專利名稱：一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物提取物工藝技術(shù)及應(yīng)用，尤其涉及一種采用小麥麩皮同時制備小麥多肽溶液、小麥醇蛋白溶液以及小麥麩皮按摩顆粒的小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
小麥多肽是自小麥麩皮中提取的小麥谷蛋白，通過水解制得的活性氨基酸連。小麥多肽結(jié)構(gòu)與天然保濕因子(MMF)相似，具有多種功能，如可以抑制細(xì)胞基質(zhì)金屬蛋白酶 (MMP-1)活性，增加皮膚彈性，加快細(xì)胞增殖，促進細(xì)胞新陳代謝、活化肌膚，抵抗自由基，延緩衰老等，其廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和保健食品領(lǐng)域。小麥醇溶蛋白是由小麥麩皮中提取，提取后產(chǎn)品附加值大增。小麥醇溶蛋白，主要集中于小麥麩皮的糊粉層。小麥醇溶蛋白具有良好的成膜性，可以在皮膚上、頭發(fā)上形成韌性較好的薄膜，具有良好的保濕性和增強頭發(fā)韌性的功能，廣泛應(yīng)用于日化領(lǐng)域。小麥麩皮按摩顆粒是通過各種現(xiàn)代工藝提取而得的，一種天然的按摩粒子，由于其純植物來源，加上其遇水后變的特別柔軟的特性，具有無毒、無刺激、無物理傷害的特性， 使其成為絕佳的肌膚按摩粒子。目前，小麥多肽和小麥醇溶蛋白提取一般都通過溶劑提取或者采用溫和堿提取法。這些方法都需要引入大量的有機溶劑，其制備過程繁瑣，制備成本高，而且不利于節(jié)能環(huán)保。而且三者制備多采用獨立進行，即投入一次小麥麩皮只得一種產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)不僅浪費原料，而且浪費人力、物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種小麥多肽溶液、小麥醇蛋白溶液、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法其及應(yīng)用，其目的在于克服目前現(xiàn)有的小麥多肽溶液、小麥醇蛋白溶液采用不同工藝獨立進行，且制備過程繁瑣，條件苛刻，大量使用有機試劑的缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保制備方法。本發(fā)明一種小麥多肽溶液、小麥醇蛋白溶液、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法其及應(yīng)用通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的
一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其中， 其中，小麥多肽的制備
步驟1，將2(Γ60目的小麥麩皮置于35飛5°C的去離子水中，調(diào)節(jié)PH值至8 10，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，收集濾液和小麥凈麩皮；
步驟2，將得到的濾液冷卻至1(T30°C，再次過濾后提取濾液，調(diào)整濾液PH值至 3. (Γ4. 0 ；攪拌后靜置廣3小時，離心得到小麥蛋白固體；
步驟3，在pH值為纊11條件下，采用堿性蛋白酶水解步驟2中得到的小麥蛋白；待充分水解后，調(diào)節(jié)PH值至3、；靜置沉淀，并過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液； 小麥醇溶蛋白的制備
步驟4，將步驟1制得的小麥凈麩皮加入的乙醇溶液中，加熱至7(T90°C后，保持該溫度并回流2 3小時，過濾，收集濾液以及小麥脫脂麩皮；
步驟5，將步驟4中得到的濾液精濾后，濃縮所得到的濾液，并向濾液中加入甘油，并加溫至5(T80°C，充分?jǐn)嚢韬?，再次精濾，得到小麥醇溶蛋白； 小麥麩皮按摩顆粒的制備
