專利名稱：鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法，尤其是一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可在噴涂涂裝前迅速、徹底除去鑄造鎂合金工件表面油污的鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鑄造鎂合金工件表面會(huì)殘留大量油脂，在噴涂涂裝前需要用超聲波進(jìn)行清洗。超聲波清洗的主要機(jī)理是化學(xué)清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動(dòng)、生長(zhǎng)和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產(chǎn)生高達(dá)上千個(gè)大氣壓的壓力，其沖擊力足以使污垢破碎， 所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速污垢的溶解，達(dá)到清除油污的目的。然而，由于現(xiàn)有超聲波脫脂劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導(dǎo)致存在以下問題
1.腐蝕超聲波設(shè)備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時(shí)還會(huì)發(fā)生清除不徹底的問題；
3.工件經(jīng)過清洗后，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色，破壞了工件表面光潔度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可在噴涂涂裝前迅速、徹底除去鑄造鎂合金工件表面油污的鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. Γο. 3%
碳酸氫鈉22 3
磷酸氫二鈉1616%
五水偏硅酸鈉6 15. 4%
焦磷酸鈉6 13%
三聚磷酸鈉廣9%
油酸三乙醇胺2 4. 7%
浸泡脫脂專用表面活性劑廣4%
耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑廣3%
滲透劑 JFC0. Γ0. 6%
有機(jī)硅消泡劑廣2%。一種上述的鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行開動(dòng)粉體制造攪拌機(jī)，將計(jì)算稱量的氫氧化鉀、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、五水偏硅酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等固體原料依次徐徐加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再將?jì)算稱量的浸泡脫脂專用表面活性劑、耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑等液體原料依次細(xì)流徐徐加入到已攪拌均勻的固體粉料中，繼續(xù)攪拌使上述液體原料與粉體原料充分混合均勻，放料包裝。本發(fā)明中不含有鹽酸、硫酸或草酸等強(qiáng)腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強(qiáng)化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設(shè)備，又可迅速、徹底除去鑄造鎂合金工件表面的油脂。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. Γο. 3%
碳酸氫鈉22 3
磷酸氫二鈉1616%
五水偏硅酸鈉6 15. 4%
焦磷酸鈉6 13%
三聚磷酸鈉廣9%
油酸三乙醇胺2 4. 7%
浸泡脫脂專用表面活性劑廣4%
耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑廣3%
滲透劑 JFC0. Γ0. 6%
有機(jī)硅消泡劑廣2%。
各原料可在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行開動(dòng)粉體制造攪拌機(jī)，將計(jì)算稱量的氫氧化鉀、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、五水偏硅酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等固體原料依次徐徐加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹⒂?jì)算稱量的浸泡脫脂專用表面活性劑、耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑JFC、有機(jī)硅消泡劑等液體原料依次細(xì)流徐徐加入到已攪拌均勻的固體粉料中，繼續(xù)攪拌使上述液體原料與粉體原料充分混合均勻，放料包裝。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中浸泡脫脂專用表面活性劑、耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)分別為QYL-10F、QYL-60Co實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. 3%
碳酸氫鈉32%
磷酸氫二鈉26%
五水偏硅酸鈉11.4%
焦磷酸鈉11%三聚磷酸鈉9%
油酸三乙醇胺3. 7%
浸泡脫脂專用表面活性劑2%
耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑 2%
滲透劑JFC0. 6%
有機(jī)硅消泡劑2%。原料來源及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。將本發(fā)明實(shí)施例1、2，按濃度3 6%加水配成工作液，采用超聲波清洗設(shè)備對(duì)鋼鐵長(zhǎng)軸工件表面拋光膏進(jìn)行清洗，工作槽液溫度5(T60°C，超聲波清洗6 10分鐘，其結(jié)果是迅速、徹底除去鑄造鎂合金工件表面油污。
權(quán)利要求
1.一種鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下 氫氧化鉀0. Γο. 3%碳酸氫鈉22 3 磷酸氫二鈉1616%五水偏硅酸鈉6 15. 4%焦磷酸鈉6 13%三聚磷酸鈉廣9%油酸三乙醇胺2 4. 7%浸泡脫脂專用表面活性劑廣4%耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑廣3%滲透劑 JFC0. Γ0. 6%有機(jī)硅消泡劑廣2%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行開動(dòng)粉體制造攪拌機(jī)，將計(jì)算稱量的氫氧化鉀、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、五水偏硅酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等固體原料依次徐徐加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?再將計(jì)算稱量的浸泡脫脂專用表面活性劑、耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑JFC、 有機(jī)硅消泡劑等液體原料依次細(xì)流徐徐加入到已攪拌均勻的固體粉料中，繼續(xù)攪拌使上述液體原料與粉體原料充分混合均勻，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可在噴涂涂裝前迅速、徹底除去鑄造鎂合金工件表面油污的鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下氫氧化鉀0.1~0.3%、碳酸氫鈉22~32%、磷酸氫二鈉16~26%、五水偏硅酸鈉6~15.4%、焦磷酸鈉6~13%、三聚磷酸鈉1~9%、油酸三乙醇胺2~4.7%、浸泡脫脂專用表面活性劑1~4%、耐強(qiáng)堿浸泡脫脂專用表面活性劑1~3%、滲透劑JFC0.1~0.6%和有機(jī)硅消泡劑1~2%。
文檔編號(hào)B08B3/12GK102534634SQ20111045312
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者孫倩倩, 張禮讓, 朱天文, 李佳琪, 楊林, 潘德順 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司