專利名稱：一種制皂出條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精細(xì)化工中用到的一種成形設(shè)備，尤其是一種制皂出條機(jī)。 技術(shù)背景很多的精細(xì)化工行業(yè)經(jīng)常用到一些成形設(shè)備，使原料均勻混合后制成皂體狀，其中皂體的緊實(shí)度以及皂體的表面光滑程度時(shí)考量皂體成形的質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，目前很多的制皂出條機(jī)由于攪拌室的長度過長，使得攪拌室中的軸動(dòng)力偏弱，從而導(dǎo)致成形的皂體松散、不美觀，同時(shí)，原料的最小投放量過大，增加了投入成本，對原料造成了浪費(fèi)， 而且皂體的出條率低。另外，一般的出皂口的口徑已經(jīng)固定，不能對皂體的大小進(jìn)行調(diào)整， 使得制皂出條機(jī)的應(yīng)用受到了一定的局限性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效地增加皂體的緊實(shí)度，并能改變皂體大小，同時(shí)能充分利用原料的制皂出條機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種制皂出條機(jī)，包括攪拌室、出條皂體室以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，置于所述攪拌室的下方，所述攪拌室為側(cè)凸臺(tái)狀的腔體，所述攪拌室內(nèi)設(shè)有一螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸橫穿所述腔體，并固定在所述攪拌室的內(nèi)壁上，所述攪拌室的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述出條皂體室與所述攪拌室連通，其直徑小于所述攪拌室的直徑，電動(dòng)機(jī)設(shè)有一傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與所述螺旋攪拌軸連接，另外，所述出條皂體室的出皂口設(shè)有一帶成型通孔的成皂片，該成型通孔與所述出皂口相連通。優(yōu)選的，所述成皂片的成型通孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通孔，為第一通孔與第二通孔，所述成皂片與所述出條皂體室的出皂端之間還設(shè)兩個(gè)帶調(diào)節(jié)片，所述成皂片、所述調(diào)節(jié)片以及所述出皂端通過螺絲固定。優(yōu)選的，每個(gè)所述調(diào)節(jié)片上設(shè)有至少一個(gè)匹配通孔，所述螺絲穿過該成型通孔、匹配通孔與所述出皂端固定。其中，所述第一通孔與第二通孔分別對應(yīng)一個(gè)所述調(diào)節(jié)片。本實(shí)用新型的出條皂體室的軸長依據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置的功率大小設(shè)定，從而能有效地利用驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的動(dòng)力，減少最小原料的投放量，同時(shí)，增加成皂片和調(diào)節(jié)片，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)皂體成型的大小，增加出皂口的壓力，也使得成型的皂體緊實(shí)美觀。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為成皂片與調(diào)節(jié)片的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0012]現(xiàn)參照附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種制皂出條機(jī)，包括包括攪拌室1、出條皂體室2以及驅(qū)動(dòng)裝置 3，驅(qū)動(dòng)裝置3為電動(dòng)機(jī)30，并置于攪拌室1的下方。攪拌室1置于一支架10上，攪拌室1為側(cè)凸臺(tái)狀的腔體，包括直徑由大至小依次為第一腔體11和第二腔體12，攪拌室1內(nèi)設(shè)有一螺旋攪拌軸13，該螺旋攪拌軸13橫穿第一腔體11和第二腔體12，并固定在第一腔體11的內(nèi)壁上，第一腔體11的頂部設(shè)有進(jìn)料口 14。電動(dòng)機(jī)30置于一支架10下，電動(dòng)機(jī)30設(shè)有一傳動(dòng)帶31，傳動(dòng)帶31與螺旋攪拌軸13 連接。出條皂體室2與第二腔體12連通，并與第二腔體12和第一腔體11依次形成直徑由小至大的三級(jí)側(cè)凸臺(tái)狀。其中，出條皂體室2的軸長與最佳發(fā)揮電機(jī)功率的長度相匹配， 可以有效的減少該制皂出條機(jī)的最小投料量。參照附圖2，出條皂體室2的出皂口 21設(shè)有一帶成型通孔40的成皂片4，該成型通孔40與出皂口 21相連通，且孔徑大小一致。成型通孔40的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通孔，分別為第一通孔41與第二通孔42，成皂片4與出條皂體室2的出皂端之間還設(shè)兩個(gè)調(diào)節(jié)片 5，第一通孔41與第二通孔42分別對應(yīng)一個(gè)調(diào)節(jié)片5。每個(gè)調(diào)節(jié)片5上設(shè)有至少一個(gè)匹配通孔51 (未標(biāo)出)，螺絲6 (未標(biāo)出)穿過該成型通孔40、匹配通孔51與出條皂體室2的出皂端固定，從而將成皂片4、調(diào)節(jié)片5以及出條皂體室2三者固定。在使用時(shí)，可以根據(jù)需要的皂體的大小，移動(dòng)調(diào)節(jié)片5的位置，再用螺絲6固定既可。本制皂出條機(jī)的出條皂體室的軸長依據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置的功率大小設(shè)定，從而能有效地利用驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的動(dòng)力，所制得的皂體緊實(shí)美觀，且有效地減少了最少投料量，成型率增加到了 65%以上。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制皂出條機(jī)，包括攪拌室、出條皂體室以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)， 置于所述攪拌室的下方，所述攪拌室為側(cè)凸臺(tái)狀的腔體，所述攪拌室內(nèi)設(shè)有一螺旋攪拌軸， 該螺旋攪拌軸橫穿所述腔體，并固定在所述攪拌室的內(nèi)壁上，所述攪拌室的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述出條皂體室與所述攪拌室連通，其直徑小于所述攪拌室的直徑，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)有一傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與所述螺旋攪拌軸連接，其特征在于，所述出條皂體室的出皂口設(shè)有一帶成型通孔的成皂片，該成型通孔與所述出皂口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制皂出條機(jī)，其特征在于，所述成皂片的成型通孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通孔，為第一通孔與第二通孔，所述成皂片與所述出條皂體室的出皂端之間還設(shè)兩個(gè)帶調(diào)節(jié)片，所述成皂片、所述調(diào)節(jié)片以及所述出皂端通過螺絲固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制皂出條機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述調(diào)節(jié)片上設(shè)有至少一個(gè)匹配通孔，所述螺絲穿過該成型通孔、匹配通孔與所述出皂端固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制皂出條機(jī)，其特征在于，所述第一通孔與第二通孔分別對應(yīng)一個(gè)所述調(diào)節(jié)片。
專利摘要一種制皂出條機(jī)，包括攪拌室、出條皂體室以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，置于所述攪拌室的下方，所述攪拌室內(nèi)設(shè)有一螺旋攪拌軸，所述攪拌室的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述出條皂體室與所述攪拌室連通，所述電動(dòng)機(jī)與所述螺旋攪拌軸連接，所述出條皂體室的出皂口設(shè)有一帶成型通孔的成皂片，該成型通孔與所述出皂口相連通。所述成皂片與所述出條皂體室的出皂端之間還設(shè)兩個(gè)帶調(diào)節(jié)片。本實(shí)用新型能有效地利用驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的動(dòng)力，減少最小原料的投放量，同時(shí)，增加成皂片和調(diào)節(jié)片，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)皂體成型的大小，增加出皂口的壓力，也使得成型的皂體緊實(shí)美觀。
文檔編號(hào)C11D13/14GK202030731SQ20112010765
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者郭金, 閉超沙, 陳雪峰 申請人:廣州愛伯馨香料有限公司