專利名稱：機加工零部件清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用清洗液為機加工完畢后的零部件進行清洗的清洗裝置。
背景技術：
零部件在進行鑄造完畢后，往往需要通過切削或鉆孔等機加工方式進行加工，伴隨著機加工的過程，正常情況下會產生大量的碎末，由于冷卻液的使用，一些碎末往往會殘留在加工完畢的零部件的孔中或切削面上，這些碎末不易去除，需要進行清洗，否則會影響到零部件的后續(xù)裝配使用?，F在對零部件的清洗通常是采用人工方式進行的，即把加工完畢的零部件浸入到裝盛有清洗液(一般為煤油)的容器內，人工使零部件在清洗液內快速劃動，以去除零部件上殘留的碎末。這種作業(yè)方式勞動強度大，工作效率低，清洗液內粉末較多時，零部件不易輕洗干凈，需要及時更換清洗液，對清洗液的消耗大。把零部件在清洗液內快速劃動，在劃動的過程中會使清洗液內粉末泛起，一部分泛起的粉末又會重新粘附在零部件上，這使得零部件不易被清洗干凈。為克服上述缺陷，中國實用新型專利(專利號201020598414. 6)中公開了一種散熱器用清洗裝置，其是應用在航空航天、汽車、化工等領域中，主要用于對散熱器內腔壁進行沖洗，其中，包括底座、油箱、驅動電機組、油泵組、控制器以及用于清洗散熱器的清洗工作臺，油箱和驅動電機組均連接在底座上，油泵組連接在驅動電機組與油箱之間，驅動電機組與控制器電連接，油泵組出油口與清洗工作臺之間連接有出油管，出油管與油箱之間連接有一個限壓閥，清洗工作臺與油箱之間連接有回油管。本發(fā)明散熱器用清洗裝置可有效降低工人的勞動強度，提高生產效率。雖然這種清洗裝置相比于人工作業(yè)方式具有減輕工人的勞動強度、提高生效率的優(yōu)點，但這種清洗裝置所需人工相對較多，工作效率不能達到理想的狀態(tài)。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題提供一種進一步提高工作效率的機加工零部件清洗
直ο為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案一種機加工零部件清洗裝置，包括圓筒形的殼體，在殼體的上口部設置有罩蓋，在殼體內設置有用于放置零部件的若干工位，其特征在于，在殼體內設置有轉動系統(tǒng)，所述的工位沿圓周方向布置在轉動系統(tǒng)上，這些工位可隨轉動系統(tǒng)在殼體內沿圓周方向運動；在殼體內設置有若干朝向工位的噴嘴，噴嘴通過進液管與液壓泵相連接；在殼體上設有溝通殼體內外的進出口，在進出口位置處可以往工位上放置需要清洗的零部件或從工位上拿出清洗完畢的零部件；用于收集清洗液的集液結構溝通殼體的內部和液壓泵。轉動系統(tǒng)帶動工位在殼體內沿圓周方向上轉動，在工位上放置有零部件時，零部件跟隨工位轉動到噴嘴位置處時，在液壓泵的增壓作用下，高壓的清洗液自噴嘴內噴出，為零部件進行清洗。通過在殼體內不同空間位置處設置噴嘴，噴嘴可以從不同的方位對零部件進行全方位的清洗，能夠達到徹底清除零部件上殘留碎末的目的。零部件自進出口內放入到工位上，并自進出口的進口側進入到殼體內部，清洗完畢的零部件自進出口的出口側進入到進出口內，以便操作工從進出口處取出零部件。在殼體的上口部一般還需要設置有上罩蓋，以使零部件能夠運行在一個接近封閉的環(huán)境內。作為優(yōu)選，所述殼體呈圓筒狀，在殼體內固定有圓筒形的擋罩，擋罩和殼體同軸設置，所述的工位位于殼體和擋罩之間的間隔內。圓筒形的擋罩與殼體之間形成圓形的間隔， 零部件放置在工位上后會在間隔內循環(huán)運動。設置有擋罩，可以用于阻擋住濺射出的清洗液，既有益于操作工的身體健康，又便于對清洗液進行收集。作為優(yōu)選，所述擋罩和殼體兩者的上口部通過珩桿固定在一起。