專(zhuān)利名稱(chēng)：洗滌用固體顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在洗滌過(guò)程中使用的固體顆粒。
背景技術(shù)：
洗滌過(guò)程中采用的洗滌介質(zhì)有以下幾種:1、采用水作為洗滌介質(zhì)；2、采用有機(jī)溶劑作介質(zhì)，該方式適用于清除疏水性污潰；3、采用空氣，如采用液態(tài)C02洗；4、塑料粒子，如采用尼龍塑料粒子作為洗滌介質(zhì)，利用尼龍表面的極性基團(tuán)，如-0H，吸附衣服上的污潰，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)去污的效果。但是采用上述洗滌介質(zhì)在洗滌的過(guò)程中也存在下述缺陷:1、采用水作為洗滌介質(zhì)，水消耗量非常大 ；2、采用有機(jī)溶劑作介質(zhì)、有機(jī)溶劑本身有劇毒，而且采用蒸餾的方法對(duì)介質(zhì)進(jìn)行回收的安全系數(shù)較低；3、采用空氣、空氣需要體系有好的氣密性，同時(shí)對(duì)氣體進(jìn)行液化需要很高的壓力，安全系數(shù)較低且工藝較復(fù)雜；4、塑料粒子、該方法是最新研發(fā)出的新的洗滌方法，相對(duì)于水作為洗滌介質(zhì)，該方法容易清除疏水性污潰，相對(duì)于有機(jī)溶劑和液態(tài)空氣作為介質(zhì)，該方法對(duì)環(huán)境污染小而且操作方便，但是塑料顆粒在洗滌衣物的過(guò)程中容易粘附在衣物的表面，洗滌結(jié)束后不容易將塑料顆粒與衣物分離，這樣就限制了聚合物固體顆粒在自動(dòng)化設(shè)備如洗衣機(jī)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服聚合體固體顆粒不容易與待洗物分離的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種洗滌用固體顆粒，使用本發(fā)明所述的固體顆粒洗滌衣物時(shí)由于該顆粒能夠被磁場(chǎng)吸引從而容易和衣物分離。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種洗滌用固體顆粒，其特征是:所述固體顆粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固體顆粒的表面分布有開(kāi)放性的泡孔。使用聚合物固體顆粒洗滌衣物后需要將聚合物顆粒與衣物分離，但是由于表面活性劑和水的存在聚合物顆粒與衣物的分離效果并不理想，尤其是在如洗衣機(jī)這樣的自動(dòng)化清洗設(shè)備中。雖然可以采用手動(dòng)分離的方式，但是洗滌效率將明顯降低。當(dāng)在聚合物顆粒中加入能夠被磁場(chǎng)吸弓I的磁性材料后，可以在洗衣機(jī)的內(nèi)筒中增加磁場(chǎng)的方式使聚合物顆粒與衣物分離。優(yōu)選所述固體顆粒含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% 10%的磁性材料，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% 95%的聚合物材料。優(yōu)選所述磁性材料為鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種。優(yōu)選所述磁性材料為含有鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種、或兩種、或三種的合金。優(yōu)選所述磁性材料為顆粒狀，顆粒的粒徑為0.0lmm 2mm。優(yōu)選所述洗漆用固體顆粒的粒徑在1mm 5mm。優(yōu)選所述固體顆粒中磁性材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6% 8%。優(yōu)選所述固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形。
優(yōu)選所述聚合物為PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者選擇上述兩種或多種材料的混合物。優(yōu)選所述固體顆粒中還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0% 45%的無(wú)機(jī)粉體。優(yōu)選所述泡孔的直徑0.0lmm 2mm。優(yōu)選所述固體顆粒表面的泡孔密度為IO3個(gè)/cm3 IO12個(gè)/cm3。優(yōu)選所述固體顆粒的表層為泡孔層，顆粒的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述泡孔層的厚度為0.1mm 1mm。優(yōu)選所述固體顆粒的內(nèi)部和表面均分布有開(kāi)放性泡孔。本發(fā)明的有益效果是，使用該聚合物固體顆粒洗滌衣物后，在磁場(chǎng)的作用下可以很容易使固體顆粒與衣服分離，提高了洗滌效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所述的固體顆粒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的聚合物固體顆粒的外表面示意圖。