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      一種塑料瓶熱洗機的制作方法

      文檔序號:1417595閱讀:218來源:國知局
      專利名稱:一種塑料瓶熱洗機的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種垃圾清洗裝置,尤其是涉及一種塑料瓶的清洗裝置。
      背景技術
      廢舊塑料清洗是廢舊塑料回收利用的一道重要工序。一般這道工序要在一個清洗槽中進行,并在清洗槽中設有攪龍,攪龍起到了輸送作用,同時對廢舊塑料具有一定的攪拌作用。但是這種方式的清洗作用有限,一些與塑料結合的比較牢固的污垢不能得到清洗。如公開號為CN201002083的中國專利公開了一種雙桿塑料清洗機,由殼體、清洗桿、機架和驅動裝置組成,安裝于機架上的殼體設有進料口、出料口和排污口,清洗桿安裝于殼體內且與驅動裝置連接,清洗桿表面設有進料螺紋和螺旋狀分布的攪拌片,其中清洗桿由第一清洗桿和第二清洗桿組成,兩清洗桿彼此聯(lián)動,且兩者的進料螺紋與攪拌片的螺旋方向彼此相反。該專利在一定程度中達到的搓洗的目的,但是這種攪龍的設置在對塑料瓶的攪動過程中容易出現(xiàn)被塑料瓶卡住的問題,使得其使用功率增大,同時,如果在大型的清洗機中使用上述結構,會造成攪龍的轉軸的負荷過大,影響其使用壽命。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的容易出現(xiàn)塑料瓶卡住,使用功率大,轉軸的負荷大,使用壽命短等技術問題,提供一種運轉順暢,使用功率小,使用壽命長,維修方便, 清洗效率高的塑料瓶熱洗機。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種塑料瓶熱洗機,包括機架、清洗箱,其特征在于所述的清洗箱的左端設有進料口,右端設有出料口,清洗箱右部的下側設有出水口,清洗箱的內設有一個滾筒,滾筒內壁上設有連續(xù)的螺旋導向板, 滾筒右部設有一段筒狀網(wǎng)格板,筒狀網(wǎng)格板的位置與所述的出水口的位置相對應,清洗箱內設有熱噴水管,熱噴水管軸向穿過滾筒。在使用時,滾筒轉動,被清洗的塑料瓶沿螺旋導向板移動,在移動過程中,熱噴水管連接噴熱水,進行清洗。由于本發(fā)明沒有使用攪龍結構, 使得其不會出現(xiàn)被卡住的問題,同時解決了在大型清洗機中的轉軸負荷過大的問題。作為優(yōu)選,所述的滾筒外側設有若干環(huán)形槽,每個環(huán)形槽與分別與設于清洗箱下部的兩個對應的滾動支輪相適配,其中最左側的兩個或其中一個滾動支輪與動力機構相連。這種結構有效的為其提供了滾筒的轉動動力,同時也對滾筒起到了豎直方向的定位和支撐作用。滾筒在本設備中以浮動的方式存在,對需要對其進行清洗、維修時,可以方便的將滾筒整體取出。作為優(yōu)選,所述的滾筒內壁上設有若干組毛刷。該毛刷在塑料瓶的移動過程中,對塑料瓶具有洗刷作用,使得清洗更為干凈,清洗效率更高。作為優(yōu)選,所述的毛刷包括以下兩種形式的其中一種或兩種
      a.毛刷的刷毛直接固定在滾筒內壁,刷毛的方向向滾筒徑向,刷毛的長度為所述的螺旋導向板的寬度的1/4-1/2;b.毛刷由刷柄和刷毛構成,刷柄以滾筒的的徑向固定在滾筒內壁,并貼于螺旋導向板的一側,刷毛垂直固定在刷柄上,刷柄的長度是螺旋導向板的寬度的1. 5-3倍。直接固定在滾筒內壁上的毛刷和通過刷柄固定在滾筒內壁上的毛刷分別對移動中的塑料瓶的不同方向進行洗刷。b種方向的毛刷必須設置在貼于螺旋導向板的一側的位置,否則會對塑料瓶的移動造成很大的阻礙作用。作為優(yōu)選,所述的清洗箱的左右兩側分別設有用于滾筒軸向定位的限位滾輪,該限位滾輪橫向設置,并貼合于所述的環(huán)形槽的側面。作為優(yōu)選,所述的清洗箱的上側設有一個翻蓋,翻蓋的長度長于滾筒的長度,寬度寬于滾筒的外徑。這種結構方便了滾筒的拆卸,在拆卸時,只要打開翻蓋,就可以直接取出滾筒,操作非常方便。本發(fā)明的帶來的有益效果是,解決了現(xiàn)有技術所存在的容易出現(xiàn)塑料瓶卡住,使用功率大,轉軸的負荷大,使用壽命短等技術問題,實現(xiàn)了一種運轉順暢,使用功率小,使用壽命長,維修方便,清洗效率高的塑料瓶熱洗機。


      附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖; 附圖2是本發(fā)明的實施例1的一種剖視圖; 附圖3是圖2的I處的一種結構示意附圖4是本發(fā)明的實施例1的滾筒的結構示意圖; 附圖5是本發(fā)明的實施例2的一種剖視圖; 附圖6是圖5的I處的一種結構示意圖。
      具體實施例方式下面通過實施例,并結合附圖,對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1
