專利名稱：一種玻璃碎屑的清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管-液晶顯示器(TFT-IXD，Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display)的液晶面板的生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種玻璃碎屑的清除裝置。
背景技術(shù)：
目前，TFT-IXD的液晶面板的生產(chǎn)工藝流程中，在進(jìn)行偏光板貼附的過(guò)程中，液晶面板的切割完成后，會(huì)有玻璃碎屑?xì)埩粼谝壕姘迳?，需要將這些玻璃碎屑清除掉才能進(jìn)行后面的工藝流程?，F(xiàn)有技術(shù)中，清除液晶面板的玻璃碎屑的方法主要有以下兩種第一種，是利用研磨布實(shí)現(xiàn)的清潔裝置，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中研磨布式清潔裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，研磨臺(tái)的表面粘附有表面鍍有氧化鋁與氧化鎂等化合物的研磨布，通過(guò)研磨臺(tái)的運(yùn)動(dòng)使研磨布與液晶面板的表面產(chǎn)生摩擦，達(dá)到去除玻璃碎屑的目的；第二種是，在液晶面板完成切割后，立即將液晶面板通過(guò)固定風(fēng)刀，利用高壓風(fēng)吹掉液晶面板表面的玻璃碎屑。上述兩種方法中，第一種方法的缺點(diǎn)是由于采用的清潔材料是布料，且該布料的寬度只有8 10mm，清潔面積較小，而且每清潔一塊液晶面板就需要耗損掉Icm厚的研磨布，因此使用該清潔裝置時(shí)，需要頻繁更換研磨布，從而導(dǎo)致清潔效率較低；第二種方法的缺點(diǎn)是對(duì)于附著在液晶面板上較薄的玻璃碎屑的清潔效果較差。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種玻璃碎屑的清除裝置，能有效去除殘留在液晶面板上的玻璃碎屑。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供一種玻璃碎屑的清除裝置，包括第一研磨臺(tái)、第一研磨盤、第二研磨臺(tái)、第二研磨盤以及分別控制第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一研磨盤安裝于所述第一研磨臺(tái)上，所述第二研磨盤安裝于所述第二研磨臺(tái)上。上述裝置中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、伺服馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和平移馬達(dá)。 上述裝置中，所述第一研磨盤和第二研磨盤的材料為亞克力。上述裝置中，所述第一研磨盤和第二研磨盤為圓形，并具有六片刮刀。上述裝置中，所述第一研磨盤和第二研磨盤的厚度為5mm士0.03mm，直徑為 IOOmm士0. 5mm，表面平整度為士0. 02mm。上述裝置中，該清除裝置還包括第一研磨臺(tái)升降氣缸和第二研磨臺(tái)升降氣缸，所述第一研磨臺(tái)升降氣缸設(shè)置于第一研磨臺(tái)的頂端，所述第二研磨臺(tái)升降氣缸設(shè)置于第二研磨臺(tái)的底端。上述裝置中，該清除裝置還包括第一伺服馬達(dá)和第二伺服馬達(dá)，所述第一伺服馬達(dá)設(shè)置于第一研磨臺(tái)的頂端，所述第二伺服馬達(dá)設(shè)置于第二研磨臺(tái)的底端。上述裝置中，該清除裝置還包括研磨壓力彈簧，所述研磨壓力彈簧設(shè)置于第一研磨臺(tái)內(nèi)部。上述裝置中，所述清除裝置還包括萬(wàn)向軸承，所述萬(wàn)向軸承分別設(shè)置于第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)的內(nèi)部，且分別與第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)平行。本實(shí)用新型提供的玻璃碎屑的清除裝置，包括有第一研磨臺(tái)和安裝于第一研磨臺(tái)上的第一研磨盤、第二研磨臺(tái)和安裝于第二研磨臺(tái)上的第二研磨盤以及分別控制第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在液晶面板通過(guò)該清除裝置清除玻璃碎屑時(shí)，研磨盤與液晶面板表面無(wú)間隙的接觸，利用高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤將玻璃碎屑打擊離開(kāi)液晶面板表面，能達(dá)到清除液晶面板表面的玻璃碎屑的效果，從而得到偏光板貼附時(shí)所需的潔凈的液晶面板。