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      一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物及其制備方法

      文檔序號(hào):1364989閱讀:2299來源:國知局
      專利名稱:一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及用于家紡產(chǎn)品的填充料,特別涉及一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物及其制備方法。
      背景技術(shù)
      近年來,保暖類纖維和保暖類家紡面料發(fā)展較快,品種與特性各異,但是從纖維的性能和纖維本身的屬性方面變化不多,相近或者相似性較大。盡管保暖纖維的市場很大,需求也一直很強(qiáng)勁,但有科技含量的產(chǎn)品還不多。研究表面,中空纖維通過單孔內(nèi)的氣流進(jìn)行隔離保暖,纖維過小的中空率,不具備保暖的明顯價(jià)值,纖維過大的中空率,因后道工序的影響,會(huì)造成破、癟等現(xiàn)象而無法保證保暖功效等缺陷,在物理機(jī)械性能上不能滿足需求。聚酯纖維填充材料,由于具有體積填充能力,優(yōu)美的外觀品質(zhì)、隔熱性能以及各種各樣的優(yōu)選性能,被廣泛的應(yīng)用于紡織品領(lǐng)域,現(xiàn)實(shí)生活中常用的各種家紡產(chǎn)品,如枕芯、床墊芯、棉被芯中經(jīng)常填充的是聚酯纖維填充材料。專利號(hào)為ZL96116638. X的中國專利中公開了一種用多中空異型噴絲板制成的九孔高彈性中空聚酯短纖維,其纖度為13. 29DTEX,中空度26. 79%,彈性回復(fù)率達(dá)91.0%。但是使用中該纖維材料纖度大、潤滑性差,剛性大、手感硬,蓬松度過高造成服用性能差。為了改善單純九孔高彈性中空聚酯短纖維的缺陷,人們也常常用九孔高彈性中空聚酯短纖維與常規(guī)中空聚酯短纖維混合比為55 45,這種填充材料的彈性率為78. 5 86. 76%,保暖率為85 87%,透氣率為1. 97mm/s,蓬松度為12 15cm3/g。后來,人們又開始采用超細(xì)旦高中空聚酯短纖維作為填充材料(申請(qǐng)?zhí)朇N200510029778. 6),采用該技術(shù)制成的用于家紡產(chǎn)品填充材料的超細(xì)旦高中空聚酯短纖維,纖度為1. 67DTEX,中空度20%。但這種纖維材料的缺陷為蓬松度差,彈性率低。大豆蛋白纖維是從豆柏中提取的球狀蛋白經(jīng)化學(xué)修飾后濕法紡絲而成的一種再生植物蛋白纖維。大豆蛋白纖維制造過程對(duì)環(huán)境、空氣、水質(zhì)、人體等均無污染,纖維本身主要由大豆蛋白質(zhì)組成,因此,大豆蛋白纖維可稱為新世紀(jì)的“綠色纖維”,是一種新型的環(huán)保型易生物降解纖維,所制成的產(chǎn)品是一種真正意義上的綠色環(huán)保保健產(chǎn)品。在大豆蛋白纖維分子結(jié)構(gòu)中,由于蛋白質(zhì)與輕基和氰基高聚物沒有完全共聚,適當(dāng)控制蛋白質(zhì)與輕基和氰基高聚物的分子量,并且在纖維紡絲牽伸過程中,由于纖維表面脫水,取向較快導(dǎo)致纖維表面具有溝槽,從而使纖維具有良好的導(dǎo)濕性。同時(shí)由于蛋白質(zhì)分子中存在大量的氨基、輕基、梭基等親水集團(tuán),纖維具有良好的吸濕性。由于大豆蛋白纖維直徑很細(xì),手感非常柔軟。但采用100 %單組分大豆蛋白纖維制作的大豆蛋白纖維被芯蓬松度較差,彈性較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)聚酯纖維填充物和大豆蛋白纖維填充物所存在的不足而提供一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物。這種填充材料是通過將中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維混合,來改善原有單純的常規(guī)中空聚酯短纖維和單純的大豆蛋白纖維纖維作為填充材料的缺陷,使本發(fā)明的產(chǎn)品具有重量輕、蓬松度高、彈性回復(fù)率高、保暖性號(hào)、手感柔軟服用性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供上述聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物的制備方法。作為本發(fā)明第一方面的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維復(fù)合而成。上述的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是所述的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分?jǐn)?shù)為中空聚酯短纖維 25% 75%;大豆蛋白纖維 25% 75%。進(jìn)一步,所述中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分?jǐn)?shù)為中空聚酯短纖維 45% 55%;大豆蛋白纖維 45% 55%。更進(jìn)一步,所述中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分?jǐn)?shù)為中空聚酯短纖維45 %,大豆蛋白纖維55 %。上述的中空聚酯短纖維是常規(guī)的市售產(chǎn)品,本發(fā)明中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6.67DTEX,中空度為10%,長度為38mm。本發(fā)明所使用的大豆蛋白纖維的纖度為1.5 3. 