專利名稱：脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓水射流清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高壓水射流清洗，是由高壓水泵產(chǎn)生高壓水源，并使液流通過噴嘴，形成高速射流。高壓水射流沖擊物體初期，也就是射流束與結(jié)垢物表面接觸最初的幾微秒內(nèi)，水射流的沖蝕效果最好。水以極高的速度沖擊固體表面，這種沖擊和炸藥在物體表面爆炸現(xiàn)象十分相似，這種破壞主要發(fā)生在脆性物體內(nèi)。水的沖擊速度越大，產(chǎn)生的破壞也就越大，因為沖擊速度大，應(yīng)力脈動作用時間長，裂紋有充分的時間擴展和發(fā)育。水射流對固體表面的破壞不僅是正向的沖擊作用，而且有切向的沖蝕作用。射流射向固體壁后轉(zhuǎn)化為切向流，這種高速切向流挾帶著被剝離下來的物質(zhì)顆粒一起沖刷新露出的結(jié)垢表面，提高了清洗效果。此外，固體表面有裂隙時，射流能產(chǎn)生水楔作用，擴大裂縫，加速裂隙的發(fā)展，有助于垢層的剝離，提高除垢效果，從而達到清洗破碎目的。高壓水射流一般采用高壓柱塞泵來形成高速射流，柴油機作為泵的能量源。根據(jù)清洗對象的性質(zhì)和清洗要求，選擇不同形狀的噴嘴?，F(xiàn)有技術(shù)用高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水源，雖輸出流量小，但移動方便，特別適合清洗小汽車等小規(guī)模的流動清洗作業(yè)。但對清洗諸如中、大型船舶絲藻、石灰蟲等海生物附著物的這種大規(guī)模清洗作業(yè)，卻感到力不從心，作業(yè)效率不夠理想。柱塞泵具有輸出流量小，出流脈動的固有特性。要想提高清洗設(shè)備的輸出流量，以適應(yīng)大規(guī)模的清洗作業(yè)，必須采用能輸出大流量的非柱塞結(jié)構(gòu)的高壓水泵。如果將非柱塞結(jié)構(gòu)的高壓水泵產(chǎn)生的高壓水源直接用于高壓水射流清洗，雖然輸出流量大了，但因為沒有了柱塞泵的脈動出流特性，即使是輸出同等壓力，實際清洗效果也遠沒有想象的好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種射流沖擊力強，輸出流量大，能適應(yīng)大規(guī)模清洗作業(yè)的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)，包括配電裝置、高壓水泵、氣壓蓄能裝置、 脈沖噴射裝置，配電裝置與高壓水泵連接，脈沖噴射裝置通過氣壓蓄能裝置與高壓水泵連接。脈沖噴射裝置，包括殼體、活塞，活塞將殼體的內(nèi)腔分隔為進水腔和壓縮腔，進水腔通過進水流道和輸水管道與氣壓蓄能裝置連接，活塞上設(shè)有壓縮腔補水單向閥和彈性止水環(huán)，彈性止水環(huán)固定于活塞的外側(cè)，壓縮腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧、塔形彈簧、圓球形彈性閥體、 噴射孔，壓縮彈簧套于塔形彈簧外，壓縮彈簧的一端抵在活塞上，另一端抵在挨近噴射孔的殼體的內(nèi)壁上，塔形彈簧的大頭一端固定于活塞上，小頭一端固定于圓球形彈性閥體上，噴射孔的進水口曲面與圓球形彈性閥體的曲面吻合，噴射孔上安裝可更換的噴嘴，活塞的阻水橫斷面積大于噴射孔的過流斷面面積，噴射孔的過流斷面面積大于壓縮腔補水單向閥的最大允許過流斷面面積，殼體、進水流道、進水腔、活塞、塔形彈簧構(gòu)成的圓錐體、壓縮彈簧構(gòu)成的圓柱體、圓球形彈性閥體、噴射孔的橫斷面均為圓形且中垂線全部重合，壓縮腔補水單向閥，位于活塞橫斷面的中心，由補水孔、彈性球、過水柵組成，補水孔為大口朝向壓縮腔小口朝向進水腔的圓臺形，其內(nèi)放入直徑大于補水孔小口直徑而小于補水孔大口直徑的彈性球，補水孔大口一端覆蓋過水柵。