通過在擋罩和殼體的上口部設置珩桿，一方面實現擋罩的固定，另一方面也方便擋罩處于懸空的狀態(tài)上。擋罩處于懸空的狀態(tài)，一方面便于轉動系統(tǒng)的設置，另一方面也便于對清洗液進行收集。作為優(yōu)選，所述珩桿為兩桿，它們交叉設置在一起，在兩根珩桿之間的夾角為鈍角的位置處設有連接桿，連接桿的兩端分別連接在擋罩的外周面和殼體的內周面上。連接桿可以彌補珩桿對擋罩固定力的不足，提高了擋罩在殼體內的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的進出口設于殼體的側壁上，所述的工位于位于進出口的高度范圍內，并偏向于進出口的下側。這方便操作工往工位上放置需要清洗的零部件，也方便操作工從工位上取出清洗完畢的零部件。作為優(yōu)選，所述進液管貼合固定在殼體的內側壁上，并自進出口位置處伸出到殼體的外側。進液管貼合固定在殼體的內側壁上，進液管的設置對零部件的運動干擾小。進液管自進出口位置處伸出殼體的外側，不需要在殼體上設置其他的孔洞以供進液管穿過， 方便對進液管的設置，不需要對進液管與殼體之間進行液密封處理。作為優(yōu)選，所述轉動系統(tǒng)包括設于殼體下側中心位置處的轉盤，在轉盤上呈放射狀固定有若干轉桿，所述工位通過固定圈固定在轉桿的外端側上，固定圈與轉桿之間為可拆卸式連接方式。通過轉盤和轉桿構成轉動系統(tǒng)的主體部分，轉盤的轉動阻力相對較小，方便在殼體內設置轉動系統(tǒng)。固定圈與轉桿之間為可拆卸式的連接方式，這便于對帶有不同結構形式工位的固定圈進行更換，以適應對具有不同結構的零部件進行固定的需求。作為優(yōu)選，所述轉桿呈“Z”形，轉桿的外端側高于轉桿的內端側。轉桿呈所述的形狀，能夠適應在殼體內所設擋罩的位置要求，便于工位保持在合適的高度上。作為優(yōu)選，在進出口的上方設置有抽風機，抽風機呈傾斜設置；在殼體的壁體上， 靠近進出口的出口側設置有鼓風機，鼓風機用于向殼體內送風。抽風機用于把從進出口處逸出的清洗液抽送到室外，達到保護操作工的目的。鼓風機在向殼體內進行送風時，可以對清洗完畢的零部件進行吹干，自進出口內取出的零部件一般可以直接裝箱，從而能夠有效提高工作效率和零部件的潔凈度。作為優(yōu)選，所述噴嘴位于殼體內與鼓風機相對的一側；在殼體內于進出口的進口側和噴嘴之間設有擋簾。噴嘴處于鼓風機的最遠端，有效地減少了鼓風機對清洗液的影響， 減少了清洗液被鼓風機吹到殼體外側。擋簾一般是懸掛在殼體上所設的罩蓋上，用于阻擋清洗液自進出口處逸出到殼體外側，從而能夠有效減少清洗液的消耗。因此，本發(fā)明的有益效果本清洗裝置工作時，只需要一位操作工站在進出口位置處，把需要清洗的零部件放置到工位上，或從工位上取出清洗完畢的零部件，工作效率高， 勞動強度低。在殼體內設置環(huán)形布置的若干工位，且這些工位在轉動系統(tǒng)的帶動下沿圓周方向運動，這就使得本清洗裝置具有緊湊的結構，所占空間相對較小。零部件運行在近似封閉的環(huán)境中，清洗液不易濺射到殼體的外側，這可以有效減少清洗液的消耗。通過把集液結構與液壓泵相通，從而可形成清洗液的回路，在回路上設置多層濾網結構，清洗液的使用時間長，不需要經常對清洗液進行更換，從而可以有效提高清洗液的利用率，能夠大幅節(jié)省清洗裝置的運行成本。噴嘴內噴出的清洗液相對較為干凈，這可以有效保證清洗后的零部件的潔凈度。


