專利名稱：一種玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于家紡產(chǎn)品的填充料，特別涉及一種玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，保暖類纖維和保暖類家紡面料發(fā)展較快，品種與特性各異，但是從纖維的性能和纖維本身的屬性方面變化不多，相近或者相似性較大。盡管保暖纖維的市場很大，需求也一直很強勁，但有科技含量的產(chǎn)品還不多。研究表面，中空纖維通過單孔內(nèi)的氣流進行隔離保暖，纖維過小的中空率，不具備保暖的明顯價值，纖維過大的中空率，因后道工序的影響，會造成破、癟等現(xiàn)象而無法保證保暖功效等缺陷，在物理機械性能上不能滿足需求。聚酯纖維填充材料，由于具有體積填充能力，優(yōu)美的外觀品質(zhì)、隔熱性能以及各種各樣的優(yōu)選性能，被廣泛的應用于紡織品領(lǐng)域，現(xiàn)實生活中常用的各種家紡產(chǎn)品，如枕芯、床墊芯、棉被芯中經(jīng)常填充的是聚酯纖維填充材料。專利號為ZL96116638. X的中國專利中公開了一種用多中空異型噴絲板制成的九孔高彈性中空聚酯短纖維，其纖度為13. 29DTEX，中空度26. 79%，彈性回復率達91.0%。但是使用中該纖維材料纖度大、潤滑性差，剛性大、手感硬，蓬松度過高造成服用性能差。為了改善單純九孔高彈性中空聚酯短纖維的缺陷，人們也常常用九孔高彈性中空聚酯短纖維與常規(guī)中空聚酯短纖維混合比為55 45，這種填充材料的彈性率為78. 5 86. 76%，保暖率為85 87%，透氣率為1. 97mm/s，蓬松度為12 15cm3/g。后來，人們又開始采用超細旦高中空聚酯短纖維作為填充材料(申請?zhí)朇N200510029778. 6)，采用該技術(shù)制成的用于家紡產(chǎn)品填充材料的超細旦高中空聚酯短纖維，纖度為1. 67DTEX，中空度20%。但這種纖維材料的缺陷為蓬松度差，彈性率低。近年來，美國糧食公會和卡吉爾、道(CARGILL-D0W)聚合物公司與日本鐘紡纖維公司，共同開發(fā)一種新型的環(huán)保纖維，該纖維是由玉米提煉制成的聚乳酸纖維，即PLA纖維，商名為“INGEO”。PLA的提煉方法是首先把玉米粒粉碎，再過濾出淀粉，加入酵母等成份，使其轉(zhuǎn)化為葡萄糖，再加上乳酸菌發(fā)酵成乳酸，從中產(chǎn)生一種聚合體的物質(zhì)，即(PLA)，利用一般熔融紡絲方法，可制成長纖及短纖。聚乳酸纖維在正常的溫度條件下，聚乳酸及其制品是及其穩(wěn)定的，但廢棄后的制品在土壤或海水中微生物作用可降解為二氧化碳和水，隨后在植物光合作用下，它們又會成為淀粉的起始原料。同時，聚乳酸也是一種低能耗產(chǎn)品，比石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的合成類聚合物低30 50%的能耗，此外，聚乳酸纖維的應用性能也非常優(yōu)異，如在冬天其保溫性比棉和聚酯纖維高20%，且回彈性好以及較好的卷曲性和卷曲持久性，使其適合各種填絮材料、地毯和毛氈；對紫外線照射穩(wěn)定，抑菌性良好；其強伸特性與聚酯纖維相差不多強度4. 5 5. 5g/d，伸度25 40%，使其方便于紡織加工。 玉米纖維循環(huán)可再生資源，廢棄后，回歸大自然降解，屬于天然綠色環(huán)保產(chǎn)品。使用玉米纖維，可以減少對石油資源的需求，從而促進資源節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展社會的建立。玉米纖維聚乳酸從原料提煉到聚合物纖維生產(chǎn)過程所排出的溫度氣體CO2比石油化纖要少?？删徑馊蚬餐媾R的溫室效應問題。用玉米纖維制造的保暖棉，在服裝和家紡產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)可以替代從石油為原料的腈綸棉，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，成本進一步下降，現(xiàn)在的價格已經(jīng)介于聚酯和聚酰胺纖維之間，通過推廣普通百姓陸續(xù)可以承受，相信在不久的將來，玉米纖維棉的應用會越來越廣，成為服裝和家紡產(chǎn)品保暖的一大門類。目前玉米纖維保暖棉的生產(chǎn)工藝存在一些問題，玉米纖維分子量相對化纖纖維分子量較小，熔點較低，在棉網(wǎng)成網(wǎng)或烘干過程都很難把握，也無法從常規(guī)的工藝中推至；玉米纖維存在脆、硬、易斷裂、難成棉網(wǎng)的問題，這在玉米纖維保暖棉在成網(wǎng)烘干工藝中尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是針對現(xiàn)有技術(shù)聚酯纖維填充物和玉米纖維填充物所存在的不足而提供一種玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物。這種填充材料是通過將中空聚酯短纖維與玉米纖維混合，來改善原有單純的常規(guī)中空聚酯短纖維和單純的玉米纖維作為填充材料的缺陷，使本發(fā)明的·產(chǎn)品具有重量輕、蓬松度高、彈性回復率高、保暖性號、手感柔軟服用性能好等優(yōu)點。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供上述玉米纖維和聚酯纖維復合的家紡填充物的制備方法。作為本發(fā)明第一方面的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與玉米纖維復合而成。