圖2是第一種實(shí)施例的聚合物固體顆粒的剖視圖。圖3是第二種實(shí)施例的聚合物固體顆粒的剖視圖。圖4是第三種實(shí)施例的聚合物固體顆粒的剖視圖。其中1.固體顆粒，2.泡孔，3.泡孔壁，5.顆粒內(nèi)部實(shí)心，6.泡孔間通道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種洗滌用固體顆粒I,所述固體顆粒含有磁性材料和聚合物材料,所述固體顆粒的表面分布有開(kāi)放性的泡孔2。使用聚合物固體顆粒洗滌衣物后需要將聚合物顆粒與衣物分離，但是由于表面活性劑和水的存在，聚合物顆粒與衣物的分離效果并不理想，尤其是在如洗衣機(jī)這樣的自動(dòng)化清洗設(shè)備中。雖然可以采用手動(dòng)分離的方式，但是洗滌效率將明顯降低。當(dāng)在聚合物固體顆粒中加入能夠被磁場(chǎng)吸引的磁性材料后，可以在洗衣機(jī)的內(nèi)筒中以增加磁場(chǎng)的方式使聚合物顆粒與衣物分離并被固定在磁場(chǎng)的表面，還避免了顆粒與衣服分離后重新與衣物相結(jié)合，可以提高顆粒與衣物的分離效率。為了避免顆粒表面的磁性材料因生銹而污染待洗物，固體顆粒表面可以不設(shè)置磁性材料，僅在其內(nèi)部具有磁性材料。固體顆粒的表面會(huì)分布有的開(kāi)放性泡孔，由于泡孔的存在提高了顆粒吸附污潰的能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化衣物洗滌的過(guò)程。所述固體顆粒 含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% 10%的磁性材料，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% 95%的聚合物材料。所述磁性材料為鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種；或者所述磁性材料為含有鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種、或兩種、或三種的合金。為了降低成本，同時(shí)也能夠保證容易使衣物與顆粒分離磁性材料優(yōu)選鐵、或鐵合金，也可以是鐵氧體材料。為了便于加工生產(chǎn)該洗滌用固體顆粒，所述磁性材料為顆粒狀，顆粒的粒徑為0.0lmm 2mm。同時(shí)為了保證顆粒的性能均勻，優(yōu)選所述磁性材料的粒徑為0.1mm 1mm。為了獲得良好的洗滌效果，洗滌用固體顆粒的平均粒徑在Imm 5mm。所述洗滌用固體顆粒的平均粒徑最好在Imm 3mm。
為了使所述固體顆粒容易與衣物分離以及分離后的顆粒便于回收，最好在磁場(chǎng)消失后顆粒的磁性也隨之消失，洗滌用固體顆粒中磁性材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 10%，可以選擇5%、6%、7%、8%、9%、10%。聚合物材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 95%，具體是50%、60%、70%、80%、90%、95%。所述固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形。所述聚合物為PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者選擇上述兩種或多種材料的混合物。為了降低固體顆粒的成本，在保證洗滌效果的前提下，所述固體顆粒中還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0% 45%的無(wú)機(jī)粉體。適合洗漆的固體顆粒表面的泡孔的直徑為0.0lmm 2mm。所述固體顆粒表面的泡孔密度為IO3個(gè)/cm3 IO12個(gè)/cm3。洗滌用固體顆粒的制備方法是將7份重量的鐵顆粒與93份重量的PA均勻混合、然后擠出機(jī)擠出 、再通過(guò)造粒機(jī)獲得固體顆粒。將固體顆粒在強(qiáng)酸性溶液如鹽酸溶液中浸泡30分鐘，這樣顆粒表面的磁性材料顆粒溶解后就留下了泡孔，最后晾干。固體顆粒制備完畢，如圖1、圖2。在洗衣機(jī)中使用該固體顆粒洗滌衣物后進(jìn)行衣物與顆粒的分離步驟，洗衣機(jī)的外筒表面設(shè)置有磁極，此時(shí)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，在磁場(chǎng)的作用下洗滌用固體顆粒向外筒聚集，而且顆粒被吸附在外筒內(nèi)表面，避免了固體顆粒與衣物重新相接觸。與普通的聚合物固體顆粒相比分離的時(shí)間縮短了 50% 80%，而且可以很好的避免串色。所以使用洗滌用固體顆粒洗滌衣物后可以很容易使顆粒與衣服分離，并提高洗滌效率。