本實(shí)用新型中的研磨盤為亞克力材料的研磨盤，沒(méi)有采用非鍍金屬化合物，如此， 可以大大減少使用鍍金屬化合物材料的傳統(tǒng)研磨布類清除裝置對(duì)清洗水與清除裝置的污染；此外，亞克力材料的價(jià)格低于鍍金屬化合物的價(jià)格，因此采用亞克力材料制備研磨盤， 還可以降低單位液晶面板的生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型中的每個(gè)研磨盤采用六片刮刀，因此，僅使用兩個(gè)研磨盤就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板的全方位的清掃。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中研磨布式清潔裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型玻璃碎屑的清除裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中研磨盤清除液晶面板上玻璃碎屑的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖2是本實(shí)用新型玻璃碎屑的清除裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型提供的玻璃碎屑的清除裝置包括第一研磨臺(tái)21、第一研磨盤22、第二研磨臺(tái)23和第二研磨盤24以及分別控制第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 其中，第一研磨盤22安裝在第一研磨臺(tái)21上，第二研磨盤24安裝在第二研磨臺(tái)23上， 這里，將研磨盤安裝在研磨臺(tái)上可以通過(guò)魔鬼粘或其他功能類似的物質(zhì)實(shí)現(xiàn)；所述清除裝置還可以包括傳送滾輪25，表面附著有玻璃碎屑的液晶面板26在傳送滾輪25的作用下，被傳送到粘貼有研磨盤的第一研磨臺(tái)21和第二研磨臺(tái)23之間，所述液晶面板26的厚度一般為1. Omm 1. 4mm,本實(shí)施例中將以液晶面板26的厚度為1. 4mm為例進(jìn)行說(shuō)明；[0029]第一研磨臺(tái)21可以在第一研磨臺(tái)升降氣缸(圖中未畫出)的作用下下降，第二研磨臺(tái)23可以在第二研磨臺(tái)升降氣缸(圖中未畫出)的作用下上升；通過(guò)調(diào)整研磨臺(tái)的升降來(lái)控制研磨盤的升降，使得兩個(gè)研磨盤可以?shī)A住液晶面板26 ；但研磨臺(tái)升降氣缸只能對(duì)研磨臺(tái)和研磨盤的上升和下降進(jìn)行粗略的調(diào)整，本實(shí)用新型實(shí)施例中，還需要保證兩個(gè)研磨盤之間的縫隙為1. Imm 1. 3mm,因此，在利用研磨臺(tái)升降氣缸調(diào)整研磨臺(tái)和研磨盤的升降之后，還需要再利用第一伺服馬達(dá)(圖中未畫出)和第二伺服馬達(dá)(圖中未畫出)進(jìn)一步控制研磨臺(tái)和研磨盤的升降；這里，根據(jù)縫隙的大小可以判斷第一研磨盤22與第二研磨盤24是否都接觸到液晶面板的表面；兩個(gè)研磨臺(tái)升降氣缸和伺服馬達(dá)分別設(shè)置于第一研磨臺(tái)21的頂端、第二研磨臺(tái)23的底端；所述清除裝置還可以包括研磨壓力彈簧27，研磨壓力彈簧27設(shè)置于第一研磨臺(tái) 21內(nèi)部，利用研磨壓力彈簧27向第一研磨盤22施加一定的壓力，該壓力的大小為4KGF 10KGF，通過(guò)施加一定的壓力可以達(dá)到研磨盤旋轉(zhuǎn)時(shí)能對(duì)液晶面板26表面附著的玻璃碎屑具有打擊力；所述清除裝置還可以包括噴嘴28，噴嘴28可以在第一研磨盤22、第二研磨盤24、 以及液晶面板26的表面噴灑摩擦潤(rùn)滑劑；噴嘴28可以為Nozzle型噴嘴，摩擦潤(rùn)滑劑可以是洗凈純水，洗凈純水的噴灑壓力一般在2. 5mpa 4. 5mpa,以達(dá)到研磨盤將液晶面板上的玻璃碎屑打擊后，玻璃碎屑在洗凈純水的水壓作用下被排出液晶面板；所述清除裝置還可以包括萬(wàn)向軸承29，該萬(wàn)向軸承29分別設(shè)置于兩個(gè)研磨臺(tái)的內(nèi)部，且分別與兩個(gè)研磨臺(tái)平行；該萬(wàn)向軸承用于保證研磨臺(tái)與液晶面板26能夠穩(wěn)定接觸。圖3是本實(shí)用新型中研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述清除裝置中第一研磨盤22和第二研磨盤24的材料為亞克力；所述研磨盤為圓形，并具有六片刮刀；根據(jù)制作工藝的要求，研磨盤的厚度為5mm士0. 03mm，直徑為IOOmm士0. 5mm，表面平整度為士0. 02mm。圖4是本實(shí)用新型中研磨盤清除液晶面板上玻璃碎屑的俯視示意圖，圖4中的帶箭頭實(shí)線表示液晶面板的運(yùn)動(dòng)方向，帶箭頭虛線表示研磨臺(tái)和研磨盤的運(yùn)動(dòng)方向。