專利名稱：全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及抽油桿清洗裝置，特別涉及一種對油田作業(yè)用抽油桿的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽油桿清洗裝置，是采用鍋爐加熱傳熱介質(zhì)后，再輸送到敞開的熱洗池盤管中，以加熱池內(nèi)的污水及抽油桿。這種方法雖然也能完成對抽油桿的清洗任務(wù)，但也存在著如下缺點或不足①設(shè)備復(fù)雜，鍋爐熱效率低，排煙溫度通常在200°C以上，相當(dāng)大的一部份熱量隨著排煙道無功消耗掉，導(dǎo)致了綜合能源利用率低，只有50 — 70% ；②傳熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油或水蒸汽等損耗大，費用高；③清洗池的抽油桿傳輸采用鏈條加滑道的法子，抽油桿入池后，抽油桿間的距離無法控制，常發(fā)生抽油桿堆積現(xiàn)象，滑道也易發(fā)生卡阻現(xiàn)象；④ 清洗池內(nèi)的水是不流動的，管道內(nèi)外壁的清洗是離開池子后，在傳輸線上進行，一是清洗時間短，二是清洗溫度低，尤其是冬季溫度更低，因此清洗效果差，抽油桿清洗不干凈給后續(xù)工作如探傷等都帶來不便，甚至存下隱患；⑤對清洗下的大量帶有各種雜質(zhì)及微細泥砂的油泥的處理，造成管理及環(huán)保上的極大麻煩。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機。它能夠有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，有效地改善抽油桿清洗的清潔度和清洗速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環(huán)境和清理速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環(huán)境和條件，達到文明生產(chǎn)，高效生產(chǎn)。本實用新型所述的一種全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，主要包括清洗箱體 (1)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、進桿傳動機構(gòu)、熱煮沖洗機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述清洗箱體⑴分為清洗池和沉淀池(10)；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，由驅(qū)動大齒盤⑵相連接的中心主軸(17)，安設(shè)于該中心主軸(17)上的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)、托圈(8)，岔開放置，其中托圈⑶ 呈半圓環(huán)狀，其上設(shè)有固定擋板16 ；其中拉桿(18)置于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)的上端一側(cè)，靠近進桿機架⑷；所述加熱輻射盤管(12)安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器(15)，出口安設(shè)有煙道；所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)由驅(qū)動滾輪(6)構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體(1)內(nèi)一側(cè)的進桿機架(4)支架上和出桿機架(14)支架上。所述的中心主軸(17)兩端安設(shè)有托輪( 及托輪架。所述的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)的外圈上設(shè)有撥齒(9)，所述的撥齒(9)為“II”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。[0011]所述的沖洗箱外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵(20)，通過進熱水管( 與沖刷噴嘴(13)連接，并通過閥門連接。所述的直燃器(15)和煙道安設(shè)于清洗箱體(1)外部。所述加熱輻射盤管(12)進出口處固定于清洗箱體(1)上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。所述加熱輻射盤管(1 內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。所述的清洗池和沉淀池(10)為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。所述的清洗箱體⑴的沉淀池(10)底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴(13)，斜坡的尾端設(shè)有排污口(19)。所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)在清洗抽油桿時，進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)均采用單輥驅(qū)動滾輪(6)，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體(1)內(nèi)的支架上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有具如下優(yōu)點及有益效果1、采用熱輻射管直接加熱封閉式清洗池內(nèi)的污水油及抽油桿，提高了熱效率，排煙溫度僅為60°C左右，大大降低成本，可節(jié)約各項綜合費用3倍以上。2、采用抽油桿傳輸、加熱、清洗全密閉方式，既冬季保溫，又改善了操作人員夏季工作環(huán)境，滿足了環(huán)保要求。3、采用中心軸驅(qū)動，箱體內(nèi)抽油桿有序地在中心軸的輪盤及滑道上作圓周運動， 間距一致，其運動速度可根據(jù)油管上附著的原油性質(zhì)和數(shù)量情況在線調(diào)整，抽油桿在清洗池內(nèi)均勻受熱，清洗是在池內(nèi)進行，外壁沖洗，刷洗，完全、快速、徹底。4、操作自如，自抽油桿進入箱體開始到離開箱體的全過程，如傳輸、加熱、清洗、移動、定位和停止等各種動作及功能，既可全自動控制，又可進行人工手動控制，還可用顯視器監(jiān)控并保存現(xiàn)場工作狀況資料一個月。5、采用油渣泥直燃器，對清洗箱體直接加熱，既解決了管理及環(huán)保問題，又節(jié)約了燃料，降低了成本，據(jù)試用測試，每年節(jié)約的綜合費用就相當(dāng)于投資總成本。
四
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為圖1所示的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3為圖1所示的托圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的加熱輻射盤管結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、清洗箱體2、驅(qū)動大齒盤3、托輪4、進桿機架5、進熱水管6、驅(qū)動滾輪7、驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤8、托圈9、撥齒10、沉淀池11、底面斜坡12、加熱輻射盤管13、沖刷噴嘴14、出桿機架15、燃燒器16、固定擋板17、中心主軸18、拉桿19、排污口 20、水泵21、清洗池
五具體實施方式
參閱圖1 一圖4，一種全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，主要包括清洗箱體1、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、進桿傳動機構(gòu)、熱煮沖洗機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于[0030]所述清洗箱體1分為清洗池21和沉淀池10 ；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，由驅(qū)動大齒盤2相連接的中心主軸 17，安設(shè)于該中心主軸17上的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7、托圈8，岔開放置，其中托圈8呈圓環(huán)狀，，其上設(shè)有固定擋板16 ；其中拉桿18置于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7的上端一側(cè)，靠近進管機架4 ；所述加熱輻射盤管12安設(shè)于清洗池21內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器15，出口安設(shè)有煙道；所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)由驅(qū)動滾輪6構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體1內(nèi)一側(cè)的進桿機架4支架上和出桿機架14支架上。