專利名稱：一種粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型裝置涉及一種除塵裝置，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種粉碎系統(tǒng)內(nèi)部能產(chǎn)生負(fù)壓實(shí)現(xiàn)氣體內(nèi)循環(huán)的除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，包括煤粉碎、石料粉碎、礦石粉碎、糧食粉碎等等的粉碎除塵裝置，大都采用外部負(fù)壓除塵，即在粉碎裝置外部設(shè)置負(fù)壓氣場，當(dāng)粉碎作業(yè)所產(chǎn)生的塵埃飛揚(yáng)溢出時，通過外部負(fù)壓氣場將塵埃吸進(jìn)除塵裝置進(jìn)行除塵作業(yè)。這樣的除塵裝置往往由于設(shè)備老化、 負(fù)壓不足、塵埃顆粒大且濃度高等等原因，造成除塵、收塵不徹底，工作場地塵埃飛揚(yáng)，勞動條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，可回收利用資源浪費(fèi)大，除塵附加能源大量增加，除塵裝置占地面積大，除塵用工、除塵費(fèi)用及除塵設(shè)備投資大量增加。目前，尚無更好的除塵裝置來解決上述問題，有的企業(yè)甚至由于車間勞動條件惡劣，而無法招聘到車間操作工人，沒有操作工人，又造成企業(yè)生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備簡化，占地面積小，用工少，投資省，除塵徹底，不造成粉塵污染的粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。粉碎設(shè)備4上設(shè)進(jìn)料口 2，下設(shè)出料口 5，出料口 5下接密封罩6，密封罩6與出料系統(tǒng)7間保持動密封狀態(tài)，密封罩6的上部設(shè)置引風(fēng)管9 ；進(jìn)料口 2設(shè)置有活動蓋板3和密封簾11，其上方設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)1 ；引風(fēng)管9帶沉淀室8和排料器10并與進(jìn)料口 2聯(lián)通。本實(shí)用新型的有益效果是1、當(dāng)需粉碎的物料通過進(jìn)料系統(tǒng)1計(jì)入進(jìn)料口 2 (進(jìn)料口 2的活動蓋板3進(jìn)料時打開，不進(jìn)料時封閉)后，粉碎設(shè)備4工作，由于粉碎設(shè)備4內(nèi)粉碎器件轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生氣流，并通過密封罩6，引風(fēng)管9形成了體內(nèi)循環(huán)，使工作時產(chǎn)生的粉塵隨氣體在體內(nèi)循環(huán)，不溢出體外，并在沉降室8內(nèi)沉降，到一定時間，即可通過排料器10排出所沉降的粉塵；沒有被沉淀的粉塵經(jīng)引風(fēng)管9循環(huán)到機(jī)內(nèi)時沉淀到物料上，如此周而復(fù)始，達(dá)到了除塵徹底，不造成粉塵污染的目的。2、與需要大功率抽風(fēng)除塵設(shè)備相比，該實(shí)用新型不需新增抽風(fēng)除塵設(shè)備，因而設(shè)備簡化，用工少，投資省。3、本實(shí)用新型還可根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)同一系統(tǒng)內(nèi)的粉碎設(shè)備串聯(lián)，從而使生產(chǎn)能力更加強(qiáng)大，體內(nèi)循環(huán)能力更高，除塵效果更加明顯。4、按年產(chǎn)20萬噸尿素所需的型煤計(jì)算，安裝本實(shí)用新型裝置后，每年可減少煤粉塵漂逸2000噸，直接回收煤粉所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)200萬元左右，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯
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圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料口剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 在粉碎設(shè)備4上設(shè)帶活動蓋板3和密封簾11的進(jìn)料口 2，下設(shè)出料口 5， 出料口 5下接密封罩6，密封罩6與出料系統(tǒng)7間保持動密封狀態(tài)，密封罩6的上部設(shè)置帶有沉降室8和排料器10的引風(fēng)管9，引風(fēng)管9與進(jìn)料口 2聯(lián)通。進(jìn)料口 2上方設(shè)進(jìn)料系統(tǒng) 1。進(jìn)料系統(tǒng)1和出料系統(tǒng)7均為皮帶運(yùn)輸機(jī)。實(shí)施例2 進(jìn)料系統(tǒng)1為溜槽，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 延長引風(fēng)管9、密封罩6、進(jìn)料系統(tǒng)1和出料系統(tǒng)7等，并串聯(lián)2臺以上粉碎設(shè)備4，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置，由進(jìn)料系統(tǒng)(1)，進(jìn)料口 0)，活動蓋板(3)，粉碎設(shè)備⑷，出料口 (5)，密封罩(6)，出料系統(tǒng)(7)，沉降室(8)，引風(fēng)管(9)，排料器(10)，密封簾(11)組成，其特征是，粉碎設(shè)備(4)上設(shè)進(jìn)料口 O)，下設(shè)出料口(5)，出料口( 下設(shè)密封罩(6)，密封罩(6)與出料系統(tǒng)(7)間保持動密封狀態(tài)，密封罩(6)的上部設(shè)置引風(fēng)管 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置，其特征是所述的進(jìn)料口 (2)設(shè)置有活動蓋板C3)和密封簾(11)，其上方設(shè)置進(jìn)料系統(tǒng)(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置，其特征是所述的引風(fēng)管 (9)帶沉降室⑶和排料器(10)并與進(jìn)料口(2)聯(lián)通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎系統(tǒng)體內(nèi)循環(huán)除塵裝置，由進(jìn)料系統(tǒng)(1)，進(jìn)料口(2)，活動蓋板(3)，粉碎設(shè)備(4)，出料口(5)，密封罩(6)，出料系統(tǒng)(7)，沉降室(8)，引風(fēng)管(9)，排料器(10)，密封簾(11)組成，其特征是，粉碎設(shè)備(4)上設(shè)與引風(fēng)管(9)聯(lián)通的進(jìn)料口(2)，下設(shè)出料口(5)，出料口(5)下設(shè)密封罩(6)，密封罩(6)與出料系統(tǒng)(7)間保持動密封狀態(tài)，密封(6)的上部設(shè)置帶有沉降室(8)和排料器(10)的引風(fēng)管(9)。工作時，粉碎設(shè)備(4)內(nèi)的粉碎器件轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生負(fù)壓，并通過密封罩(6)，引風(fēng)管(9)形成了體內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生的粉塵在沉降室(8)內(nèi)沉降，定期通過排料器(10)排出沉降的粉塵。該裝置簡化，能回收可用資源，解決了粉碎作業(yè)場所粉塵飛揚(yáng)的問題。
文檔編號B08B15/00GK202263631SQ201120070688
公開日2012年6月6日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者蔡新華 申請人:廣西河池化工股份有限公司