如圖4 所示，可以用旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(圖中未畫出)帶動(dòng)研磨臺(tái)旋轉(zhuǎn)，因此，研磨盤可以在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的控制下，以400 600r/min的旋轉(zhuǎn)速度做高速旋轉(zhuǎn)；當(dāng)液晶面板在傳送滾輪的作用下傳送時(shí)， 研磨盤與研磨臺(tái)可在平移馬達(dá)(圖中未畫出)的控制下，在與液晶面板的運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到全面去除液晶面板各個(gè)角落玻璃碎屑的目的；其中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度為200 300m/s ；在上述條件下，研磨盤可以使用約15000次，即可以完成對(duì)約15000 個(gè)液晶面板進(jìn)行清除工作，因此，更換研磨盤的次數(shù)大大少于圖1所示的清潔裝置中更換研磨布的次數(shù)；這里，可將旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和平移馬達(dá)設(shè)置于第一研磨臺(tái)21的頂端和第二研磨臺(tái) 23的底端。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃碎屑的清除裝置，其特征在于，該清除裝置包括第一研磨臺(tái)、第一研磨盤、第二研磨臺(tái)、第二研磨盤以及分別控制第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一研磨盤安裝于所述第一研磨臺(tái)上，所述第二研磨盤安裝于所述第二研磨臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、伺服馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和平移馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，所述第一研磨盤和第二研磨盤的材料為亞克力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，所述第一研磨盤和第二研磨盤為圓形，并具有六片刮刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，所述第一研磨盤和第二研磨盤的厚度為5mm士0. 03mm，直徑為IOOmm士0. 5mm，表面平整度為士0. 02mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，該清除裝置還包括第一研磨臺(tái)升降氣缸和第二研磨臺(tái)升降氣缸，所述第一研磨臺(tái)升降氣缸設(shè)置于第一研磨臺(tái)的頂端，所述第二研磨臺(tái)升降氣缸設(shè)置于第二研磨臺(tái)的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，該清除裝置還包括第一伺服馬達(dá)和第二伺服馬達(dá)，所述第一伺服馬達(dá)設(shè)置于第一研磨臺(tái)的頂端，所述第二伺服馬達(dá)設(shè)置于第二研磨臺(tái)的底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除裝置，其特征在于，該清除裝置還包括研磨壓力彈簧，所述研磨壓力彈簧設(shè)置于第一研磨臺(tái)內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述清除裝置還包括萬(wàn)向軸承，所述萬(wàn)向軸承分別設(shè)置于第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)的內(nèi)部，且分別與第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種玻璃碎屑的清除裝置，包括第一研磨臺(tái)、第一研磨盤、第二研磨臺(tái)、第二研磨盤以及分別控制第一研磨臺(tái)和第二研磨臺(tái)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一研磨盤安裝于所述第一研磨臺(tái)上，所述第二研磨盤安裝于所述第二研磨臺(tái)上。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能有效去除殘留在液晶面板上的玻璃碎屑。
文檔編號(hào)B08B11/04GK202097171SQ20112015848
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者曹斌, 朱載榮, 洪性坤, 郭宏雁 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司