氣壓蓄能裝置，包括進水端、間閥、三通、氣水混合罐、出水端、壓差摻氣裝置，進水端與高壓水泵連接，三通的直通端的一端通過間閥與進水端連接，三通的直通端的另一端為出水端，與脈沖噴射裝置連接，三通垂直于兩個直通端的那一端與氣水混合罐連接，壓差摻氣裝置并聯(lián)在間閥的兩端，壓差摻氣裝置，包括注氣腔、注氣射流噴嘴、空氣濾清器、 逆止閥、喉道、自激振蕩腔、漸變流道，空氣濾清器的出氣端通過逆止閥與注氣腔連接，注氣射流噴嘴過流斷面大的一端與閘閥通向進水端的一端連接，注氣射流噴嘴過流斷面小的一端即噴射口，水平深入到注氣腔的內(nèi)部，注氣腔的水平出流端通過喉道與自激振蕩腔的水平進流端連接，注氣射流噴嘴的噴射口正對著喉道的過流斷面中心，自激振蕩腔的水平出流端通過漸變流道與間閥通向三通的一端連接，注氣射流噴嘴、喉道、漸變流道的過流斷面中心在一條直線上，注氣射流噴嘴、喉道、自激振蕩腔、漸變流道與該條直線的垂直截面均為圓形。本發(fā)明的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)的工作原理如下來自高壓水泵的高壓水流經(jīng)進水端分為兩路，一路通過壓差摻氣裝置，另一路通過閘閥，當閘閥關(guān)閉，壓差摻氣裝置的兩端壓差最高，反之，當閘閥完全打開，壓差摻氣裝置的兩端壓差最低，閘閥的開度與壓差摻氣裝置的兩端壓差呈反比變化，通過調(diào)節(jié)閘閥的開度，可以調(diào)節(jié)壓差摻氣裝置的兩端壓差。進入壓差摻氣裝置的高壓水流從注氣射流噴嘴的噴射口高速噴出，于注氣腔內(nèi)形成負壓，在這個負壓的作用下，空氣通過空氣濾清器、逆止閥進入到注氣腔內(nèi)，并隨注氣射流噴嘴噴出的高速水流，通過喉道一同進入自激振蕩腔，進行渦旋、攪拌、剪切“摻氣”，“摻氣”后含有均勻分布的微小氣泡的高壓水流經(jīng)漸變流道與另一路通過間閥沒有摻氣的高壓水流一道，經(jīng)出水端送入脈沖噴射裝置，通過調(diào)節(jié)間閥的開度來調(diào)節(jié)壓差摻氣裝置的兩端壓差和“摻氣”未“摻氣”的供水比例，從而間接地調(diào)節(jié)了“摻氣”量?！皳綒狻钡哪康挠袃蓚€，一個是自動向氣水混合罐補氣，另一個目的是利用射出含有氣泡的高速脈沖水流沖擊物體表面時的氣泡爆裂即所謂的空蝕作用，增強脈沖射流的破碎能力，提高清洗效果。自激振蕩腔的設(shè)計是為了使摻入的氣體形成的氣泡更小、分布更均勻，更好地避免提前溢出。通過三通并聯(lián)在脈沖噴射裝置前端的氣水混合罐，將脈沖噴射裝置噴射間隙的能量蓄積起來，以提高脈沖噴射的爆發(fā)力，同時保持高壓水泵始終處于良好的工況狀態(tài)，以避免流量劇烈變化影響到高壓水泵的正常工作。來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道進入到進水腔，推動活塞將壓縮腔內(nèi)的水通過打開的噴射孔快速推送出去，形成高速水流。在此過程中，壓縮腔補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔內(nèi)的水回流到進水腔，壓縮彈簧被壓縮，圓球形彈性閥體向噴射孔移動， 直至圓球形彈性閥體堵塞噴射孔，噴射孔停止噴水。因為圓球形彈性閥體堵塞了噴射孔，壓力卸放通道被堵死，壓縮腔內(nèi)的壓力迅速回升，已被壓縮的壓縮彈簧開始釋放，帶動活塞向進水腔移動，壓縮腔補水單向閥自動打開，向壓縮腔內(nèi)補水，因為圓球形彈性閥體內(nèi)外側(cè)存在壓差，被吸附于噴射孔的內(nèi)側(cè)，塔形彈簧被逐漸拉伸。