁切該保護(hù)膜并完成該卷繞制程，而筷體在卷繞完成后，該筷體連同該卷繞成形的保護(hù)膜再送至一封裝模塊，該封裝模塊最后封裝該保護(hù)膜前端以完成該膜套。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明的膜套生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為本發(fā)明的操作示意圖。圖2B為本發(fā)明的卷繞示意圖。圖2C為本發(fā)明的封裝示意圖。圖2D為本發(fā)明的局部放大圖。圖3(S1) (S5)為本發(fā)明的方塊流程圖。主要組件符號說明送筷模塊I·
平臺11移動平臺12導(dǎo)軌121驅(qū)動單元13導(dǎo)桿14動力單元15供料模塊2臺座21滾軸22固定板23輸送模塊3導(dǎo)槽31裁切單元32滾輪組321裁刀322熱壓單元33滾輪組331熱壓輪332封裝模塊4座體41封座42套孔421筷體5保護(hù)膜卷6保護(hù)膜6a膜套6b組裝承座具體實(shí)施例方式茲將本發(fā)明的內(nèi)容配合圖式來加以說明請參閱圖1，為本發(fā)明的筷子膜套生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的生產(chǎn)裝置主要包括一送筷模塊I、一供料模塊2、一輸送模塊3及一封裝模塊4，其中該送筷模塊I用以輸送筷體5進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，其中該送筷模塊I包括一平臺11，于該平臺11上設(shè)有一移動平臺12，于該移動平臺12兩側(cè)底部位置則分別與一導(dǎo)軌121相卡合，該些導(dǎo)軌121是設(shè)于該平臺11上，于該移動平臺12則設(shè)有一驅(qū)動單元13，于本實(shí)施例中為一驅(qū)動馬達(dá)，于該移動平臺12下方設(shè)有一導(dǎo)桿14，該導(dǎo)桿14與該驅(qū)動單元13形成連動，使該移動平臺12產(chǎn)生前進(jìn)或后退的位移作用；另該移動平臺12的一側(cè)則設(shè)有一動力單元15，其輸出端是以夾具定位該篌體5并帶動其轉(zhuǎn)動,且該動力單元15設(shè)于移動平臺12上且與該驅(qū)動單元13形成連動，使定位于該動力單元15的篌體5產(chǎn)生轉(zhuǎn)動且受移動平臺12位移帶動,使篌體5形成可轉(zhuǎn)動的前、后位移的情況。
續(xù)參閱圖I，該供料模塊2用以承載一保護(hù)膜卷6，并與該輸送模塊3相臨近，其中該供料模塊2包括一臺座21，于該臺座21上則設(shè)有一滾軸22及一固定板23，該滾軸22穿設(shè)于該保護(hù)膜卷6以產(chǎn)生轉(zhuǎn)動作用，該固定板23則用以確保保護(hù)膜卷6的位置，致使該保護(hù)膜6a進(jìn)到該輸送模塊3中；而該輸送模塊3用以接收該供料模塊2上的保護(hù)膜6a，其中該輸送模塊3更包括一導(dǎo)槽31，于臨近該供料模塊2的導(dǎo)槽31的一側(cè)則設(shè)有裁切單元32，該裁切單元32上更包括有一滾輪組321及一裁刀322，該滾輪組321用以拖曳該保護(hù)膜6a進(jìn)到該導(dǎo)槽31，并利用拖曳動力持續(xù)使該保護(hù)膜6a持續(xù)前進(jìn)，而該裁刀322則于該保護(hù)膜6a適當(dāng)長度時進(jìn)行裁切，而于該導(dǎo)槽31的另一側(cè)則設(shè)有一熱壓單元33，該熱壓單元33更包括一滾輪組331及一熱壓輪332，臨近于該熱壓輪332的一側(cè)位置上則設(shè)有一組裝承座7，該滾輪組331用以接收該導(dǎo)槽31的保護(hù)膜6a并持續(xù)將該保護(hù)膜6a持續(xù)向前輸送，如圖2A的局部結(jié)構(gòu)示意圖所示，而該熱壓輪332則用以熱壓該保護(hù)膜6a使其產(chǎn)生黏度以進(jìn)行包覆于該筷體5上并使保護(hù)膜6a以螺旋方式相接而形成一膜套6b (參考圖2B)，而該組裝承座7則用以承接旋繞完成后的膜套6b。