附圖1是本發(fā)明機加工零部件清洗裝置去除上罩蓋后的內部結構示意圖。附圖2是本發(fā)明機加工零部件清洗裝置去除上罩蓋后的外部結構示意圖。附圖3是轉桿的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明機加工零部件清洗裝置是用于對機加工完畢后的零部件進行清洗的機械設備，其結構包括底架15和設置底架15上的殼體1，殼體1呈圓筒形，在殼體1的上口部設置有罩蓋。為便于本清洗裝置的移動，在底架15底部的角上設置有腳輪。在殼體1內設置有若干工位6，工位6用于對放置在其上的零部件進行固定。殼體 1內設置有轉動系統(tǒng)，所述的工位6沿圓周方向布置在轉動系統(tǒng)上，并可跟隨轉動系統(tǒng)沿圓周方向轉動。轉動系統(tǒng)包括位于殼體1內的圓盤狀的轉盤12，轉盤12設置在殼體1的底面位置處，在殼體1的下方設有與轉盤12相連接的鏈式傳動機構16，鏈式傳動機構16為轉盤 12的轉動提供動力。在轉盤12上呈放射狀固定有若干桿狀的轉桿9。工位6固定在圓環(huán)狀的固定圈5上，固定圈5通過可拆卸式的連接方式實現與轉桿9外端側的上表面固定連接。轉桿9呈“Z”形，轉桿9裝配到轉盤12上后，轉桿9外端側的高度要高于其內端側的高度，從而可以使工位6保持在合適的高度范圍上。殼體1的側壁上設置有進出口 2，所述的工位6位于進出口 2的高度范圍內，且工位6更偏向于進出口 2的下側位置處。所述的進出口 2僅為一個，自進出口 2的位置處，操作工可以往工位6上放置需要清洗的零部件，或從工位6上取出清洗完畢的零部件。殼體1內設置有若干朝向工位6的噴嘴8，噴嘴8連接在進液管10上，進液管10 沿殼體1內側壁的走向布置，并自進出口 2的進口側伸出到殼體1的外側，伸出到殼體1外側的進液管10與液壓泵相連接，進液管10貼合固定在殼體1的內側面上。在殼體1內設置有集液結構，集液結構的進液口一般位于殼體1的底面上，出液口與液壓泵相通，從而使得清洗液在一循環(huán)的回路內流動。在殼體1底面上于集液結構的進液口處設置有濾網，用于對清洗液進行過濾。集液結構既可以是集液管，也可以是集液槽。在殼體1內設置有圓筒形的擋罩11，擋罩11的上下兩端均呈開口狀，擋罩11與殼體1為同軸設置。擋罩11和殼體1之間形成圓環(huán)的間隔，所述的工位6、固定圈5和噴嘴8 位于該間隔內，且轉桿9的外端側伸入到間隔的位置處。在擋罩11和殼體1上口部設置有連接兩者的珩桿4，珩桿4為兩根，它們交叉設置在一起，珩桿4的設置可使得擋罩11處于懸空狀態(tài)，即擋罩11的下口部與殼體1的底面之間具有間隔。交叉設置的兩根珩桿4之間形成了一對鈍角和一對銳角，為提高擋罩11與殼體1之間的連接穩(wěn)定性，在兩根珩桿4之間的夾角為鈍角的位置處設置有連接桿7，連接桿7的兩端部分別連接在擋罩11的外周面上和殼體1的內周面上。呈“Z”形的轉桿9的外端側自擋罩11下口部與殼體1底面之間的間隔內伸入到擋罩11的外側，轉桿9的外端側位于擋罩11下口部的上方。在殼體1的外側面上設有鼓風機3，鼓風機3用于向殼體1內部送風，鼓風機3靠近進出口 2的出口一側，鼓風機3用于把清洗完畢的零部件吹干。在進出口 2的上方設有抽風機13，抽風機13呈傾斜狀設置，抽風機13的進風面朝向進出口 2，抽風機13所抽出的風通過送風管14被送入到室外。所述的噴嘴8集中設置在殼體1內與鼓風機3相對的一側，在殼體1內設置有擋簾，擋簾懸掛在殼體1上口部所設的罩蓋上，擋簾位于進出口 2與噴嘴8之間，擋簾靠近進出口 2的進口側，用于阻擋清洗液自進出口 2個逸出到殼體1的外側。
權利要求
1.一種機加工零部件清洗裝置，包括圓筒形的殼體，在殼體的上口部設置有罩蓋，在殼體內設置有用于放置零部件的若干工位，其特征在于，在殼體(1)內設置有轉動系統(tǒng)，所述的工位(6)沿圓周方向布置在轉動系統(tǒng)上，這些工位(6)可隨轉動系統(tǒng)在殼體(1)內沿圓周方向運動；在殼體(1)內設置有若干朝向工位(6)的噴嘴(8)，噴嘴(8)通過進液管(10)與液壓泵相連接；在殼體(1)上設有溝通殼體(1)內外的進出口(2)，在進出口(2)位置處可以往工位(6)上放置需要清洗的零部件或從工位(6)上拿出清洗完畢的零部件；用于收集清洗液的集液結構溝通殼體(1)的內部和液壓泵。