步驟6，充分干燥步驟4中制得到的小麥脫脂麩皮，篩選得到小麥麩皮按摩顆粒，所述小麥麩皮按摩顆粒粒徑小于60目。上述的方法，其中，在所述步驟1中，所述去離子水與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為 20 30。上述的方法，其中，在所述步驟3中，所述堿性蛋白酶與含有小麥蛋白固體的混合體系的質(zhì)量比為0. 03^0. 06%。上述的方法，其中，在所述步驟3中，用于溶解小麥蛋白固體的去離子水與所述小麥蛋白固體的質(zhì)量比為1(Γ20。上述的方法，其中，步驟4中，所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為80、0%，且所述乙醇溶液與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為1(Γ20。上述的方法，其中，步驟5中，濃縮后得到的濾液的與步驟2中過濾獲得的小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為0. Γ0. 2，且所述甘油與濃縮后得到的濾液的質(zhì)量比為5 10。上述的方法，其中，所述步驟6中，小麥脫脂麩皮的干燥過程包括，將小麥脫脂麩皮在60-80°C條件下，通過流化床，進行干燥，且反復(fù)干燥運行廣4遍。一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其中， 小麥醇溶蛋白的制備
步驟1，將2(Γ60目的小麥麩皮置于乙醇溶液中，并加熱至7(T90°C后，保持該溫度并回流2 3小時，過濾，得到濾液以及小麥脫脂麩皮；
步驟2，將步驟1中得到的濾液精濾后，濃縮所得到的濾液，并向濾液中加入甘油，并加溫至5(T80°C，充分?jǐn)嚢韬?，再次精濾，得到小麥醇溶蛋白； 小麥多肽的制備
步驟3，將步驟1中得到的小麥脫脂麩皮置于35飛5°C的去離子水中，調(diào)節(jié)PH值至壙10，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，收集濾液和小麥凈麩皮；
步驟4，將由步驟3中得到的濾液冷卻至1(T30°C，再次過濾后提取濾液，調(diào)整濾液PH 值至3. (Γ4. O ；攪拌后靜置廣3小時，離心得到小麥蛋白固體；
步驟5，在pH值為纊11條件下，采用堿性蛋白酶水解步驟4中得到的小麥蛋白；待充分水解后，調(diào)節(jié)PH值至3、；靜置沉淀，并過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液； 小麥麩皮按摩顆粒的制備
步驟6，充分干燥由步驟3中制得到的小麥凈麩皮，制得小麥脫脂麩皮，進一步干燥制得小麥脫脂麩皮，并篩選得到小麥麩皮按摩顆粒，所述小麥麩皮按摩顆粒粒徑小于60目。上述的方法，其中，步驟1中，所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為80、0%，且所述乙醇溶液與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為1(Γ20。
上述的方法，其中，步驟2中，濃縮后得到的濾液的與步驟1中過濾獲得的小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為0. Γ0. 2，且所述甘油與濃縮后得到的濾液的質(zhì)量比為5 10。上述的方法，其中，在所述步驟3中，所述去離子水與所述小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為20 30。上述的方法，其中，在所述步驟5中，所述堿性蛋白酶與含有小麥蛋白固體的混合體系的質(zhì)量比為0. 03^0. 06%。上述的方法，其中，在所述步驟5中，用于溶解小麥蛋白固體的去離子水與所述小麥蛋白固體的質(zhì)量比為1(Γ20。上述的方法，其中，所述步驟6中，小麥凈麩皮的干燥制備小麥脫脂麩皮的過程為，將小麥凈麩皮在60-80°C條件下，通過流化床，進行干燥，且反復(fù)干燥運行廣4遍。一種采用上述兩種方法制得的小麥多肽溶液、小麥醇溶蛋白和小麥麩皮按摩顆粒。一種采用上述兩種方法制得的小麥多肽的應(yīng)用，其中，所述小麥多肽在護膚品、護法發(fā)用品的應(yīng)用。一種采用上述兩種方法制得的小麥醇溶蛋白的應(yīng)用，其中，所述小麥醇溶蛋白在護膚品、護法發(fā)用品的應(yīng)用。一種采用上述兩種方法制得的小麥麩皮按摩顆粒的應(yīng)用，其中，所述小麥麩皮按摩顆粒在香皂、沐浴露中的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種新的節(jié)能環(huán)保的小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的制備方法及其應(yīng)用，采用本發(fā)明可由小麥麩皮中同時制備小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒，其大大提高了小麥麩皮的使用率，而且整個制備過程中，有機溶劑使用量少， 且制備條件簡單，易控制，不會造成環(huán)境污染，滿足節(jié)能環(huán)保需求，大大提高了小麥麩皮的應(yīng)用價值。
