專利名稱：一種精制富含谷維素米糠油的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種精制富含谷維素米糠油的工藝。
背景技術(shù)：
米糠油中富含維生素E、留醇、谷維素等對人體健康有益的生理活性物質(zhì)，是國內(nèi)外公認(rèn)的營養(yǎng)健康油。尤其是谷維素，它是米糠中特有的、已被證明具有明顯降血脂功效的活性物質(zhì)。因此，開發(fā)高含量谷維素的功能性米糠油正越來越受到人們的關(guān)注。然而，由于我國米糠制油規(guī)模普遍較小，采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備比較落后，導(dǎo)致米糠毛油品質(zhì)較低，即酸價高、色澤深、雜質(zhì)多。特別是由于酸價較高，易導(dǎo)致油脂酸敗，不易儲藏，成為制約米糠油利用的關(guān)鍵因素。現(xiàn)有的脫酸方法主要有堿煉法和高溫蒸餾法。而對于高酸價米糠毛油而言，米糠毛油采用一次堿煉脫酸會使精煉油脂色澤加深，并且，堿煉脫酸中性油損失大、煉耗高，谷維素等活性物質(zhì)流失嚴(yán)重；而高溫蒸餾法脫酸對原料油的前處理要求比較嚴(yán)格，部分維生素E和留醇會流失到脂肪酸餾出物中，且高溫也會導(dǎo)致部分谷維素流失和被破壞。因此，為了克服高酸價米糠毛油的脫酸問題，許多學(xué)者研究了其他新的方法，如溶劑萃取法。但單一的萃取在高酸價時脫酸效率較高，而當(dāng)酸價接近5左右時，再繼續(xù)下降則需要大量溶劑和增加萃取次數(shù)，因而成本很高無法產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精制富含谷維素米糠油的工藝，該工藝不僅能使精制米糠油中含有較高的谷維素，而且還能減少米糠油精制過程中維生素E和甾醇的損失。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括米糠毛油的脫膠、脫色、脫酸、 脫臭、脫蠟步驟，所述脫酸步驟至少包括用固體脫酸劑進(jìn)行吸附脫酸。進(jìn)一步地，所述脫酸步驟還包括用低碳醇進(jìn)行萃取脫酸或者堿煉脫酸，所述萃取脫酸步驟或者堿煉脫酸步驟在吸附脫酸步驟之前。進(jìn)一步地，所述萃取脫酸步驟包括萃取、分離出油層和對油層進(jìn)行真空脫溶步驟。進(jìn)一步地，所述固體脫酸劑加入量為5%以下，吸附次數(shù)為1 5次，吸附反應(yīng)溫度小于90°C，每次吸附時間為10 90分鐘。進(jìn)一步地，所述吸附脫酸步驟開始進(jìn)行前，米糠毛油酸價在8K0H mg/g以下。進(jìn)一步地，所述米糠毛油為米糠通過熱榨、冷榨、膨化浸出或造粒浸出的方法制得。進(jìn)一步地，所述低碳醇是指含水量低于20wt%的甲醇或乙醇。進(jìn)一步地，所述萃取采用多級逆流方式進(jìn)行，萃取料液體積比為1 1 1 5，萃取溫度小于^°c。本發(fā)明的有益效果在于
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1)較傳統(tǒng)的一次堿煉法脫酸工藝減少了煉耗、取消了水洗工序，節(jié)約了用水并減少了污水排放，且谷維素等活性成分含量高。2)較高溫蒸餾法脫酸的溫度低，減少了維生素E和留醇的損失。3)由于在脫去游離脂肪酸的同時，保留了谷維素等活性成分，使得開發(fā)具有調(diào)節(jié)血脂功效的功能性米糠油成為可能。
具體實(shí)施例方式以下所述實(shí)施例詳細(xì)地說明了本發(fā)明。實(shí)施例1新鮮米糠采用冷榨的方法制得米糠毛油(酸價為7K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；直接采用吸附法脫酸，吸附劑加入量為3%，吸附4次，吸附反應(yīng)溫度為50°C，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為30分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為1.4K0H mg/g，谷維素含量為14600ppm)。實(shí)施例2新鮮米糠采用熱榨的方法制得米糠毛油(酸價為MKOH mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；采用含水10wt%的甲醇進(jìn)行三級逆流萃取，萃取料液體積比為1 3，溫度為 300C ；萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為^(OHmg/g)進(jìn)行吸附脫酸，吸附劑加入量為3%，吸附1次，吸附反應(yīng)溫度為30°C，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，吸附時間為 90分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為1. 2K0H mg/g，谷維素含量為12100ppm)。實(shí)施例3新鮮米糠采用熱榨的方法制得米糠毛油(酸價為MKOH mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠后堿煉脫除部分脂肪酸(酸價降為^(OH mg/g)；然后采用活性白土脫色；脫色油進(jìn)一步采用固體脫酸劑吸附脫酸，吸附劑加入量為2%，吸附3次，吸附反應(yīng)溫度為40°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為40分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為0. 9K0H mg/g，谷維素含量為4300ppm)。實(shí)施例4陳米糠采用熱榨的方法制得米糠毛油(酸價為45K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、 脫色后；采用無水甲醇進(jìn)行四級逆流萃取，萃取料液體積比為1 2，溫度為30°C ；萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為8K0H mg/g)進(jìn)行吸附脫酸，吸附劑加入量為 2wt%，吸附3次，吸附反應(yīng)溫度為50°C，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為20分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為 2. 3K0H mg/g，谷維素含量為 11500ppm)。