專利名稱:電池正極片自動(dòng)清粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)清粉機(jī),特別是指一種電池正極片自動(dòng)清粉機(jī)。
背景技術(shù):
目前對(duì)于電池的正極片清粉主要是手動(dòng)清粉,利用超聲波技術(shù)對(duì)正極片表面的泡沫鎳進(jìn)行清粉,這種清粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架,機(jī)架上豎直滑動(dòng)安裝有超聲波清粉頭,超聲波清粉頭的正下方設(shè)有清粉臺(tái),操作者手持正極片放置在清粉臺(tái)上,通過(guò)超聲波清粉頭的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇的對(duì)正極片的清粉,這種清粉方式效率低下,清粉質(zhì)量完全取決于操作工的熟練程度,且清粉臺(tái)會(huì)存留大量的粉末,從而造成操作環(huán)境惡劣,影響操作工的健康。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),該自動(dòng)清粉機(jī)高效、 快速、對(duì)正極片清粉,清粉質(zhì)量高,且對(duì)清粉后的粉末量進(jìn)行收集,提高操作環(huán)境的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上縱向安裝有用于間歇輸送正極片的正極片磁性輸送帶,所述正極片磁性輸送帶的上方起始端設(shè)有使正負(fù)極片直立輸送的正極片輸送槽,所述自動(dòng)清粉機(jī)還包括 正極片送料裝置,所述正極片送料裝置安裝機(jī)架上且位于正極片磁性輸送帶的輸送上游, 所述正極片送料裝置包括送料架,所述送料架上傾斜安裝有正極片磁性送料帶,所述正極片磁性送料帶的尾部設(shè)置于正極片輸送槽的上方,所述正極片磁性送料帶的上方設(shè)有與正極片磁性送料帶的帶面垂直的擋料托板;清粉裝置,所述清粉裝置安裝于機(jī)架上且位于正極片送料裝置的下游,所述清粉裝置包括支座,所述支座上豎直滑動(dòng)安裝有滑座,所述滑座上豎直滑動(dòng)安裝有清粉頭安裝座,所述滑座和支座之間設(shè)有滑座高度調(diào)節(jié)裝置,所述清粉頭安裝座與固定在滑座上的安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述清粉頭安裝座上水平安裝有超聲波清粉頭,所述機(jī)架上設(shè)有與超聲波清粉頭配合的粉塵收集裝置;正極片落料裝置,所述正極片落料裝置安裝于機(jī)架上且位于清粉裝置的下游。作為一種優(yōu)選的方案,所述的滑座高度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于支座上的調(diào)節(jié)手輪, 所述調(diào)節(jié)手輪與滑座螺紋連接。作為一種優(yōu)選的方案,所述機(jī)架上的粉塵收集裝置包括與超聲皮清粉頭相對(duì)設(shè)置的負(fù)壓腔,所述負(fù)壓腔與超聲波清粉頭相鄰的側(cè)壁上設(shè)有粉塵吸入口,所述負(fù)壓腔連接真空泵,所述真空泵來(lái)連接粉塵收集箱。作為一種優(yōu)選的方案,所述負(fù)壓腔的的粉塵吸入口處安裝有輔助吹氣口。作為一種優(yōu)選的方案,所述的超聲波清粉頭是可水平調(diào)節(jié)的安裝在清粉頭安裝座上的。作為一種優(yōu)選的方案,位于清粉裝置的上游,所述正極片磁性輸送帶上設(shè)有輔助夾持正極片的夾持對(duì)輪。采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的效果是首先,正極片放置在擋料托板上,正極片磁性送料帶間歇轉(zhuǎn)動(dòng),由于具有磁性,從而間歇帶動(dòng)一塊正極片送料到正極片輸送槽內(nèi), 正極片輸送槽輸送至清粉裝置時(shí),安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清粉頭安裝座下滑滑動(dòng),使超聲波清粉頭對(duì)準(zhǔn)正極片需要清粉的位置開(kāi)始超聲波清粉,清粉的粉末通過(guò)粉塵收集裝置收集,避免散落在空間造成環(huán)境污染,清粉后的正極片又被輸送到落料裝置進(jìn)行落料,整個(gè)過(guò)程都是全自動(dòng)完成,清粉的效率高,質(zhì)量好。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的正極片送料裝置的橫向結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的清粉裝置的橫向結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例的落料裝置的局部俯視示意附圖中1.機(jī)架;2.正極片送料裝置;21.送料架;22.