直至塔形彈簧的拉伸力達到足以克服圓球形彈性閥體吸附于噴射孔內(nèi)側(cè)的吸力，圓球形彈性閥體被從噴射孔的內(nèi)側(cè)迅速拉開，堵塞的噴射孔被打開，壓縮腔內(nèi)的水通過噴射孔快速噴出，壓縮腔內(nèi)的壓力迅速降低， 來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道進入到進水腔，推動活塞將壓縮腔內(nèi)的水通過打開的噴射孔快速推送出去，形成高速水流。在此過程中，壓縮腔補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔內(nèi)的水回流到進水腔，壓縮彈簧被壓縮，圓球形彈性閥體向噴射孔移動，直至圓球形彈性閥體堵塞噴射孔，噴射孔停止噴水。因為圓球形彈性閥體堵塞了噴射孔，壓力卸放通道被堵死，壓縮腔內(nèi)的壓力迅速回升，已被壓縮的壓縮彈簧開始釋放，帶動活塞向進水腔移動，壓縮腔補水單向閥自動打開，向壓縮腔內(nèi)補水，因為圓球形彈性閥體內(nèi)外側(cè)存在壓差， 被吸附于噴射孔的內(nèi)側(cè)，塔形彈簧被逐漸拉伸。直至塔形彈簧的拉伸力達到足以克服圓球形彈性閥體吸附于噴射孔內(nèi)側(cè)的吸力，圓球形彈性閥體被從噴射孔的內(nèi)側(cè)迅速拉開，堵塞的噴射孔被打開，壓縮腔內(nèi)的水通過噴射孔快速噴出，壓縮腔內(nèi)的壓力迅速降低，來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道進入到進水腔，推動活塞將壓縮腔內(nèi)的水通過打開的噴射孔快速推送出去，形成高速水流。在此過程中，壓縮腔補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔內(nèi)的水回流到進水腔，壓縮彈簧被壓縮，圓球形彈性閥體向噴射孔移動，直至圓球形彈性閥體堵塞噴射孔，噴射孔停止噴水。如此周而復(fù)始地自動進行流體的脈沖噴射。本脈沖噴射裝置，可根據(jù)實際需要，更換不同形狀的安裝在噴射孔上的噴嘴。脈沖射流在沖擊物體表面時有較大的壓力變化，由于瞬時沖擊壓力的增大，使得脈沖射流的破碎能力增強。本脈沖噴射裝置，啟動時間遠遠小于現(xiàn)有的水流開關(guān)式的脈沖噴射裝置，例如膜結(jié)構(gòu)的脈沖電磁閥， 因而爆發(fā)力更強，更能充分發(fā)揮氣壓蓄能方式的威力。本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)，采用了大流量的高壓水泵和脈沖噴射、氣壓蓄能、“摻氣”空蝕的技術(shù)措施，有效提高了射流的沖擊力和破碎能力，具有射流沖擊力強，輸出流量大，能適應(yīng)大規(guī)模清洗作業(yè)的特點。


附圖1、2、3為本發(fā)明的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)的脈沖噴射裝置處于不同工作狀態(tài)時的示意圖。附圖4為本發(fā)明的的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)的氣壓蓄能裝置的示意圖。
具體實施例方式一種脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)，包括配電裝置、高壓水泵、氣壓蓄能裝置、 脈沖噴射裝置，配電裝置與高壓水泵連接，脈沖噴射裝置通過氣壓蓄能裝置與高壓水泵連接。脈沖噴射裝置，如附圖1、2、3所示，包括殼體1、活塞2，活塞2將殼體1的內(nèi)腔分隔為進水腔3和壓縮腔4，進水腔3通過進水流道3-1和輸水管道與氣壓蓄能裝置連接，活塞2上設(shè)有壓縮腔4補水單向閥和彈性止水環(huán)2-4，彈性止水環(huán)2-4固定于活塞2的外側(cè)， 壓縮腔4內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧4-1、塔形彈簧4-2、圓球形彈性閥體4-3、噴射孔5，壓縮彈簧4_1套于塔形彈簧4-2外，壓縮彈簧4-1的一端抵在活塞2上，另一端抵在挨近噴射孔5的殼體1 