2.根據權利要求1所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，在殼體(1)內固定有圓筒形的擋罩(11)，擋罩(11)和殼體(1)同軸設置，所述的工位(6)位于殼體(1)和擋罩(11) 之間的間隔內。
3.根據權利要求2所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述擋罩(11)和殼體 (1)兩者的上口部通過珩桿(4)固定在一起。
4.根據權利要求3所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述珩桿(4)為兩桿， 它們交叉設置在一起，在兩根珩桿(4)之間的夾角為鈍角的位置處設有連接桿(7)，連接桿 (7)的兩端分別連接在擋罩(11)的外周面和殼體(1)的內周面上。
5.根據權利要求1、2、3或4所要述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述的進出口(2)設于殼體(1)的側壁上，所述的工位(6)于位于進出口(2)的高度范圍內，并偏向于進出口(2)的下側。
6.根據權利要求5所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述進液管(10)貼合固定在殼體(1)的內側壁上，并自進出口(2)位置處伸出到殼體(1)的外側。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述轉動系統(tǒng)包括設于殼體(1)下側中心位置處的轉盤(12)，在轉盤(12)上呈放射狀固定有若干轉桿 (9)，所述工位(6)通過固定圈(5)固定在轉桿(9)的外端側上，固定圈(5)與轉桿(9)之間為可拆卸式連接方式。
8.根據權利要求7所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述轉桿(9)呈“Z”形， 轉桿(9)的外端側高于轉桿(9)的內端側。
9.根據權利要求1、2、3或4所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，在進出口(2) 的上方設置有抽風機(13)，抽風機(13)呈傾斜設置；在殼體(1)的壁體上，靠近進出口(2) 的出口側設置有鼓風機(3)，鼓風機(3)用于向殼體(1)內送風。
10.根據權利要求9所述的機加工零部件清洗裝置，其特征在于，所述噴嘴(8)位于殼體(1)內與鼓風機(3)相對的一側；在殼體(1)內于進出口(2)的進口側和噴嘴(8)之間設有擋簾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機加工零部件清洗裝置，用于對機加工完畢的零部件進行清洗，解決了現有清洗裝置結構復雜、清洗效率相對較低的問題，其結構包括圓筒形的殼體，在殼體的上口部設置有罩蓋，在殼體內設置有用于放置零部件的若干工位，在殼體內設置有轉動系統(tǒng)，所述的工位沿圓周方向布置在轉動系統(tǒng)上，這些工位可隨轉動系統(tǒng)在殼體內沿圓周方向運動；在殼體內設置有若干朝向工位的噴嘴，噴嘴通過進液管與液壓泵相連接；在殼體上設有溝通殼體內外的進出口，用于收集清洗液的集液結構溝通殼體的內部和液壓泵。
文檔編號B08B3/02GK102274836SQ201110230488
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者阮錦華 申請人:阮錦華