0DTEX,長度為38mm的卷曲纖維。作為本發(fā)明第二方面的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物的制備方法,即將中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維進(jìn)行開松、混合、梳理之后進(jìn)行風(fēng)送充絨。上述的風(fēng)送充絨工藝中所選用的設(shè)備主要是吸風(fēng)馬達(dá),功率為1. 5kw,馬達(dá)轉(zhuǎn)速為1850r/mino風(fēng)送充絨的工藝一般用在較細(xì)的羽絨填充材料中,本發(fā)明開創(chuàng)性的將其應(yīng)用于聚酯纖維和大豆蛋白纖維填充材料中,可以使中空聚酯短纖維和大豆蛋白纖維混合的更加充分,灌裝的更均勻,從而使填充后的產(chǎn)品使用時(shí)的均勻度、平整度、舒適度、手感、蓬松度均明顯的優(yōu)于使用常規(guī)技術(shù)填充所得到的產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的這種中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維和填充的生產(chǎn)工藝可用于各種填充制品,比如枕芯、床墊芯、棉被芯、被褥以及隨意墊。使用上述的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物所得到的各種填充制品,外觀均勻、平整,具有輕量感、較高的蓬松度、持久的彈性回復(fù)力,優(yōu)異的保暖性、柔軟的手感,使人感到舒適,從而可以提高睡眠和生活質(zhì)量。本發(fā)明所提供的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其常規(guī)項(xiàng)目測試指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中九孔高彈性中空聚酯短纖維和常規(guī)中空聚酯短纖維混合制成的填充材料、常規(guī)中空聚酯短纖維與超細(xì)旦高中空聚酯短纖維制成的填充材料。某些指標(biāo)大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo),并且明顯的也達(dá)到并高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具體的各個(gè)參數(shù)的具體值如表I所示表I
      權(quán)利要求
      1.一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維混合而成,其中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6. 67DTEX,中空度為10%,長度為38mm ;所使用的大豆蛋白纖維的纖度為1. 5 3. 0DTEX,長度為38mm的卷曲纖維;所述的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分比含量為 中空聚酯短纖維 25% 75%; 大豆蛋白纖維 25% 75%。
      2.如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是所述中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分比含量為 中空聚酯短纖維 45% 55%; 大豆蛋白纖維 45 % 55 %。
      3.如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是所述中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分比含量為45% 55%。
      4.權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物的制備方法,其特征在于將中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維進(jìn)行開松、混合、梳理之后進(jìn)行風(fēng)送充絨。
      全文摘要
      本發(fā)明公開的一種聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物,其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維混合而成,其中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6.67DTEX,中空度為10%,長度為38mm;所使用的大豆蛋白纖維的纖度為1.5~3.0DTEX,長度為38mm的卷曲纖維;所述的中空聚酯短纖維與大豆蛋白纖維的重量百分比含量為中空聚酯短纖維25%~75%;大豆蛋白纖維25%~75%。本發(fā)明還提供了由上述聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物的制備方法。使用本發(fā)明的聚酯纖維和大豆蛋白纖維混合的家紡填充物所得到的各種填充制品,外觀均勻、平整,具有輕量感、較高的蓬松度、持久的彈性回復(fù)力,優(yōu)異的保暖性、柔軟的手感,使人感到舒適,從而可以提高睡眠和生活質(zhì)量。
      文檔編號(hào)B68G3/00GK103031663SQ201110302918
      公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
      發(fā)明者王若南 申請(qǐng)人:上海南方寢飾用品有限公司
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