具體實施例方式實施例1
一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其具體制備過程
為
A.小麥多肽的制備
步驟1，將小麥麩皮粉碎成20飛0目的小麥麩皮，且將粉碎后的小麥麩皮加入到2(Γ30 質(zhì)量倍35飛5°C的去離子水中，并將水溶液的PH值調(diào)節(jié)至8 10，將混合物采用8(Tl00KHz 超聲攪拌2小時(或是普通攪拌3小時)，待充分?jǐn)嚢韬?，?0目濾布過濾，收集濾液和小麥凈麩皮；
步驟2，將步驟1中得到的濾液用5000rpm離心分離后收集濾液，并將濾液冷卻至 1(T30°C，并用硅藻土板框過濾得到濾液，并將濾液PH值調(diào)節(jié)至3. (Γ4. O ；攪拌后靜置廣3 小時，然后再以SOOOrpm離心分離得到小麥蛋白固體；
步驟3，將得到的小麥蛋白固體置于1(Γ20質(zhì)量倍的去離子水中，將PH值調(diào)節(jié)至9 11， 并向混合體系中加入0. 03、. 06%質(zhì)量倍的堿性蛋白酶，采用堿性蛋白酶水解步驟2中得到的小麥蛋白，在4(T50°C下水解2飛小時，使得蛋白酶充分水解，之后將PH值調(diào)至3、；靜置沉淀廣3小時，并用硅藻土板框過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液。B.小麥醇溶蛋白的制備
步驟4，將步驟1制得的小麥凈麩皮加入1(Γ20倍的85%乙醇溶液中，加熱至微沸(約 7(T90°C)，之后，保持微沸，回流2 3小時，采用80目濾布過濾，收集濾液以及小麥脫脂麩皮；
步驟5，將步驟4中得到的濾液通過陶瓷膜精濾后，濃縮所得到的濾液，使獲得的濾液濃縮至步驟1中小麥脫脂麩皮質(zhì)量的1/10至1/5，向濾液中加入5 10質(zhì)量倍的甘油，并加溫升至5(T80°C，充分?jǐn)嚢?(Γ40分鐘后，再次通過陶瓷膜過濾，得到小麥醇溶蛋白； C.小麥麩皮按摩顆粒的制備
步驟6，將上述步驟4中得到的小麥脫脂麩皮在6(T80°C條件下，通過流化床，充分進行干燥，并反復(fù)運行廣4遍后，得到干燥的小麥脫脂麩皮，將得到的小麥脫脂麩皮連續(xù)通過20 目、40目、60目的篩子，篩選得到小麥麩皮按摩顆粒。實施例2
一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其具體制備過程
為
小麥醇溶蛋白的制備
步驟1，將2(Γ60目的小麥麩皮加入1(Γ20倍的85%乙醇溶液中，加熱至微沸(約 7(T90°C)，之后，保持微沸，回流2 3小時，采用80目濾布過濾，收集濾液以及小麥脫脂麩皮；
步驟2，將步驟1中得到的濾液通過陶瓷膜精濾后，濃縮所得到的濾液，使獲得的濾液濃縮至步驟1中小麥脫脂麩皮質(zhì)量的1/10至1/5，向濾液中加入5 10質(zhì)量倍的甘油，并加溫至5(T80°C，充分?jǐn)嚢?(Γ40分鐘后，再次通過陶瓷膜過濾，得到小麥醇溶蛋白； 小麥多肽的制備
將步驟3中得到的小麥脫脂麩皮加入到2(Γ30質(zhì)量倍35飛5°C的去離子水中，并將水溶液的PH值調(diào)節(jié)至纊10，將混合物采用8(Tl00KHz超聲攪拌2小時(或是普通攪拌3小時)， 待充分?jǐn)嚢韬螅?0目濾布過濾，收集濾液和小麥凈麩皮；
步驟4，將步驟3中得到的濾液用5000rpm離心分離后收集濾液，并將濾液冷卻至 1(T30°C，用硅藻土板框過濾，得到濾液，并將濾液PH值調(diào)節(jié)至3. (Γ4. 0 ；攪拌后靜置廣3小時，然后再以SOOOrpm離心分離得到小麥蛋白固體；
步驟5，將由步驟4得到的小麥蛋白固體置于1(Γ20質(zhì)量倍的去離子水中，將PH值調(diào)節(jié)至9 11，并向混合體系中加入0. 03、. 06%質(zhì)量倍的堿性蛋白酶，采用堿性蛋白酶水解步驟2中得到的小麥蛋白，在4(T50°C下水解2飛小時，使得蛋白酶充分水解，之后將PH值調(diào)至3、；靜置沉淀廣3小時，并用硅藻土板框過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液。小麥麩皮按摩顆粒的制備