實(shí)施例二為了增強(qiáng)顆粒表面泡孔的吸附性能，使該固體顆粒的洗滌和護(hù)色效果更好，所述固體顆粒的表層為泡孔層，顆粒的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述泡孔層的厚度為0.1mm Imm0其制備方法是:首先將聚合物與粉體均勻混合擠出造粒，然后將顆粒放在有機(jī)溶劑二甲苯中浸泡8到48小時(shí)進(jìn)行溶漲，再將顆粒在強(qiáng)酸性溶液中浸泡0.1到10小時(shí)溶解顆粒中的磁性材料，這樣顆粒表層的磁性顆粒溶解后就留下了泡孔，形成了表面的泡孔層，內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，如圖3。實(shí)施例三為了降低成本，還可以將所述固體顆粒的內(nèi)部和表面均分布有開(kāi)放性泡孔，如圖4。為了節(jié)約材料所述固體顆粒中可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0% 45%無(wú)機(jī)粉體。另外還可以加入含有銀離子的粉體，則該洗滌用固體顆粒將具有殺菌功能。另外聚合物顆粒表面的泡孔壁在與織物接觸時(shí)類(lèi)似牙刷一樣可以減小污染物與織物的結(jié)合力，提高清洗效果。所述實(shí)施例中的不同技術(shù)特征、不同的技術(shù)方案之間均可以任意自由組合。
權(quán)利要求
1.一種洗滌用固體顆粒，其特征是:所述固體顆粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固體顆粒的表面分布有開(kāi)放性的泡孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% 10%的磁性材料，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50 % 95 %的聚合物材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒，其特征是:所述磁性材料為鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒，其特征是:所述磁性材料為含有鐵、鈷、鎳、鐵氧體中的一種、或兩種、或三種的 合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述磁性材料為顆粒狀，顆粒的粒徑為0.0lmm 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述洗滌用固體顆粒的粒徑在 Imm Smnin
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒中磁性材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6% 8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒的形狀為球形、或立方體、或圓柱形、或橄欖形、或月牙形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述聚合物為PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者選擇上述兩種或多種材料的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒中還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)O % 45 %的無(wú)機(jī)粉體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述泡孔的直徑0.0lmm 2mm ο
12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒表面的泡孔密度為 IO3 個(gè) /cm3 IO12 個(gè) /cm3。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒的表層為泡孔層，顆粒的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的顆粒，其特征是:所述泡孔層的厚度為0.1mm 1mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的顆粒，其特征是:所述固體顆粒的內(nèi)部和表面均分布有開(kāi)放性泡孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗滌用固體顆粒，其特征是所述固體顆粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固體顆粒的表面分布有開(kāi)放性的泡孔。使用該聚合物固體顆粒洗滌衣物后，在磁場(chǎng)的作用下可以很容易使固體顆粒與衣服分離，提高了洗滌效率。
文檔編號(hào)C11D3/37GK103087839SQ20111034725
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者何政保, 勞春峰 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團(tuán)公司