的內(nèi)壁上，塔形彈簧4-2的大頭一端固定于活塞2上，小頭一端固定于圓球形彈性閥體4-3 上，噴射孔5的進水口曲面與圓球形彈性閥體4-3的曲面吻合，噴射孔5上安裝可更換的噴嘴6，活塞2的阻水橫斷面積大于噴射孔5的過流斷面面積，噴射孔5的過流斷面面積大于壓縮腔4補水單向閥的最大允許過流斷面面積，殼體1、進水流道3-1、進水腔3、活塞2、塔形彈簧4-2構(gòu)成的圓錐體、壓縮彈簧4-1構(gòu)成的圓柱體、圓球形彈性閥體4-3、噴射孔5的橫斷面均為圓形且中垂線全部重合，壓縮腔4補水單向閥，位于活塞2橫斷面的中心，由補水孔2-1、彈性球2-2、過水柵2-3組成，補水孔2-1為大口朝向壓縮腔4小口朝向進水腔3的圓臺形，其內(nèi)放入直徑大于補水孔2-1小口直徑而小于補水孔2-1大口直徑的彈性球2-2， 補水孔2-1大口一端覆蓋過水柵2-3。氣壓蓄能裝置，如附圖4所示，包括進水端7、閘閥8、三通9、氣水混合罐10、出水端11、壓差摻氣裝置，進水端7與高壓水泵連接，三通9的直通端的一端通過間閥8與進水端7連接，三通9的直通端的另一端為出水端11，與脈沖噴射裝置連接，三通9垂直于兩個直通端的那一端與氣水混合罐10連接，壓差摻氣裝置并聯(lián)在間閥8的兩端，壓差摻氣裝置， 包括注氣腔12、注氣射流噴嘴13、空氣濾清器14、逆止閥15、喉道16、自激振蕩腔17、漸變流道18，空氣濾清器14的出氣端通過逆止閥15與注氣腔12連接，注氣射流噴嘴13過流斷面大的一端與閘閥8通向進水端7的一端連接，注氣射流噴嘴13過流斷面小的一端即噴射口，水平深入到注氣腔12的內(nèi)部，注氣腔12的水平出流端通過喉道16與自激振蕩腔17 的水平進流端連接，注氣射流噴嘴13的噴射口正對著喉道16的過流斷面中心，自激振蕩腔 17的水平出流端通過漸變流道18與閘閥8通向三通9的一端連接，注氣射流噴嘴13、喉道 16、漸變流道18的過流斷面中心在一條直線上，注氣射流噴嘴13、喉道16、自激振蕩腔17、 漸變流道18與該條直線的垂直截面均為圓形。本發(fā)明的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)的工作原理如下如附圖4所示，來自高壓水泵的高壓水流經(jīng)進水端7分為兩路，一路通過壓差摻氣裝置，另一路通過閘閥8，當閘閥8關(guān)閉，壓差摻氣裝置的兩端壓差最高，反之，當閘閥8完全打開，壓差摻氣裝置的兩端壓差最低，閘閥8的開度與壓差摻氣裝置的兩端壓差呈反比變化，通過調(diào)節(jié)間閥8的開度，可以調(diào)節(jié)壓差摻氣裝置的兩端壓差。進入壓差摻氣裝置的高壓水流從注氣射流噴嘴13的噴射口高速噴出，于注氣腔12內(nèi)形成負壓，在這個負壓的作用下，空氣通過空氣濾清器14、逆止閥15進入到注氣腔12內(nèi)，并隨注氣射流噴嘴13噴出的高速水流，通過喉道16—同進入自激振蕩腔17，進行渦旋、攪拌、剪切“摻氣”，“摻氣”后含有均勻分布的微小氣泡的高壓水流經(jīng)漸變流道18與另一路通過間閥8沒有摻氣的高壓水流一道，經(jīng)出水端11送入脈沖噴射裝置，通過調(diào)節(jié)間閥8的開度來調(diào)節(jié)壓差摻氣裝置的兩端壓差和“摻氣”未“摻氣”的供水比例，從而間接地調(diào)節(jié)了 “摻氣”量?！皳綒狻钡哪康挠袃蓚€，一個是自動向氣水混合罐10補氣，另一個目的是利用射出含有氣泡的高速脈沖水流沖擊物體表面時的氣泡爆裂即所謂的空蝕作用，增強脈沖射流的破碎能力，提高清洗效果。自激振蕩腔17的設(shè)計是為了使摻入的氣體形成的氣泡更小、分布更均勻，更好地避免提前溢出。通過三通9并聯(lián)在脈沖噴射裝置前端的氣水混合罐10，將脈沖噴射裝置噴射間隙的能量蓄積起來，以提高脈沖噴射的爆發(fā)力，同時保持高壓水泵始終處于良好的工況狀態(tài)，以避免流量劇烈變化影響到高壓水泵的正常工作。