步驟6，將由步驟3中制得到的小麥凈麩皮，在6(T80°C條件下，通過流化床，進行干燥， 反復(fù)運行廣4遍，得干燥小麥脫脂麩皮，進一步干燥制得小麥脫脂麩皮，并將得到小麥麩皮連續(xù)通過20目、40目、60目的篩子，篩選得到小麥麩皮按摩顆粒。采用本發(fā)明的上述兩種方法制得的小麥多肽是自小麥麩皮中提取的小麥谷蛋白， 通過水解制得的活性氨基酸連，小麥多肽結(jié)構(gòu)與天然保濕因子(MMF)相似，具有多種功能，
7可以抑制MMP-I活性，增加皮膚彈性，加快細(xì)胞增殖，促進細(xì)胞新陳代謝、活化肌膚，抵抗自由基，延緩衰老等。而小麥醇溶蛋白具有良好的成膜性，可以在皮膚上、頭發(fā)上形成韌性較好的薄膜，具有良好的保濕性和增強頭發(fā)韌性的功能。小麥麩皮按摩顆粒遇水后變的特別柔軟的特性，具有無毒、無刺激、無物理傷害的特性，使其成為絕佳的肌膚按摩粒子。因而小麥多肽和小麥醇溶蛋白應(yīng)用于在護膚品、護法發(fā)用品制備，可發(fā)揮極好的功效，而所述小麥麩皮按摩顆粒極為適用于香皂、沐浴露中，作為按摩顆粒。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其特征在于， 其中，小麥多肽的制備步驟1，將2(Γ60目的小麥麩皮置于35飛5°C的去離子水中，調(diào)節(jié)PH值至8 10，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，收集濾液和小麥凈麩皮；步驟2，將得到的濾液冷卻至1(T30°C，再次過濾后提取濾液，調(diào)整濾液PH值至 3. (Γ4. 0 ；攪拌后靜置廣3小時，離心得到小麥蛋白固體；步驟3，在pH值為纊11條件下，采用堿性蛋白酶水解步驟2中得到的小麥蛋白；待充分水解后，調(diào)節(jié)PH值至3、；靜置沉淀，并過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液； 小麥醇溶蛋白的制備步驟4，將步驟1制得的小麥凈麩皮加入的乙醇溶液中，加熱至7(T90°C后，保持該溫度并回流2 3小時，過濾，收集濾液以及小麥脫脂麩皮；步驟5，將步驟4中得到的濾液精濾后，濃縮所得到的濾液，并向濾液中加入甘油，并加溫至5(T80°C，充分?jǐn)嚢韬?，再次精濾，得到小麥醇溶蛋白； 小麥麩皮按摩顆粒的制備步驟6，充分干燥步驟4中制得到的小麥脫脂麩皮，篩選得到小麥麩皮按摩顆粒，所述小麥麩皮按摩顆粒粒徑小于60目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟1中，所述去離子水與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為2(Γ30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述堿性蛋白酶與含有小麥蛋白固體的混合體系的質(zhì)量比為0. 03、. 06%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟3中，用于溶解小麥蛋白固體的去離子水與所述小麥蛋白固體的質(zhì)量比為1(Γ20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4中，所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為 80、0%，且所述乙醇溶液與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為1(Γ20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5中，濃縮后得到的濾液的與步驟2 中過濾獲得的小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為0. Γ0. 2，且所述甘油與濃縮后得到的濾液的質(zhì)量比為5 10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟6中，小麥脫脂麩皮的干燥過程包括，將小麥脫脂麩皮在60-80°C條件下，通過流化床，進行干燥，且反復(fù)干燥運行廣4遍。