所述的中心主軸17兩端安設(shè)有托輪3及托輪架。所述的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7的外圈上設(shè)有撥齒9，所述的撥齒9為“II”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。所述的沖洗箱21外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵20，通過進熱水管5與沖刷噴嘴 13連接，并通過閥門連接。所述的直燃器15和煙道安設(shè)于清洗箱體1外部。所述加熱輻射盤管12進出口處固定于清洗箱體1上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。所述加熱輻射盤管12內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。所述的清洗池21和沉淀池10為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。所述的清洗箱體1的沉淀池10底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡11，在底面斜坡11的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴13，斜坡的尾端設(shè)有排污口 19。所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)在清洗抽油桿時，進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)均采用單輥驅(qū)動滾輪6，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體1內(nèi)的支架上。具體操作如下中心主軸17兩端安設(shè)有托輪3及托輪架，托輪3及托輪架安裝于清洗箱體1內(nèi)中間位置，放置在縱架上；電機安設(shè)于驅(qū)動大齒盤2上，通過其輸出軸與驅(qū)動大齒盤2相連接，帶動中心主軸 17旋轉(zhuǎn)，由中心主軸17旋轉(zhuǎn)而帶動驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7與之一起旋轉(zhuǎn)。抽油桿自入桿口進入箱體1內(nèi)，在進桿傳動機構(gòu)的單輥驅(qū)動滾輪6上滑道中旋轉(zhuǎn)前進，完全到達指定位置后，控制系統(tǒng)通過氣缸帶動拉桿18的伸長運動，將位于單輥驅(qū)動滾輪6上的抽油桿滾落于托圈8的開口處，進入驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7、托圈8的卡齒處，由于抽油桿較軟，而固定擋板16的存在，使得抽油桿不會掉落在池中，然后隨驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7 —起轉(zhuǎn)動， 進入清洗池21中；此時直燃器15燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱輻射盤管12循環(huán)，輻射出的熱加熱清洗池21中的水，迅速升溫，將在驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤7、托圈8內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動的抽油桿加熱，通過熱水煮后，其上的原油及泥污紛紛掉落，并在沉淀池10中沉淀。轉(zhuǎn)回到指定位置后，抽油桿從托圈8的開口處滑出，掉在出桿傳輸機構(gòu)的雙輥驅(qū)動滾輪6上，控制系統(tǒng)通過氣缸帶動拉桿18的縮短運動，將洗凈后抽油桿在出桿傳輸機構(gòu)上傳輸，從出桿口旋轉(zhuǎn)出來，完成熱水煮清洗任務(wù)。由于抽油桿在密閉的高溫池內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗，因而清洗的快而干凈，為后續(xù)探傷和重
5復(fù)使用創(chuàng)造了有利條件。
權(quán)利要求1.一種全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，主要包括清洗箱體(1)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、進桿傳動機構(gòu)、熱煮沖洗機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述清洗箱體(1)分為清洗池和沉淀池(10)；還包括所述的安設(shè)于清洗箱體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，由驅(qū)動大齒盤(2)相連接的中心主軸 (17)，安設(shè)于該中心主軸(17)上的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)、托圈(8)，岔開放置，其中托圈⑶呈半圓環(huán)狀，其上設(shè)有固定擋板(16)；其中拉桿(18)置于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)的上端一側(cè)，靠近進桿機架⑷；所述加熱輻射盤管(12)安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器(15)，出口安設(shè)有煙道；所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)由驅(qū)動滾輪(6)構(gòu)成，分別設(shè)置在固定安裝于清洗箱體(1)內(nèi)一側(cè)的進桿機架(4)支架上和出桿機架(14)支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的中心主軸(17)兩端安設(shè)有托輪( 及托輪架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤(7)的外圈上設(shè)有撥齒(9)，所述的撥齒(9)為“II”形，其外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的沖洗箱外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備水泵(20)，通過進熱水管( 與沖刷噴嘴(1 連接，并通過閥門連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的直燃器(15)和煙道安設(shè)于清洗箱體(1)外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述加熱輻射盤管(12)進出口處固定于清洗箱體(1)上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述加熱輻射盤管(1 內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的清洗池和沉淀池(10)為全密封結(jié)構(gòu)，采用耐溫橡膠板隔離，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的清洗箱體(1)的沉淀池(10)底部設(shè)置為傾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴(13)，斜坡的尾端設(shè)有排污口(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，其特征在于所述的進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)在清洗抽油桿時，進桿傳動機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)均采用單輥驅(qū)動滾輪(6)，都以角度為20°至50°安裝在清洗箱體(1)內(nèi)的支架上。
專利摘要一種全自動封閉式抽油桿加熱水清洗機，主要包括清洗箱體(1)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、進桿傳動機構(gòu)、熱煮沖洗機構(gòu)、出桿傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述清洗箱體(1)分為清洗池(21)和沉淀池(10)。本實用新型采用抽油桿傳輸、加熱、清洗全密閉方式，既冬季保溫，又改善了操作人員夏季工作環(huán)境，滿足了環(huán)保要求。
文檔編號B08B1/02GK202114036SQ201120005558
公開日2012年1月18日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者魏厚建 申請人:魏厚建