實(shí)施例5陳米糠采用膨化浸出的方法制得米糠毛油(酸價為39K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；采用無水乙醇進(jìn)行三級逆流萃取，萃取料液體積比為1 5，溫度為50°C;萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為7K0H mg/g)進(jìn)行吸附脫酸，吸附劑加入量為5wt%，吸附2次，吸附反應(yīng)溫度為50°C，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，吸附時間為90分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為2. OKOH mg/g，谷維素含量為 13200ppm)。實(shí)施例6新鮮米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸價為18K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；采用含水10wt%的乙醇進(jìn)行三級逆流萃取，萃取料液體積比為1 2，溫度為50°C ；萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為^(OH mg/g)進(jìn)行吸附脫酸， 吸附劑加入量為2wt%，吸附4次，吸附反應(yīng)溫度為40°C，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為60分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為1. 7K0Hmg/g，谷維素含量為12700ppm)。實(shí)施例7新鮮米糠采用冷榨的方法制得米糠毛油(酸價為7K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；直接采用吸附法脫酸，吸附劑加入量為5wt %，吸附5次，吸附反應(yīng)溫度為30°C， 攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為40分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑即得到精制米糠油(酸價為1. IKOH mg/g，谷維素含量為14300ppm)。實(shí)施例8陳米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸價為85K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；采用含水20wt%的甲醇進(jìn)行五級逆流萃取，萃取料液體積比為1 5，溫度為 300C ；萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為7K0H mg/g)進(jìn)行吸附脫酸，吸附劑加入量為3wt%，吸附4次，吸附反應(yīng)溫度為30°C，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，每次吸附時間為30分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為1. 8K0H mg/g，谷維素含量為12500ppm)。實(shí)施例9陳米糠采用造粒浸出的方法制得米糠毛油(酸價為85K0H mg/g)，采用常規(guī)方法脫膠、脫色后；采用含水10wt%的乙醇進(jìn)行五級逆流萃取，萃取料液比為1 5(體積比)， 溫度為60°C ；萃取后分離得到的油層經(jīng)過真空脫溶后(此時酸價為6K0H mg/g)進(jìn)行吸附脫酸，吸附劑加入量為3wt%，吸附3次，吸附反應(yīng)溫度為40°C，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘， 每次吸附時間為40分鐘，吸附完成后過濾掉廢吸附劑；所得油脂經(jīng)過脫臭和脫蠟即可得到精制米糠油(酸價為2. IKOHmg/g，谷維素含量為12200ppm)。
權(quán)利要求
1.一種精制富含谷維素米糠油的工藝，包括米糠毛油的脫膠、脫色、脫酸、脫臭、脫蠟步驟，其特征在于所述脫酸步驟至少包括用固體脫酸劑進(jìn)行吸附脫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述脫酸步驟還包括用低碳醇進(jìn)行萃取脫酸，所述萃取脫酸步驟在吸附脫酸步驟之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述脫酸步驟還包括堿煉脫酸，所述堿煉脫酸步驟在吸附脫酸步驟之前。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述萃取脫酸步驟包括萃取、分離出油層和對油層進(jìn)行真空脫溶步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述固體脫酸劑加入量為5wt%以下，吸附次數(shù)為1 5次，吸附反應(yīng)溫度小于90°C，每次吸附時間為10 90分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述吸附脫酸步驟開始進(jìn)行前，米糠毛油酸價低于8K0H mg/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述米糠毛油為米糠通過熱榨、冷榨、膨化浸出或造粒浸出的方法制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述低碳醇是指含水量低于20wt%的甲醇或乙醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述萃取采用多級逆流方式進(jìn)行，萃取料液體積比為1 1 1 5，萃取溫度小于55°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精制富含谷維素米糠油的工藝，其特征在于所述萃取采用多級逆流方式進(jìn)行，萃取料液體積比為1 1 1 5，萃取溫度小于55°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精制富含谷維素米糠油的工藝，包括米糠毛油的脫膠、脫色、脫酸、脫臭、脫蠟步驟，所述脫酸步驟至少包括用固體脫酸劑進(jìn)行吸附脫酸。本發(fā)明較傳統(tǒng)的一步堿煉法脫酸工藝減少了煉耗、取消了水洗工序，節(jié)約了用水并減少了污水排放，且谷維素等活性成分含量高，而較高溫蒸餾法脫酸的溫度低，減少了維生素E和甾醇的損失。由于在脫去游離脂肪酸的同時，保留了谷維素等活性成分，使得開發(fā)具有調(diào)節(jié)血脂功效的功能性米糠油成為可能。
文檔編號C11B3/06GK102399630SQ201110303529
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳永寧, 張維農(nóng), 胡志雄, 齊玉堂 申請人:武漢工業(yè)學(xué)院