8.一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法，其特征在于， 其中，小麥醇溶蛋白的制備步驟1，將2(Γ60目的小麥麩皮置于乙醇溶液中，并加熱至7(T90°C后，保持該溫度并回流2 3小時，過濾，得到濾液以及小麥脫脂麩皮；步驟2，將步驟1中得到的濾液精濾后，濃縮所得到的濾液，并向濾液中加入甘油，并加溫至5(T80°C，充分?jǐn)嚢韬?，再次精濾，得到小麥醇溶蛋白； 小麥多肽的制備步驟3，將步驟1中得到的小麥脫脂麩皮置于35 55°C的去離子水中，調(diào)節(jié)PH值至壙10，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，收集濾液和小麥凈麩皮；步驟4，將由步驟3中得到的濾液冷卻至1(T30°C，再次過濾后提取濾液，調(diào)整濾液PH值至3. (Γ4. 0 ；攪拌后靜置廣3小時，離心得到小麥蛋白固體；步驟5，在pH值為纊11條件下，采用堿性蛋白酶水解步驟4中得到的小麥蛋白；待充分水解后，調(diào)節(jié)PH值至3、；靜置沉淀，并過濾得到澄清溶液，即小麥多肽溶液；小麥麩皮按摩顆粒的制備步驟6，充分干燥由步驟3中制得到的小麥凈麩皮，制得小麥脫脂麩皮，進一步干燥制得小麥脫脂麩皮，并篩選得到小麥麩皮按摩顆粒，所述小麥麩皮按摩顆粒粒徑小于60目。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟1中，所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為 80、0%，且所述乙醇溶液與所述小麥麩皮的質(zhì)量比為1(Γ20。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟2中，濃縮后得到的濾液的與步驟1 中過濾獲得的小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為0. Γ0. 2，且所述甘油與濃縮后得到的濾液的質(zhì)量比為5 10。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述去離子水與所述小麥脫脂麩皮的質(zhì)量比為2(Γ30。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟5中，所述堿性蛋白酶與含有小麥蛋白固體的混合體系的質(zhì)量比為0. 03、. 06%。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟5中，用于溶解小麥蛋白固體的去離子水與所述小麥蛋白固體的質(zhì)量比為1(Γ20。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟6中，小麥凈麩皮的干燥制備小麥脫脂麩皮的過程為，將小麥凈麩皮在60-80°C條件下，通過流化床，進行干燥，且反復(fù)干燥運行1 4遍。
15.一種采用權(quán)利要求1或8所述的方法制得的小麥多肽溶液、小麥醇溶蛋白和小麥麩皮按摩顆粒。
16.一種采用權(quán)利要求1或8所述的方法制得的小麥多肽的應(yīng)用，其特征在于，所述小麥多肽在護膚品、護法發(fā)用品的應(yīng)用。
17.一種采用權(quán)利要求1或8所述的方法制得的小麥醇溶蛋白的應(yīng)用，其特征在于，所述小麥醇溶蛋白在護膚品、護法發(fā)用品的應(yīng)用。
18.一種采用權(quán)利要求1或8所述的方法制得的小麥麩皮按摩顆粒的應(yīng)用，其特征在于，所述小麥麩皮按摩顆粒在香皂、沐浴露中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒的綜合制備方法及其應(yīng)用，采用本發(fā)明可由小麥麩皮中同時制備小麥多肽、小麥醇溶蛋白、小麥麩皮按摩顆粒，其大大提高了小麥麩皮的使用率，而且整個制備過程中，有機溶劑使用量少，且制備條件簡單，易控制，不會造成環(huán)境污染，滿足節(jié)能環(huán)保需求，大大提高了小麥麩皮的應(yīng)用價值。將通過本方法制備得到的小麥多肽和小麥醇溶蛋白應(yīng)用于在護膚品、護法發(fā)用品制備，可發(fā)揮極好的功效，而所述小麥麩皮按摩顆粒作為按摩顆粒適用于香皂、沐浴露中可發(fā)揮極好功效。
文檔編號A61Q19/10GK102321715SQ20111022546
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者李成亮, 翟春濤 申請人:上海萊博生物科技有限公司, 上海蔻漫生物科技有限公司