續(xù)參閱圖1，最后，該封裝模塊4是設(shè)于該相對應(yīng)于該送筷模塊I的位置，其中該封裝模塊4具有一座體41，于該座體41則設(shè)有一可向前延伸的封座42，該封座42為一包含 但不限制為電力加熱式的封座42，在其端面上則設(shè)有一套孔421，用以容設(shè)該已卷繞保護(hù)膜6a的筷體5前端并進(jìn)行熱熔封裝(參考圖2C)，以使膜套6b前端封閉而完成該膜套；如圖2D的使用局部放大圖所示，該膜套6b于使用時直接套用于該筷體5上，于封裝完畢后，直接將其膜套6b抽離筷體5。請參閱圖3，為本發(fā)明的方塊流程圖，茲將前述的方式以方塊流程圖表示。其是分別提供一篌體5及一具有一定長度的保護(hù)膜6a (SI),將該保護(hù)膜6a輸送至該熱壓單兀33中，熱壓該保護(hù)膜6a產(chǎn)生黏著力(S2)，之后經(jīng)過熱壓過的保護(hù)膜6a送至于該筷體5上，卷繞保護(hù)膜6a于該筷體5上(S3)，其中該卷繞方式為呈螺旋狀，沿著該筷體5形狀進(jìn)行卷繞，之后該保護(hù)膜6a卷繞至適當(dāng)長度后，裁切該保護(hù)膜6a并完成該卷繞制程(S4)，而筷體5在卷繞完成后，該筷體5連同該卷繞成形的保護(hù)膜6a再送至該封裝模塊4，封裝該保護(hù)膜6a前端以完成該膜套6b (S5)。但以上所述的實(shí)施方式，是為較佳的實(shí)施實(shí)例，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍，若依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化或修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種筷子膜套制造方法，其特征在于，包含有下列步驟 a.提供一筷體及一具有一定長度的保護(hù)膜； b.熱壓該保護(hù)膜產(chǎn)生黏著力； c.卷繞該保護(hù)膜于該筷體上； d.裁切該保護(hù)膜并完成該卷繞制程； e.封裝該保護(hù)膜前端以完成該膜套。
2.如權(quán)利要求I所述的筷子膜套制造方法，其特征在于其中b步驟中該熱壓是以熱壓單元進(jìn)行，以及該熱壓單元至少包括一滾輪組及一熱壓輪，通過該熱壓單元熱壓該保護(hù)膜產(chǎn)生黏度，以進(jìn)行包覆于筷體而形成一膜套。
3.如權(quán)利要求I所述的筷子膜套制造方法，其特征在于其中c步驟中該卷繞方式為沿著該筷體形狀進(jìn)行卷繞。
4.如權(quán)利要求I或3所述的筷子膜套制造方法，其特征在于其中c步驟中該卷繞方式為呈螺旋狀。
5.如權(quán)利要求I所述的筷子膜套制造方法，其特征在于其中d步驟中該裁切該保護(hù)膜是待該保護(hù)膜卷繞至適當(dāng)長度后裁切。
6.如權(quán)利要求I所述的筷子膜套制造方法，其特征在于其中e步驟中該封裝是通過封裝模塊進(jìn)行封裝。
7.如權(quán)利要求6所述的筷子膜套制造方法，其特征在于該封裝模塊具有一座體，座體向前延伸設(shè)有一封座，封座端面上設(shè)有一套孔，用以容設(shè)該已卷繞保護(hù)膜的筷體前端并進(jìn)行封裝。
8.如權(quán)利要求7所述的筷子膜套制造方法，其特征在于該封座是以電力加熱而具有一可熱熔保護(hù)膜的預(yù)定溫定。
9.一種膜套，是依如權(quán)利要求I所述的筷子膜套制造方法所制成。
全文摘要
一種筷子膜套制造方法及其成品，主要分別提供一筷體及一具有一定長度的保護(hù)膜，將該保護(hù)膜輸送至一熱壓單元中，經(jīng)由該熱壓單元進(jìn)行熱壓作業(yè)，使該保護(hù)膜產(chǎn)生黏著力，之后經(jīng)過熱壓過的保護(hù)膜送至該筷體上，該保護(hù)膜卷繞包覆于該筷體上，其中該卷繞方式為呈螺旋狀，沿著該筷體形狀進(jìn)行卷繞，之后該保護(hù)膜卷繞至適當(dāng)長度后，再進(jìn)行裁切該保護(hù)膜并完成該卷繞制程，而筷體在卷繞完成后，該筷體連同該卷繞成形的保護(hù)膜再送至一封裝模塊，該封裝模塊封裝該保護(hù)膜前端以完成該膜套。
文檔編號A47G21/10GK102910502SQ201110225269
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者許佑正 申請人:許佑正