如附圖1所示，來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道3-1進入到進水腔3，推動活塞2將壓縮腔4內(nèi)的水通過打開的噴射孔5快速推送出去，形成高速水流。在此過程中，壓縮腔4補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔4內(nèi)的水回流到進水腔3，壓縮彈簧4-1被壓縮，圓球形彈性閥體4-3向噴射孔5移動，直至圓球形彈性閥體4-3堵塞噴射孔5，噴射孔5停止噴水，如附圖2所示。因為圓球形彈性閥體4-3堵塞了噴射孔5，壓力卸放通道被堵死，壓縮腔4內(nèi)的壓力迅速回升，已被壓縮的壓縮彈簧4-1開始釋放，帶動活塞2向進水腔3移動，壓縮腔4補水單向閥自動打開，向壓縮腔4內(nèi)補水，因為圓球形彈性閥體4-3內(nèi)外側(cè)存在壓差，被吸附于噴射孔5的內(nèi)側(cè)，塔形彈簧4-2被逐漸拉伸，如附圖3所示。直至塔形彈簧4-2的拉伸力達到足以克服圓球形彈性閥體4-3吸附于噴射孔5內(nèi)側(cè)的吸力，圓球形彈性閥體4-3被從噴射孔5的內(nèi)側(cè)迅速拉開，如附圖1所示，堵塞的噴射孔5被打開， 壓縮腔4內(nèi)的水通過噴射孔5快速噴出，壓縮腔4內(nèi)的壓力迅速降低，來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道3-1進入到進水腔3，推動活塞2將壓縮腔4內(nèi)的水通過打開的噴射孔5快速推送出去，形成高速水流。在此過程中，壓縮腔4補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔4內(nèi)的水回流到進水腔3，壓縮彈簧4-1被壓縮，圓球形彈性閥體4-3向噴射孔5移動，直至圓球形彈性閥體4-3堵塞噴射孔5，噴射孔5停止噴水，如附圖2所示。因為圓球形彈性閥體4-3堵塞了噴射孔5，壓力卸放通道被堵死，壓縮腔4內(nèi)的壓力迅速回升，已被壓縮的壓縮彈簧4-1開始釋放，帶動活塞2向進水腔3移動，壓縮腔4補水單向閥自動打開，向壓縮腔4內(nèi)補水，因為圓球形彈性閥體4-3內(nèi)外側(cè)存在壓差，被吸附于噴射孔5的內(nèi)側(cè)，塔形彈簧4-2被逐漸拉伸，如附圖3所示。直至塔形彈簧4-2的拉伸力達到足以克服圓球形彈性閥體4-3吸附于噴射孔5內(nèi)側(cè)的吸力，圓球形彈性閥體4-3被從噴射孔5的內(nèi)側(cè)迅速拉開，如附圖1所示，堵塞的噴射孔5被打開，壓縮腔4內(nèi)的水通過噴射孔5快速噴出，壓縮腔 4內(nèi)的壓力迅速降低，來自氣壓蓄能裝置的高壓水，通過進水流道3-1進入到進水腔3，推動活塞2將壓縮腔4內(nèi)的水通過打開的噴射孔5快速推送出去，形成高速水流。在此過程中， 壓縮腔4補水單向閥自動關(guān)閉，避免壓縮腔4內(nèi)的水回流到進水腔3，壓縮彈簧4-1被壓縮， 圓球形彈性閥體4-3向噴射孔5移動，直至圓球形彈性閥體4-3堵塞噴射孔5，噴射孔5停止噴水，如附圖2所示。如此周而復(fù)始地自動進行流體的脈沖噴射。本脈沖噴射裝置，可根據(jù)實際需要，更換不同形狀的安裝在噴射孔5上的噴嘴6。脈沖射流在沖擊物體表面時有較大的壓力變化，由于瞬時沖擊壓力的增大，使得脈沖射流的破碎能力增強。本脈沖噴射裝置，啟動時間遠遠小于現(xiàn)有的水流開關(guān)式的脈沖噴射裝置，例如膜結(jié)構(gòu)的脈沖電磁閥，因而爆發(fā)力更強，更能充分發(fā)揮氣壓蓄能方式的威力。
權(quán)利要求