上述的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是所述的中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分數(shù)為中空聚酯短纖維 25% 75%;玉米纖維25 % 75%。進一步，所述中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分數(shù)為中空聚酯短纖維 45% 55%;玉米纖維45 % 55%。更進一步，所述中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分數(shù)各為50%。上述的中空聚酯短纖維是常規(guī)的市售產(chǎn)品，本發(fā)明中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6. 67DTEX，中空度為10%，長度為38mm。本發(fā)明所使用的玉米纖維的纖度為1. 5
3.0DTEX，長度為50 90mm的卷曲纖維。作為本發(fā)明第二方面的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物的制備方法，即將中空聚酯短纖維與玉米纖維進行開松、混合、梳理之后進行風送充絨。上述的風送充絨工藝中所選用的設(shè)備主要是吸風馬達，功率為1. 5kw，馬達轉(zhuǎn)速為1550r/mino風送充絨的工藝一般用在較細的羽絨填充材料中，本發(fā)明開創(chuàng)性的將其應用于聚酯纖維和玉米纖維填充材料中，可以使中空聚酯短纖維和玉米纖維混合的更加充分，灌裝的更均勻，從而使填充后的產(chǎn)品使用時的均勻度、平整度、舒適度、手感、蓬松度均明顯的優(yōu)于使用常規(guī)技術(shù)填充所得到的產(chǎn)品。同時解決了目前玉米纖維的生產(chǎn)工藝存在的難成棉網(wǎng)的問題。本發(fā)明所提供的這種中空聚酯短纖維與玉米纖維和填充的生產(chǎn)工藝可用于各種填充制品，比如枕芯、床墊芯、棉被芯、被褥以及隨意墊。使用上述的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物所得到的各種填充制品，外觀均勻、平整，具有輕量感、較高的蓬松度、持久的彈性回復力，優(yōu)異的保暖性、柔軟的手感，使人感到舒適，從而可以提高睡眠和生活質(zhì)量。本發(fā)明所提供的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其常規(guī)項目測試指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中九孔高彈性中空聚酯短纖維和常規(guī)中空聚酯短纖維混合制成的填充材料、常規(guī)中空聚酯短纖維與超細旦高中空聚酯短纖維制成的填充材料。某些指標大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的各項指標，并且明顯的也達到并高于國家行業(yè)標準，具體的各個參數(shù)的具體值如表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與玉米纖維混合而成，其中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6. 67DTEX，中空度為10%，長度為38mm ;所使用的玉米纖維的纖度為1. 5 3. 0DTEX，長度為50 90mm的卷曲纖維；所述的中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分比含量為中空聚酯短纖維 25% 75%;玉米纖維25% 75%。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是所述中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分比含量為中空聚酯短纖維 45% 55%;玉米纖維45% 55%。
3.如權(quán)利要求1所述的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是所述中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分比含量為50% 50%。
4.權(quán)利要求1 3任一項權(quán)利要求所述的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物的制備方法，其特征在于將中空聚酯短纖維與玉米纖維進行開松、混合、梳理之后進行風送充
全文摘要
本發(fā)明公開的一種玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物，其特征是由常規(guī)的中空聚酯短纖維與玉米纖維混合而成，其中所使用的中空聚酯短纖維的纖度為6.67DTEX，中空度為10％，長度為38mm；所使用的玉米纖維的纖度為1.5～3.0DTEX，長度為50～90mm的卷曲纖維；所述的中空聚酯短纖維與玉米纖維的重量百分比含量為中空聚酯短纖維25％～75％；玉米纖維25％～75％。本發(fā)明還提供了由上述玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物的制備方法。使用本發(fā)明的玉米纖維和聚酯纖維混合的家紡填充物所得到的各種填充制品，外觀均勻、平整，具有輕量感、較高的蓬松度、持久的彈性回復力，優(yōu)異的保暖性、柔軟的手感，使人感到舒適，從而可以提高睡眠和生活質(zhì)量。
文檔編號B68G3/00GK103030091SQ201110302938
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者王若南 申請人:上海南方寢飾用品有限公司