正極片磁性送料帶;23.擋料托板;3.正極片磁性輸送帶;4.正極片輸送槽;41.導(dǎo)料板;5.清粉裝置;51.支座;52. 滑座;53.清粉頭安裝座;54.滑座高度調(diào)節(jié)裝置;55.安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置;56.超聲波清粉頭;6.粉塵收集裝置;61.負(fù)壓腔;62.真空泵;63.支架;64.粉塵吸入口;65.輔助吹氣口 ; 7.導(dǎo)平板;8.料盒。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),如圖1、圖2和圖3所示,包括機(jī)架1,所述機(jī)架1上縱向安裝有用于間歇輸送正極片的正極片磁性輸送帶3,所述正極片磁性輸送帶3的上方起始端設(shè)有使正負(fù)極片直立輸送的正極片輸送槽4,正極片在正極片輸送帶上是直立輸送的, 所述自動(dòng)清粉機(jī)還包括正極片送料裝置2,所述正極片送料裝置2安裝機(jī)架1上且位于正極片磁性輸送帶3的輸送上游,所述正極片送料裝置2包括送料架21,所述送料架21上傾斜安裝有正極片磁性送料帶22,所述正極片磁性送料帶22的尾部設(shè)置于正極片輸送槽4的上方,所述正極片磁性送料帶22的上方設(shè)有與正極片磁性送料帶22的帶面垂直的擋料托板23,為了便于正極片準(zhǔn)確的落入到正極片輸送槽4內(nèi),在正極片輸送槽4的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板41,其中一塊導(dǎo)料板41與正極片磁性送料帶22平穩(wěn)銜接,當(dāng)正極片磁性送料帶22將正極片送下時(shí),經(jīng)過(guò)導(dǎo)料板41而準(zhǔn)確落料。清粉裝置5,所述清粉裝置5安裝于機(jī)架1上且位于正極片送料裝置2的下游,所述清粉裝置5包括支座51,所述支座51上豎直滑動(dòng)安裝有滑座52,所述滑座52上豎直滑動(dòng)安裝有清粉頭安裝座53,所述滑座52和支座51之間設(shè)有滑座高度調(diào)節(jié)裝置M,該滑座高度調(diào)節(jié)裝置M包括安裝于支座51上的調(diào)節(jié)手輪,所述調(diào)節(jié)手輪與滑座52螺紋連接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪即可手動(dòng)的調(diào)節(jié)滑座52的高低。所述清粉頭安裝座53與固定在滑座52上的安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置陽(yáng)連接,所述安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置陽(yáng)包括氣缸,所述氣缸通過(guò)固定板固定在滑座52上可隨滑座52滑動(dòng),所述氣缸的活塞桿連接清粉頭安裝座53,通過(guò)活塞的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)清粉頭安裝座53豎直滑動(dòng),所述清粉頭安裝座53上水平安裝有超聲波清粉頭56,所述的超聲波清粉頭56是可水平調(diào)節(jié)的安裝在清粉頭安裝座53上的,具體結(jié)構(gòu)是, 超聲波清粉頭56安裝在一塊固定調(diào)節(jié)板板上,固定調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平長(zhǎng)孔,固定調(diào)節(jié)板通過(guò)螺栓固定在清粉頭安裝座53上,螺栓約束于就水平長(zhǎng)孔內(nèi),當(dāng)需要調(diào)節(jié)超聲波清粉頭56 的水平位置時(shí),只需松開(kāi)螺栓,移動(dòng)固定調(diào)節(jié)板即可。位于超聲波清粉頭56的上游,所述正極片磁性輸送帶3上設(shè)有輔助夾持正極片的夾持對(duì)輪,正極片輸送到夾持對(duì)輪時(shí)輔助夾持,從而提高清粉的質(zhì)量。所述機(jī)架1上設(shè)有與超聲波清粉頭56配合的粉塵收集裝置6 ;所述機(jī)架1上的粉塵收集裝置6包括與超聲皮清粉頭相對(duì)設(shè)置的負(fù)壓腔61,所述負(fù)壓腔61與超聲波清粉頭 56相鄰的側(cè)壁上設(shè)有粉塵吸入口 64,所述負(fù)壓腔61連接真空泵62,所述真空泵62通過(guò)剛性的管道和負(fù)壓腔61連通,真空泵62通過(guò)支架63固定在機(jī)架1上。所述真空泵62來(lái)連接粉塵收集箱。使用過(guò)程中,真空泵62使負(fù)壓腔61產(chǎn)生負(fù)壓,從而粉塵從負(fù)壓腔61的的粉塵吸入口 64吸入,進(jìn)入到粉塵收集箱內(nèi)。為了提高粉塵吸入的效果,所述負(fù)壓腔61的的粉塵吸入口 64處安裝有輔助吹氣口 65。正極片落料裝置,所述正極片落料裝置安裝于機(jī)架1上且位于清粉裝置5的下游。 