專利名稱：一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法
一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基料和添加劑的混合物、主要以皂為基料的洗滌劑組合物、一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，尤指一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)皂片是制造低泡合成洗滌劑、拉絲助劑等的重要原料，而目前生產(chǎn)皂片多使用天然的動植物油脂。在當(dāng)今人口激增的世界，任何天然的資源都越來越緊張，工業(yè)用油與食用油爭原料的問題也更為嚴(yán)重，因此，原料價格也一直居高不下。但另一方面，隨著人們生活水平的提高，各種廚余油脂的數(shù)量也越來越多，這些包括泔水油，劣質(zhì)動物肉、內(nèi)臟、皮加工以及提煉后產(chǎn)出的油，油炸食品使用的超過一定次數(shù)后的油等的油脂統(tǒng)稱為地溝油，其數(shù)量卻越來越多。一些不法商販甚至將這些廢棄的地溝油收集后，經(jīng)過簡單的加工，重又回到人們的餐桌。如果長期食用這種油脂，將對人體的健康造成極大的危害。因此，如何處理合理地這些地溝油將是我們研究的方向。地溝油是因已使用過，并被污染后發(fā)生酸敗、氧化和分解等一系列化學(xué)變化的動植物油脂，其重金屬、有害微生物、酸值、亞硝酸鹽等指標(biāo)嚴(yán)重超過食用油的標(biāo)準(zhǔn)，因此即使經(jīng)過脫水、脫臭和脫色處理，也不能重新用做食用油。但其主要成分仍然是天然油脂，完全可以用以生產(chǎn)工業(yè)皂片等工業(yè)用產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用地溝油為原料，充分利用了其可利用的價值，解決了地溝油的出路問題，是一種變廢為寶、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的方法，同時，由于地溝油有了新的用途，大大降低了流回餐桌的可能，具有良好的社會效益。地溝油本來是被廢棄的東西，原料價格大大低于成品油脂，用其生產(chǎn)工業(yè)皂片，可大幅降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施方式實施例一一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例二一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10重量份的NaCl，攪拌加熱至70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例三一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入15重量份的NaCl，攪拌加熱至70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例四一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；
四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20重量份的活性白土，并攪拌加熱至 110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例五一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入30重量份的活性白土，并攪拌加熱至 110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例六一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40重量份25% 30%的NaOH溶液， 攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例七一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至 70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入60重量份25% 30%的NaOH溶液， 攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使 NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH 溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、如得到的皂基色澤仍較差，可重復(fù)步驟七，再次煮皂；九、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；十、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實施例八(最佳實施例)一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物后，盛于200L柴油桶中備用，為防止地溝油凝結(jié)，可采用預(yù)熱、保溫措施；
二、取400KG步驟一所得濾液(含地溝油和水分)放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入 40KG的NaCl，攪拌加熱至80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離，去除水分；三、將步驟二得到的油層在保溫狀態(tài)下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；四、取步驟三得到濾液300KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入90KG的活性白土，并攪拌加熱至110 120°c，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；棄去固體殘渣，得到精制地溝油；五、取步驟四得到精制地溝油200KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入1201 觀％的 NaOH溶液，攪拌加熱至85°C，皂化反應(yīng)2小時；六、向反應(yīng)釜中加入20KG NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、取步驟六所得的皂基200KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入100KG 10%的NaOH 溶液，攪拌加熱至85°C，保溫攪拌1小時后，再加入20KG的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解， 保溫靜置3小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8% 士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。經(jīng)檢驗所得的工業(yè)皂片符合工業(yè)皂片的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20 30目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；二、向步驟一所得的100重量份濾液中加入10 15重量份的NaCl，攪拌加熱至70 80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離；三、將步驟二得到的油層在70 80°C下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、 膠質(zhì)等；四、向步驟三得到濾液100重量份中，加入20 30重量份的活性白土，并攪拌加熱至 110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；五、向步驟四得到的濾液100重量份中，加入40 60重量份25% 30 %的NaOH溶液， 攪拌加熱至75 85°C，皂化反應(yīng)1 3小時；六、向步驟五得到的皂化液100重量份中，加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl 完全溶解，保溫靜置3 5小時，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；七、向步驟六所得的100重量份皂基中，加入40 60重量份10% 15%的NaOH溶液，攪拌加熱至75 85°C，保溫攪拌1 3小時后，再加入5 10重量份的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3 5小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基， 如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8%士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，其特征在于包括如下步驟一、將地溝油用20目濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物后，盛于200L柴油桶中備用，為防止地溝油凝結(jié)，可采用預(yù)熱、保溫措施；二、取400KG步驟一所得濾液(含地溝油和水分)放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入40KG 的NaCl，攪拌加熱至80°C，保溫靜置2 3小時，進(jìn)行油水分離，去除水分；三、將步驟二得到的油層在保溫狀態(tài)下，用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、 膠質(zhì)等；四、取步驟三得到濾液300KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入90KG的活性白土，并攪拌加熱至110 120°C，保溫攪拌30分鐘，進(jìn)行熱過濾；棄去固體殘渣，得到精制地溝油；五、取步驟四得到精制地溝油200KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入1201 觀％的NaOH 溶液，攪拌加熱至85°C，皂化反應(yīng)2小時；六、向反應(yīng)釜中加入20KGNaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置5小時，進(jìn)行分離， 下層為甘油水，上層為皂基；七、取步驟六所得的皂基200KG，放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，加入100KG10%的NaOH溶液，攪拌加熱至85°C，保溫攪拌1小時后，再加入20KG的NaCl，并攪拌使NaCl完全溶解，保溫靜置3小時，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基，如得到的皂基色澤仍較深，可重復(fù)本步驟；八、將得到的皂基在真空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8%士0. 5%的皂料；九、將皂料用三輥研磨機研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。
全文摘要
一種利用地溝油生產(chǎn)工業(yè)皂片的方法，將地溝油進(jìn)行粗過濾，除去固體漂浮物；加入10～15重量份的NaCl，進(jìn)行油水分離；用袋式過濾器進(jìn)行精過濾，除去機械懸浮物、膠質(zhì)等；活性白土，進(jìn)行熱過濾；加入NaOH溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入NaCl，進(jìn)行分離，下層為甘油水，上層為皂基；向皂基中再次加入NaOH溶液，再加入NaCl，再次進(jìn)行分離，棄去水層，得到二次煮皂后的皂基；在空干燥設(shè)備中干燥，得到水分含量為8％±0.5％的皂料；將皂料研壓成菱片狀即得到成品工業(yè)皂片。本發(fā)明采用地溝油為原料，充分利用了其可利用的價值，解決了地溝油的出路問題，是一種變廢為寶、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的方法。
文檔編號C11D13/18GK102504986SQ20111036447
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者侯斌, 樊逸平 申請人:蘇州新區(qū)星火環(huán)境凈化有限公司