專利名稱：一種核桃油生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種核桃油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
核桃油為天然野生核桃加工而成的高級(jí)食用植物油，是品位高檔的優(yōu)良食用油， 藥用上有潤(rùn)腸、滋補(bǔ)功效，系營養(yǎng)豐富無污染的綠色食品，屬天然高端保健類有機(jī)營養(yǎng)品， 適合各類人群消費(fèi)，市場(chǎng)需求迅速加大。但是，目前生產(chǎn)的核桃油的方法存在出油率低，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投入成本大，而且在生產(chǎn)過程中會(huì)破壞核桃的營養(yǎng)成分。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在工藝復(fù)雜，原料營養(yǎng)破壞大的缺陷，提供一種核桃油生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種核桃油生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)脫皮在將待脫皮的核桃仁加入溫度75-85°C的熱水中，浸泡10-15分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁，去除附皮；(2)淋水將脫除附皮的核桃撈出，用水淋凈待用；(3)烘干將淋凈的核桃仁通風(fēng)烘干，烘干溫度保持在75-85°C，持續(xù)2-3小時(shí)；(4)榨油將烘干的核桃仁加入液壓榨油機(jī)中，采用冷榨方法榨制成核桃油；(5)干燥把核桃油加熱到85-95°C后通過噴嘴以霧狀形式噴入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6)脫色干燥后的核桃油進(jìn)入脫色油罐，脫色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油溫保持在 85-95°C，加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳，在攪拌下脫色20分鐘后過濾；(7)冷卻將脫色后的核桃油溫度降至60°C以下；(8)拋光過濾、包裝。
本發(fā)明提供的核桃油生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，采用干法剝殼及殼仁分離等工藝對(duì)籽粒進(jìn)行綜合加工，冷榨較之傳統(tǒng)工藝可確保在壓榨過程中各種營養(yǎng)成分不被破壞，有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留，從而使油質(zhì)氣味天然清香，原汁原味，接近零油煙，綠色健康，無二次加熱營養(yǎng)全面。CN 102533428 A
權(quán)利要求
1.一種核桃油生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(I)脫皮在將待脫皮的核桃仁加入溫度75-85°C的熱水中，浸泡10-15分鐘之后將熱水排出，用水槍弓I涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁，去除附皮；(2 )淋水將脫除附皮的核桃撈出，用水淋凈待用；(3 )烘干將淋凈的核桃仁通風(fēng)烘干，烘干溫度保持在75-85°C，持續(xù)2-3小時(shí)；(4 )榨油將烘干的核桃仁加入液壓榨油機(jī)中，采用冷榨方法榨制成核桃油；(5 )干燥把核桃油加熱到85-95°C后通過噴嘴以霧狀形式噴入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6 )脫色干燥后的核桃油進(jìn)入脫色油罐，脫色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油溫保持在 85-95°C，加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳，在攪拌下脫色20分鐘后過濾；(7 )冷卻將脫色后的核桃油溫度降至60°C以下；(8 )拋光過濾、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，烘干溫度保持在 80。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)中，把核桃油加熱至 90。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核桃油生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(6)中，脫色時(shí)油溫保持在 90°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及食用油的生產(chǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜，原料營養(yǎng)破壞大的缺陷。本發(fā)明提供的核桃油生產(chǎn)方法包括脫皮、淋水、烘干、冷榨、干燥、脫色、冷卻、拋光過濾、包裝。工藝較目前的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，可確保在壓榨過程中各種營養(yǎng)成分不被破壞，有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留，從而使油質(zhì)氣味天然清香，原汁原味，接近零油煙，綠色健康，無二次加熱營養(yǎng)全面。
文檔編號(hào)C11B3/10GK102533428SQ20111037591
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者張延安 申請(qǐng)人:陽泉市萬和油脂有限公司