所述正極片落料裝置包括位于正極片磁性輸送帶3末端的料盒8,所述正極片磁性輸送帶3 上設(shè)有將直立的正極片導(dǎo)平平躺在正極片磁性輸送帶3的導(dǎo)平板7。本發(fā)明的工作原理是首先將正極片疊置在擋料托板23上,正極片磁性送料帶22 間歇運(yùn)作,從而將正極片間歇的送入到正極片輸送槽4內(nèi)直立,正極片磁性輸送帶3間歇輸送,將正極片輸送到清粉裝置5處,超聲波清粉頭56在安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置55的驅(qū)動(dòng)下豎直上下運(yùn)動(dòng),從而對(duì)正極片清粉,真空泵62運(yùn)作,清粉后的粉塵從粉塵吸入口 64進(jìn)入到負(fù)壓腔61后被粉塵收集箱收集,而后,正極片磁性輸送帶3將清粉后的正極片輸送到正極片落料裝置處,同時(shí),也將未清粉的正極片輸送到清粉裝置5,從而自動(dòng)完成正極片的送料、輸送、清粉、吸塵、落料。整個(gè)過(guò)程先后的動(dòng)作均由一套電氣控制系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求
1.電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于包括機(jī)架,所述機(jī)架上縱向安裝有用于間歇輸送正極片的正極片磁性輸送帶,所述正極片磁性輸送帶的上方起始端設(shè)有使正負(fù)極片直立輸送的正極片輸送槽,所述自動(dòng)清粉機(jī)還包括正極片送料裝置,所述正極片送料裝置安裝機(jī)架上且位于正極片磁性輸送帶的輸送上游,所述正極片送料裝置包括送料架,所述送料架上傾斜安裝有正極片磁性送料帶,所述正極片磁性送料帶的尾部設(shè)置于正極片輸送槽的上方,所述正極片磁性送料帶的上方設(shè)有與正極片磁性送料帶的帶面垂直的擋料托板;清粉裝置,所述清粉裝置安裝于機(jī)架上且位于正極片送料裝置的下游,所述清粉裝置包括支座,所述支座上豎直滑動(dòng)安裝有滑座,所述滑座上豎直滑動(dòng)安裝有清粉頭安裝座,所述滑座和支座之間設(shè)有滑座高度調(diào)節(jié)裝置,所述清粉頭安裝座與固定在滑座上的安裝座升降驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述清粉頭安裝座上水平安裝有超聲波清粉頭,所述機(jī)架上設(shè)有與超聲波清粉頭配合的粉塵收集裝置;正極片落料裝置,所述正極片落料裝置安裝于機(jī)架上且位于清粉裝置的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于所述的滑座高度調(diào)節(jié)裝置包括安裝于支座上的調(diào)節(jié)手輪,所述調(diào)節(jié)手輪與滑座螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于所述機(jī)架上的粉塵收集裝置包括與超聲皮清粉頭相對(duì)設(shè)置的負(fù)壓腔,所述負(fù)壓腔與超聲波清粉頭相鄰的側(cè)壁上設(shè)有粉塵吸入口,所述負(fù)壓腔連接真空泵,所述真空泵來(lái)連接粉塵收集箱。
4.如權(quán)利要求2所述的電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于所述負(fù)壓腔的的粉塵吸入口處安裝有輔助吹氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于所述的超聲波清粉頭是可水平調(diào)節(jié)的安裝在清粉頭安裝座上的。
6.如權(quán)利要求1所述的電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),其特征在于位于清粉裝置的上游,所述正極片磁性輸送帶上設(shè)有輔助夾持正極片的夾持對(duì)輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池正極片自動(dòng)清粉機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上縱向安裝有正極片磁性輸送帶,所述正極片磁性輸送帶的上方起始端設(shè)有正極片輸送槽,所述自動(dòng)清粉機(jī)還包括正極片送料裝置、清粉裝置、粉塵收集裝置;正極片落料裝置。該自動(dòng)清粉機(jī)高效、快速、對(duì)正極片清粉,清粉質(zhì)量高,且對(duì)清粉后的粉末量進(jìn)行收集,提高操作環(huán)境的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B1/00GK102357474SQ201110281288
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者徐建忠, 徐 明, 徐標(biāo), 徐輝, 李繼宏 申請(qǐng)人:江蘇久諾杰電子科技有限公司