1. 一種脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于包括配電裝置、高壓水泵、氣壓蓄能裝置、脈沖噴射裝置，配電裝置與高壓水泵連接，脈沖噴射裝置通過氣壓蓄能裝置與高壓水泵連接，脈沖噴射裝置，包括殼體(1)、活塞O)，活塞( 將殼體(1)的內(nèi)腔分隔為進水腔(3) 和壓縮腔G)，進水腔C3)通過進水流道(3-1)和輸水管道與氣壓蓄能裝置連接，活塞(2) 上設(shè)有壓縮腔(4)補水單向閥和彈性止水環(huán)0-4)，彈性止水環(huán)0-4)固定于活塞O)的外側(cè)，壓縮腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧G-1)、塔形彈簧G-2)、圓球形彈性閥體G-3)、噴射孔 (5)，壓縮彈簧(4-1)套于塔形彈簧(4- 外，壓縮彈簧的一端抵在活塞( 上，另一端抵在挨近噴射孔(5)的殼體(1)的內(nèi)壁上，塔形彈簧G-2)的大頭一端固定于活塞(2) 上，小頭一端固定于圓球形彈性閥體(4- 上，噴射孔( 的進水口曲面與圓球形彈性閥體 (4-3)的曲面吻合，噴射孔(5)上安裝可更換的噴嘴(6)，活塞O)的阻水橫斷面積大于噴射孔(5)的過流斷面面積，噴射孔(5)的過流斷面面積大于壓縮腔(4)補水單向閥的最大允許過流斷面面積，殼體(1)、進水流道(3-1)、進水腔(3)、活塞O)、塔形彈簧(4-2)構(gòu)成的圓錐體、壓縮彈簧構(gòu)成的圓柱體、圓球形彈性閥體G-3)、噴射孔(5)的橫斷面均為圓形且中垂線全部重合，壓縮腔(4)補水單向閥，位于活塞(2)橫斷面的中心，由補水孔 (2-1)、彈性球(2- 、過水柵(2-3)組成，補水孔(2-1)為大口朝向壓縮腔(4)小口朝向進水腔(3)的圓臺形，其內(nèi)放入直徑大于補水孔小口直徑而小于補水孔大口直徑的彈性球0-2)，補水孔大口一端覆蓋過水柵0-3)，氣壓蓄能裝置，包括進水端(7)、閘閥(8)、三通(9)、氣水混合罐(10)、出水端(11)、壓差摻氣裝置，進水端(7)與高壓水泵連接，三通(9)的直通端的一端通過閘閥(8)與進水端(7)連接，三通(9)的直通端的另一端為出水端(11)，與脈沖噴射裝置連接，三通(9)垂直于兩個直通端的那一端與氣水混合罐(10)連接，壓差摻氣裝置并聯(lián)在閘閥(8)的兩端， 壓差摻氣裝置，包括注氣腔(12)、注氣射流噴嘴(13)、空氣濾清器(14)、逆止閥(15)、喉道 (16)、自激振蕩腔(17)、漸變流道(18)，空氣濾清器(14)的出氣端通過逆止閥(15)與注氣腔(1 連接，注氣射流噴嘴(1 過流斷面大的一端與閘閥(8)通向進水端(7)的一端連接，注氣射流噴嘴(1 過流斷面小的一端即噴射口，水平深入到注氣腔(1 的內(nèi)部，注氣腔(1 的水平出流端通過喉道(16)與自激振蕩腔(17)的水平進流端連接，注氣射流噴嘴 (13)的噴射口正對著喉道(16)的過流斷面中心，自激振蕩腔(17)的水平出流端通過漸變流道(18)與閘閥(8)通向三通(9)的一端連接，注氣射流噴嘴(13)、喉道(16)、漸變流道 (18)的過流斷面中心在一條直線上，注氣射流噴嘴(13)、喉道(16)、自激振蕩腔(17)、漸變流道(18)與該條直線的垂直截面均為圓形。
全文摘要
本發(fā)明屬于高壓水射流清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)。包括配電裝置、高壓水泵、氣壓蓄能裝置、脈沖噴射裝置，配電裝置與高壓水泵連接，脈沖噴射裝置通過氣壓蓄能裝置與高壓水泵連接。本發(fā)明的脈沖蓄能式高壓水射流清洗系統(tǒng)，采用了大流量的高壓水泵和脈沖噴射、氣壓蓄能、“摻氣”空蝕的技術(shù)措施，有效提高了射流的沖擊力和破碎能力，具有射流沖擊力強，輸出流量大，能適應(yīng)大規(guī)模清洗作業(yè)的特點。
文檔編號B08B13/00GK102430534SQ20111033246
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者高勝國, 黃修橋 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)田灌溉研究所