      如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本發(fā)明是一種塑料瓶熱洗機,包括機架、清洗箱1,所述的清洗箱1的左端設有進料口 10,右端設有出料口 11,清洗箱右部的下側設有出水口 9,清洗箱1的內設有一個滾筒2,清洗箱的上側設有一個翻蓋,翻蓋的長度長于滾筒的長度,寬度寬于滾筒的外徑。滾筒2外側設有三個環(huán)形槽6,各環(huán)形槽6以左中右均勻分布,每個環(huán)形槽6與分別與設于清洗箱下部的兩個對應的滾動支輪7相適配,其中最左側的兩個或其中一個滾動支輪7與動力機構相連。清洗箱的左右兩側分別設有用于滾筒軸向定位的限位滾輪8,該限位滾輪橫向設置,并貼合于所述的環(huán)形槽的側面。滾筒2內壁上設有連續(xù)的螺旋導向板3,滾筒右部設有一段筒狀網(wǎng)格板4,筒狀網(wǎng)格板4的位置與所述的出水口的位置相對應,清洗箱內設有熱噴水管5,熱噴水管軸向穿過滾筒2。本發(fā)明在使用時,滾筒轉動,被清洗的塑料瓶沿螺旋導向板移動,在移動過程中, 熱噴水管連接噴熱水,進行清洗。滾動支輪有效的為其提供了滾筒的轉動動力,同時也對滾筒起到了豎直方向的定位和支撐作用。滾筒在本設備中以浮動的方式存在,對需要對其進行清洗、維修時,可以方便的將滾筒整體取出。由于本發(fā)明沒有使用攪龍結構,使得其不會出現(xiàn)被卡住的問題,同時解決了在大型清洗機中的轉軸負荷過大的問題。
      實施例2:
      如圖4所示,本發(fā)明在實施例1的基礎上每節(jié)螺旋導向板之間的滾筒內壁上設有一組毛刷,每組毛刷包括兩個,兩個毛刷分別為以下兩個形式
      a.毛刷的刷毛13直接固定在滾筒2內壁,刷毛的方向向滾筒徑向,刷毛的長度為所述的螺旋導向板的寬度的1/3 ;
      b.毛刷由刷柄12和刷毛13構成,刷柄以滾筒的的徑向固定在滾筒內壁,并貼于螺旋導向板的一側,刷毛垂直固定在刷柄上,刷柄的長度是螺旋導向板的寬度的2倍。直接固定在滾筒內壁上的毛刷和通過刷柄固定在滾筒內壁上的毛刷分別對移動中的塑料瓶的不同方向進行洗刷。b種方向的毛刷必須設置在貼于螺旋導向板的一側的位置,否則會對塑料瓶的移動造成很大的阻礙作用。所以本發(fā)明具有運轉順暢,使用功率小,使用壽命長,維修方便,清洗效率高等特征。
      權利要求
      1.一種塑料瓶熱洗機,包括機架、清洗箱(1),其特征在于所述的清洗箱(1)的左端設有進料口(10),右端設有出料口(11),清洗箱(1)右部的下側設有出水口(9),清洗箱(1)的內設有一個滾筒(2),滾筒(2)內壁上設有連續(xù)的螺旋導向板(3),滾筒(2)右部設有一段筒狀網(wǎng)格板(4),筒狀網(wǎng)格板(4)的位置與所述的出水口(9)的位置相對應,清洗箱(1)內設有熱噴水管(5),熱噴水管軸向穿過滾筒(2)。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料瓶熱洗機,其特征在于所述的滾筒(2)外側設有若干環(huán)形槽(6),每個環(huán)形槽(6)與分別與設于清洗箱(1)下部的兩個對應的滾動支輪(7)相適配,其中最左側的兩個或其中一個滾動支輪(7)與動力機構相連。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料瓶熱洗機,其特征在于所述的滾筒內壁上設有若干組毛刷。
      4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料瓶熱洗機,其特征在于所述的毛刷包括以下兩種形式的其中一種或兩種a.毛刷的刷毛(13)直接固定在滾筒內壁,刷毛的方向向滾筒徑向,刷毛的長度為所述的螺旋導向板的寬度的1/4-1/2 ;b.毛刷由刷柄(12)和刷毛(13)構成,刷柄以滾筒的的徑向固定在滾筒內壁,并貼于螺旋導向板的一側,刷毛垂直固定在刷柄上,刷柄的長度是螺旋導向板的寬度的1. 5-3倍。
      5.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料瓶熱洗機,其特征在于所述的清洗箱的左右兩側分別設有用于滾筒軸向定位的限位滾輪(8),該限位滾輪橫向設置,并貼合于所述的環(huán)形槽的側面。
      6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種塑料瓶熱洗機,其特征在于所述的清洗箱的上側設有一個翻蓋,翻蓋的長度長于滾筒的長度,寬度寬于滾筒的外徑。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種塑料瓶熱洗機,包括機架、清洗箱,清洗箱的左端設有進料口,右端設有出料口,清洗箱右部的下側設有出水口,清洗箱的內設有一個滾筒,滾筒內壁上設有連續(xù)的螺旋導向板,滾筒右部設有一段筒狀網(wǎng)格板,筒狀網(wǎng)格板的位置與所述的出水口的位置相對應,清洗箱內設有熱噴水管,熱噴水管軸向穿過滾筒。本發(fā)明具有一種運轉順暢,使用功率小,使用壽命長,維修方便,清洗效率高的特征。
      文檔編號B08B9/20GK102553870SQ201110281840
      公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月21日
      發(fā)明者余小明, 汪玉林, 董榮鋒 申請人:杭州富興環(huán)保機械有限公司
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